电动混凝土振动器维修视频

㈠ 混凝土震动棒棒头怎么卸掉，接口在哪里，正丝还是倒丝谢谢

接口在棒头往里2/3的位置；
用台钳、管钳、锤子，往电机转向的反方向车。

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

㈡ 混凝土振动器故障，产生原因及排除方法有哪些

混凝土振动器的故障及排除方法：

一、电动机定子过热，机体温度过高（超过额定温升）。

排除方法:

1．停止作业，让其冷却。

2．应立即干燥。

3．检查原因，调整负荷。

4．用电压表测定，并进行调整。

5．用绝缘布缠好损坏处。

6．重新接紧线头。

二、电动机有强烈的钝音，同时发生转速降低，振动力减小。

排除方法:

1．应拆除检修。

2．更换保险丝和修理断线处。

三、电动机线圈烧坏。

排除方法:

必须部分或全部重绕定子线圈。

四、电动机或把手有电。

1．用绝缘胶布包好破裂处。

2．应检修线圈。

五、开关曾火花，开关保险丝易断。

排除方法:

1．检查修理。

2．进行干燥。

3．调整负荷。

六、电动线滚动轴承损坏，转子、定子相互摩擦。

排除方法:

更换滚动轴承。

七、振动棒不振。

排除方法:

1．需改变接线（交换任意两相）。

2．检查单向离合器，必要时加以修理或更换零件。

3．将接头连接好。

4．重新用锡焊焊接或更换软轴。

5．检修柔性铰链和清除滚子与滚道间的油污，必要时更换橡胶油封。

八、振动棒振动有困难。

排除方法:

1．调整电源电压。

2．更换振动棒外壳，清洗滚动轴承和加注润滑脂。

3．清洗或更换滚动轴承，更换或拧紧顶盖。

4．摇晃棒头或将捧头尖对地面轻轻一碰。

5．清洗油污，必要时更换油封。

6．修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应。

九、胶皮套管破裂。

排除方法:

1. 割去一段，重新连接或更换新的软管。

2. 2.附着式振动器机体内有金属撞击声。

3. 3.重新锁紧振动子，必要时更换锁紧螺栓。

4. 十、平板式振动器的底板振动有困难。

5. 排除方法:

6. 1．更换滚动轴承。

7. 2．调整或更换电动机机座的橡胶垫，调整或更换减振弹簧。
   

㈢ 混凝土振动器怎么排除故障

混凝土振动器的故障及排除方法：
一、电动机定子过热，机体温度过高（超过额定温升）。
排除方法:
1．停止作业，让其冷却。
2．应立即干燥。
3．检查原因，调整负荷。
4．用电压表测定，并进行调整。
5．用绝缘布缠好损坏处。
6．重新接紧线头。
二、电动机有强烈的钝音，同时发生转速降低，振动力减小。
排除方法:
1．应拆除检修。
2．更换保险丝和修理断线处。
三、电动机线圈烧坏。
排除方法:
必须部分或全部重绕定子线圈。
四、电动机或把手有电。
1．用绝缘胶布包好破裂处。
2．应检修线圈。
五、开关曾火花，开关保险丝易断。
排除方法:
1．检查修理。
2．进行干燥。
3．调整负荷。
六、电动线滚动轴承损坏，转子、定子相互摩擦。
排除方法:
更换滚动轴承。
七、振动棒不振。
排除方法:
1．需改变接线（交换任意两相）。
2．检查单向离合器，必要时加以修理或更换零件。
3．将接头连接好。
4．重新用锡焊焊接或更换软轴。
5．检修柔性铰链和清除滚子与滚道间的油污，必要时更换橡胶油封。
八、振动棒振动有困难。
排除方法:
1．调整电源电压。
2．更换振动棒外壳，清洗滚动轴承和加注润滑脂。
3．清洗或更换滚动轴承，更换或拧紧顶盖。
4．摇晃棒头或将捧头尖对地面轻轻一碰。
5．清洗油污，必要时更换油封。
6．修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应。
九、胶皮套管破裂。
排除方法:
1.割去一段，重新连接或更换新的软管。
2.附着式振动器机体内有金属撞击声。
3.重新锁紧振动子，必要时更换锁紧螺栓。
十、平板式振动器的底板振动有困难。
排除方法:
1．更换滚动轴承。
2．调整或更换电动机机座的橡胶垫，调整或更换减振弹簧。

㈣ 电动混凝土振动器的工作原理

电动混凝土振动器通过振动使浇注混凝土密实的电动工具。山东中运集团电动混凝土振动器供应商为您解答

㈤ 请教三相插入式混凝土振动器维修

这是电源线有一相断路了。仔细查查。

㈥ 工地上用的混凝土震动棒工作原理

工地上用的振动棒按振捣器产生振动的原理分，有偏心式和行星式两种。其振动结构和工作原理分别是：

偏心式。它是利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动棒产生圆周振动的。

行星式的激振原理。它是利用振动棒中一端空悬的转轴，在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。

(6)电动混凝土振动器维修视频扩展阅读：

使用技巧

1)应将振动棒安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。

2)使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，所有坚固件，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。

3)振动棒不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。

4)齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷，故应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70℃。

5)振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑脂，使轴承润滑良好，并应注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。

6)电动机接地应良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。

7)振动棒面应经常保持清洁平整，以便与钢模接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。

振动棒按传递振动分类

内部振捣器、外部振捣器、表面振捣器

内部振捣器又称插入式振捣器。工作时振动头1插入混凝土内部，将其振动波直接传给混凝土。这种振捣器多用于振压厚度较大的混凝土层，如桥墩、桥台基础以及基桩等。

它的优点是重量轻，移动方便，使用很广泛。 外部振捣器又称附着式振捣器，是一台具有振动作用的电动机，在该机的底面安装了特制的底板，工作时底板附着在模板上，振捣器产生的振动波通过底板与模板间接地传给混凝土。

这种振捣器多用于薄壳构件、空心板梁、拱肋、T形梁等地施工。根据施工的需要，外部振捣器除附着式外，还有一种振动台，它是用来振捣混凝土预制品的。装在模板内的预制品置放在与振捣器连接的台面上，振捣器产生的振动波通过台面与模板传给混凝土预制品。

表面振捣器是将它直接放在混凝土表面上，振捣器产生地振动波通过与之固定的振捣底板1传给混凝土。由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振捣器。工作时由两人握住振捣器的手柄4，根据工作需要进行拖移。它适用于厚度不大的混凝土路面和桥面等工程的施工。

参考资料：网络-振动棒

㈦ 附着式电动平板混凝土振动器坏了怎么修

一、电动机定子过热，机体温度过高（超过额定温升）。
排除方法:
1．停止作业，让其冷却。
2．应立即干燥。
3．检查原因，调整负荷。
4．用电压表测定，并进行调整。
5．用绝缘布缠好损坏处。
6．重新接紧线头。
二、电动机有强烈的钝音，同时发生转速降低，振动力减小。
排除方法:
1．应拆除检修。
2．更换保险丝和修理断线处。
三、电动机线圈烧坏。
排除方法:
必须部分或全部重绕定子线圈。

㈧ 混凝土震动棒没劲是什么原因

混凝土振动器的故障及排除方法：
一、电动机定子过热，机体温度过高（超过额定温升）。
排除方法:
1．停止作业，让其冷却。
2．应立即干燥。
3．检查原因，调整负荷。
4．用电压表测定，并进行调整。
5．用绝缘布缠好损坏处。
6．重新接紧线头。
二、电动机有强烈的钝音，同时发生转速降低，振动力减小。
排除方法:
1．应拆除检修。
2．更换保险丝和修理断线处。
三、电动机线圈烧坏。
排除方法:
必须部分或全部重绕定子线圈。
四、电动机或把手有电。
1．用绝缘胶布包好破裂处。
2．应检修线圈。
五、开关曾火花，开关保险丝易断。
排除方法:
1．检查修理。
2．进行干燥。
3．调整负荷。
六、电动线滚动轴承损坏，转子、定子相互摩擦。
排除方法:
更换滚动轴承。
七、振动棒不振。
排除方法:
1．需改变接线（交换任意两相）。
2．检查单向离合器，必要时加以修理或更换零件。
3．将接头连接好。
4．重新用锡焊焊接或更换软轴。
5．检修柔性铰链和清除滚子与滚道间的油污，必要时更换橡胶油封。
八、振动棒振动有困难。
排除方法:
1．调整电源电压。
2．更换振动棒外壳，清洗滚动轴承和加注润滑脂。
3．清洗或更换滚动轴承，更换或拧紧顶盖。
4．摇晃棒头或将捧头尖对地面轻轻一碰。
5．清洗油污，必要时更换油封。
6．修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应。
九、胶皮套管破裂。
排除方法:
1.割去一段，重新连接或更换新的软管。
2.附着式振动器机体内有金属撞击声。
3.重新锁紧振动子，必要时更换锁紧螺栓。
十、平板式振动器的底板振动有困难。
排除方法:
1．更换滚动轴承。
2．调整或更换电动机机座的橡胶垫，调整或更换减振弹簧。

㈨ 混凝土震动棒电机总是烧坏

“过震”会使得粗骨料下沉，水分上浮而产生混凝土泌水，会引起麻面、塑性开裂、表层混凝土强度降低等问题，同事还会降低混凝土的抗渗透能力、抗腐蚀能力和抗冻能力。
“漏震”
会使得水泥不均匀，里面的气泡没有排出，进而影响水泥的强度。

㈩ 混凝土振捣棒怎么维修

混凝土振捣作业做不好的话，混凝土结构就会因为振捣不匀、漏振等原因，出现面层疏松、缺损、露筋或裂缝等情况，造成构件断面的削弱，降低混凝土构件的承载力。另外，使得外部的水分和气体很容易侵入内部腐蚀钢筋，导致结构过早地破坏。

振捣没做好而导致的蜂窝麻面实例

混凝土浇筑施工时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。混凝土振捣器主要有四种：内部振动器、表面振动器、外部振动器、振动台。

1、内部振动器

2、表面振动器

3、外部振动器

4、振动台

在建筑工程施工现场，外部振动器和振动台使用比较少，本文仅针对工地上常用的内部振动器和表面振动器进行介绍。

1 内部振动器

内部振动器也叫“振捣棒”，可以插入到浇筑混凝土的内部进行振捣，使混凝土浇筑振捣作业使用最普遍的工具。振捣棒适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板、预制构件等。

“振捣棒”又分为偏心式和行星式两种方式：前者是利用振捣棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振捣壳体，从而使振捣棒产生圆周振动；后者是利用振捣棒中一端空悬的转轴，在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。

操作工艺要点：

1.振捣方法有垂直振捣（振捣棒与混凝土表面垂直）和斜向振捣（振捣棒与混凝土表面成一定角度）两种。

2.振捣棒操作时，要做到“快插慢拔”。

3.对于硬性混凝土，有的时候还要在抽出的洞旁不远处，再将振捣棒重新插入，才能填满空洞。

4.在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，宜使上下振捣均匀。

5.混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

6.每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土离析现场，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应小于10s，但应使混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

7.振捣棒插点要均匀排列，可以采用行列式和交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

8.振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、管道、吊环、预埋件等。

2 表面振动器

1.表面振动器在每一个位置上应连续振动一定的时间，一般情况下连续振动时间为25-40s，但是以混凝土面均匀出现浆液为准。

2.移动时应成排依此振动前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。

3.表面式振捣器的作用厚度有限，一般来讲，无筋或单筋平板的有效厚度为20cm，在双筋平板中有效厚度大约为12cm。

4.大面积混凝土地面，可采用两台振动器，以同一方向向高处移动，以保证混凝土振实。