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塑钢机器维修视频

发布时间:2022-06-20 22:36:00

㈠ 塑钢门窗焊接机的工作过程及原理

门窗焊接工艺。
2 主要技术参数
工作气压: 0.4~0.6MPa
耗气量: 60L/min
输入电压: 220V
频率: 50Hz
输入功率: 1.25 kW
加热板功率: 1.0kW
焊接型材高度: 20~100mm
焊接型材宽度: max120mm
外形尺寸: 920*720*1700mm
最大焊口尺寸: 90 mm
可焊接角度范围:30°~180°
机器重量:700kg
3 结构及特点
该机由定位机构、压紧机构、热控、电控及气控系统等组成。可实现型材的精确定位和自动化程序控制,具有技术先进、性能可靠、操作简单,易维护保养等特点。本机带有任意角,可焊接任意角度。
4 工作原理
本机采用塑料异型材加热熔融对接保压焊接的原理。其主要对焊程序为:型材定位——压紧——加热熔融——对接保压——完成。本机传动系统全部采用气压传动,数字温度指示调节仪控制调节焊接温度,可编程控制器控制各工步程序,其控制器各输出继电器均配备开关,以利于对各电磁阀气动执行元件单独调整、操作。
面板简介
机头控制盒面板上装有定位运行按钮、压钳按钮、电源指示灯、机头加热开关、机头加热温控表,每个机头上装有1000W加热板,且加热板内有测温热电偶,故障急停按钮。
电控柜面板左方装有两组时间预置拨码盘T1-T2,通过它们可预置型材加热时间和焊接保压时间。
在电控柜前侧装有总电源转换开关SA0,在机头下方装有5个电磁阀。
4.5 气动系统
详见气动原理图
5 安装与调整
安装
环境要求:焊机安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体,温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。
开箱到位:开箱后将焊机连同包装底座整体移到安装位置旁,拆下焊机与底座的压紧螺栓,将焊机移到安装位置。
接地:焊机机身必须接地。接地线采用黄绿双色多股绞合软铜线(绝缘体),其截面积为2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。
接电:输入电压220V;频率50Hz。
接气:工作气压0.4~0.6Mpa;耗气量60L/min。把从压缩空气储气罐中引出的内径8mm的气管插入安装在焊机后边的气源处理器的接头上,并开启空气压缩机给焊机送气,检查有无漏气现象。
调整
加热焊接保压时间的调整:预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控柜面板上的拨码盘实现的,一般加热时间约为20~30秒;焊接保压时间约为25-30秒。
减压阀的调整:
1TY(见气控原理图)控制被焊型材定位、加热熔融的(进给1)压力。可根据不同型材进行调整,一般在0.3~0.4MPa之间。2TY、3TY控制前后上压钳压紧型材的压力。它的大小可根据型材的不同进行调整。一般在0.4~0.5MPa之间。调整减压阀时顺时针旋转为升压,反之为减压。
注意:减压阀的调整,必须在气源接通的情况下,气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求时(0.4-0.6MPa)进行。
加热板温度的调整:加热板温度的调整是通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布的条件下,一般为240℃-270℃。
气缸运行速度的调整:见气控原理图。松开待调气缸上调速阀锁紧螺母,顺时针旋转调速手轮为减速;反之为加速。调速完毕后锁紧螺母,调速后速度应平稳无冲击、爬行现象。
6 使用与操作
准备工作
旋转电控柜上电源开关,接通总电源,此时,机头面板上的电源指示灯亮。
接通气源
打开加热板开关,将温控表温度设置好,这时温控表开始显示加热板的温度。
检查预置的加热、焊接保压时间;加热板温度是否正确;气源压力和保压、压紧等压力是否能满足工艺要求。使加热板温度升到预置温度后即可开始工作。
操作程序
首先按动“定位运行”程序按钮,定位板伸出,后压钳向前进给后,将型材沿后定位板推向下定位板,使型材端部顶紧下定位板,并靠紧后定位板。按下“后压钳”按钮,这时后上压钳落下,将型材压紧;同样,放入前型材,按下“前压钳”按钮,这时前上压钳落下,压紧型材。
再次按动“定位运行”按钮,定位板退-加热板进-加热熔融-加热板退-对接保压-压钳抬起-取下型材。
机头设有急停复位按钮,按下急停复位按钮,机头复位,停止工作。
注意:按压紧按钮前,手应离开压钳压到的区域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角时,将前、后定位板分别取下,并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位,按要求调整出需要的角度,即可焊接。
7 维护与保养
7.1 经常检查各机构组件、紧固件,防止松动。
7.2 定位板及上下压钳工作面和钳口应保持清洁无油污,每班擦拭。
7.3 包在加热板上的聚四氟乙烯焊布,必须保持完好无损,干净平整,否则应予更换。更换焊布时应停电进行。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。
7.4 焊机各滑动机构,均选用无油润滑轴承或直线运动轴承。不需润滑,但也可在滑动轴上涂少量N68润滑脂。气源处理器中的油雾器,应加入N32号机械油。正常工作情况下,滴油量为10滴/小时。
7.5气源处理器中的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。
7.6 设备所在场地供电系统每检修一次,均应检查焊机供电相、中线关系。
7.7 电气箱内应保持清洁干燥。严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。
8 常见故障及排除方法
8.1 调压阀压力升不上去,应检查调压阀的弹簧是否断裂。
8.2 电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声,应予清除。
8.3 温控仪显示温度过高或过低,应检查温度传感器有无短路或断路。
8.4 若焊角质量欠佳,除应检查熔融温度、进给压力外,还应检查前后定位板是否松动;移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动,型材切口必须保证清洁无油污。

㈡ 塑钢窗框断裂怎么修

一、找人来维修:如果是开裂比较严重的话。

二、根据物料由型材到门窗经过混料、挤出、搬运、切割、焊接、清角、组装、放置、搬运、安装等一系列过程中所发生的各种问题,仔细研究了型材配方中各种原材料的作用及在加工使用过程中容易出现的问题,计划从两方面来解决此问题:

三、进一步提供型材自身的内在理化指标。

四、提高型材制作成门窗后的使用性能和外界环境发生突变时的自身调节性能。前者可以考虑改变型材配方中的加工助剂ACR,后者可以考虑改变型材配方中的原料钛白粉。

㈢ 捕鱼器故障与维修视频

摘要 1:捕鱼器的开关失控——即接通电源,试机灯泡就亮,此故障说明继电器损坏,更换即可。

㈣ 塑钢门窗怎样焊接

塑钢门窗可采用塑钢焊机焊接。
塑钢焊机,是塑钢门窗焊接机的简称,指的是用来焊接塑钢门窗的机器,是整套塑钢门窗设备的一种,也是最重要的一种。
焊接方式:
1、┏型焊接
按下定位按钮,定位板伸出,后压钳向前进给后,将型材沿后定位板推向下定位板,使型材端部顶紧下定位板,并靠紧后定位板。按下压紧按钮,这时后上压钳落下,将型材压紧;将另一根型材沿前定位板推向下定位板,并使型材端部顶紧下定位板,再次按下压钳按钮,前上压钳落下,将型材压紧。观察是否压好,如有问题可再次按下压钳按钮,使压钳抬起重新压紧型材。
2、T型焊接
将T型焊机机头调整到位后,将切有V型口的型材紧靠后定位板,移到下压钳V型口中心线对称位置,按下定位按钮,使型材上的V型口与下定位板的90°角自动贴合定位;按下压钳按钮,后上压钳落下压紧型材;再将切有∧型尖角的型材沿前定位板推向下定位板,使之紧密接触。再次按下压紧按钮,前上压钳落下,压紧型材。观察是否压好,如有问题,可再次按下压紧按钮,压钳抬起,重新压紧。
注意:按压紧按钮前,手应离开压钳压到的区域。
3、自动焊接
待所选各机头都完成型材压紧后,按下自动焊接启动按钮,这时焊机将自动完成焊接工作。
焊接过程中紧急故障处理
如果在焊接任意过程中出现紧急故障,可按下任意机头上的急停按钮,这时焊机将自动恢复到初始位置。故障排除后,务必顺时针转一下被按下的急停按钮,焊机便可重新工作。
4、任意角的焊接
焊接任意角时,将右机头上的前、后定位板分别取下,并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位,按要求调整出需要的角度,即可焊接。

㈤ 塑钢门窗怎样修理

1.应定期对门窗上复的灰尘制进行清洗,保持门窗及玻璃、五金件的清洁和光亮。
2.如果门窗上污染了油渍等难以清洗的东西,最好不要用强酸或强碱溶液进行清洗,否则不仅容易使型材表面光洁度受损,也会破坏五金件表面的保护膜和氧化层而引起五金件的锈蚀。
3.应及时清理框内侧颗粒状等杂物,以免其堵塞排水通道而引起排水不畅和漏水现象。
4.在开启门窗时,力度要适中,尽量保持开启和关闭时速度均匀。
5.尽量避免用坚硬的物体撞击门窗或划伤型材表面。
6.发现门窗在使用过程中有开启不灵活或其他异常情况时,应及时查找原因,如果客户不能排除故障时,可与门窗生产厂家和供应商联系,以便故障能得到及时排除。

㈥ 塑钢窗把手坏了怎么修

安装时需要准备的工具如下:十字螺丝刀。

1、首先将塑钢窗门把手上的盖板旋转90度,如图所示。

㈦ 拉动塑钢门窗时响声很大,怎么修理才会没声呢

特别是对于处在马路边的一些房子,当马路上有很多车辆通过的时候,这时的噪音特别的大。而我们房子都是建好的,所以我们可以采取降低噪音的措施,基本上就是对窗户来进行处理。装修的时候需要考虑窗户的隔音。通常开发商做的双层玻璃窗户,隔音比较一般,对于比较嘈杂的环境,聊胜于无,在加上窗户本身用料不好,使用劣质的铝合金,或者做工比较差的塑钢窗户,特别吵。


这个问题很典型,在所有城市都存在,所以这里我做个回答,希望能给诸位一点启发。
声音是以声波的方式传播的,有缝隙就会传进屋里,所以,只需用"堵"这个方法即可以挡住窗外的噪声。我家在高架边上,原来的房主装了2层隔音窗,我买了后又加装了3层隔音窗和新风系统,家里安静的可以听见耳鸣,以后即使在飞机场边上我也能住。

音来源于汽车轮胎与地面摩擦的声音,混凝土的公路比柏油路的更为严重,汽车发动机、排气管的声音,汽车喇叭、风阻、刹车、减速带等声音。

㈧ 塑钢推拉门底下滑道坏了怎样修

推拉门下面的轨道一般情况下是不会坏的。

要是推不动的话应该是下面的轮子坏专了,或者是调轮属子螺丝卡住了轮子。自己可以把门拆下来检查一下,如果是轮子坏了更换一下轮子就可以了。

如果是螺丝卡住轮子的话就用六角扳手把螺丝松一下就行啦。轮子的话卖推拉门的地方就能买到。

(8)塑钢机器维修视频扩展阅读:

推拉门是一种家庭常用门,指可以推动拉动的门。随着技术的发展与装修手段的多样化,推拉门从传统的板材表面,到玻璃、布艺、藤编、铝合金型材,从推拉门、折叠门到隔断门,推拉门的功能和使用范围在不断扩展。

按照使用方式不同,推拉门可分为:电动推拉门、手动推拉门、自动推拉门等。

按照适用场合不同,推拉门可分为:厂房推拉门、工业推拉门、车间推拉门、监狱推拉门、壁柜推拉门等。

按照制作材料不同,推拉门可分为:金属推拉门、玻璃推拉门、彩钢推拉门、铝合金门、实木推拉门等。

日常要保持轨道清洁,谨防重物砸到轨道上,用无侵蚀的清洗液清洗。如镜面或板面受损,可请专业的人员更换。为安全起见,应常常检查防跳卡装置是否在作用之中。发现门体与墙不紧密时,请专业人员调节下滑轮螺丝从而达到门体与墙面的严密。

参考资料:网络 推拉门

㈨ 两位塑钢机在哪里可以维修

福建厦门市九州电子技术服务部系专门从事工业自动控制系统电路板维修的单位。九州电子配备了现代化专业检修设备及工具,原装的配件库存及畅通的元件供应渠道;所有维修工程师均经过严格的技能培训及考核,能够在无图纸和技术资料的情况下完成各种进口或国产复杂电路板的元件级维修。遵循“诚信服务,质量第一”的服务宗旨,九州电子凭借自身过硬的技术实力、严谨踏实的工作作风及优质高效的服务效能赢得了众多客户的赞誉,在生产型企业和行业内树立了良好的声誉。
九州电子的主营业务为:元件级专业维修工控系统硬件。范围包括:进口及国产专用开关电源、UPS电源;各种国际品牌变频器、驱动器及放大器单元;工控计算机、PLC及SLC;工控系统控制板、检测板、通信板及I/O接口板;人机界面、触摸屏及显示终端;专用伺服控制器、编(解)码器、传感器;条形码扫描阅读器、条形码打印机;工业及医疗高端电子仪器、仪表;叉车、挖掘机电控系统;印刷机控制板等。已维修的系统或单元电路包括:通快(TRUMPF)、发那科(FANUC)、三菱(MITSUBISHI)、牧野(MAKINO)、西门子(SIEMENS)、海德汉(HEIDENHAIN)、日电(NEC)、罗克韦尔(Rockwell)、ABB、阿奇(AGIE)、丹佛斯(Danfoss)、伦茨(Lenze)、安川(Yaskawa)、安捷伦(Agilent)、福禄克(Fluke)、惠普(HEWLETT PACKARD)等知名品牌。
我们维修的电路板不受品牌及行业的限制。目前涉及的行业包括:电子、机械、化工、航空、码头、电梯、叉车、医疗、印刷、注塑、橡胶、包装、食品等。例如:
机械电子行业:切边机、木工机械、西门子系统;FIDIA、天田、AMADA、友嘉、大宇系统;加工中心、数控冲床、剪板机、折弯机等各种品牌数控机床控制板。
注塑橡胶行业:注塑机、中空吹塑机、高速吸塑成型机、挤出机、数控电脉冲、线切割、数控铣雕机、造粒机、封切机、压延机、封口机、高频热合机、自动折边机等。
食品饮料行业:同步压力带输送机、热熔胶粘标机、三维电浆表面处理机、气动送料机-理盖-理瓶机、真空打检机、洗瓶机、喷码机、数数机、激光雕刻机、玻璃纸包装机等。
轻工行业:三菱高头机、电脑绣花机控制板;烟气监测仪、金属探测仪、测厚仪、测温仪、流量计、压力表、电导率仪、光泽度仪、张力仪、冲击实验机、压力实验机等。
包装印刷行业:海德堡、罗兰、良明、滨田、三菱等品牌的印刷机、胶印机、轮转机;马天尼、斯塔尔、芳野等品牌的折页机、胶订机、切纸机、锁线机、烫金设备的控制板等。
九州电子始终保证维修过的电路板品质如新,可靠耐用,为客户创造价值、节约成本,真正实现“设备无忧、经营永续”,对客户的生产及检测设备正常运行提供多方位、全程的维修服务及技术解决方案,以优质、快捷、可靠的维修服务为企业生产的顺利进行提供强有利的技术支撑和保障,为客户赢得先机,决胜千里!
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