Ⅰ 单体液压支柱回柱时要注意什么问题
1、单体液压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
2、单体液压支柱回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在四周工作的其它职员。
3、当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。
4、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。
5、单体液压支柱回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊四周职员留意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。
6、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远间隔卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
7、单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用挑顶方法回出，并严禁放炮回出。
Ⅱ 怎样修理单体液压支柱
我公司生产《液压支柱修理专用设备》及各种矿用液压仪器、仪表。回主要是用拆主机拆解支答柱、用磨缸机除去油缸的锈迹、用校直机矫直、用修复器修复油缸的凸面、更换密封件、用三用阀试验台试好三用阀压力、最后用dk-3b密封质量检测仪检测，合格后打印出《合格报表》即可。不合格的重修或换新的。检测仪的程序按煤炭部下达的标准自动检验
Ⅲ 挡水坝钢制闸门液压支柱怎么拆出来维修
摘要 1.拆卸液压系统以前，必须弄清液压回路内是否有残余的压力，把溢流阀完全松开。盲目拆卸，可能发生重大机械或人身事故。2．拆装液压机械时，将做空间运动的运动部件(如推土板、悬挂铧等)放至地面，或用立柱支好，不要将支柱支承在液压缸或活塞上，以免液压缸承受横向力。3．液压系统的拆卸操作应特别仔细，以减少损伤。拆卸时不得乱敲乱打，零件不得碰撞，以防损坏螺纹和密封表面。4．拆卸液压缸时，不应将活塞和活塞杆硬性地从缸体中打出，以免损伤缸体表面。正确的方法是在拆卸前，在未放出液压油以前，依靠液压力使活塞移动到缸体的任意一个末端，进行拆卸。5．拆下零件的螺纹部分和密封面都要用胶布或胶纸缠好，以防碰伤。拆下的小零件要分别装入塑料袋中保存。6．拆卸油管时，要及时在拆下的油管上挂标签，以防装错位置。对拆下的油管，用冲洗设备将管内冲洗干净，再用压缩空气吹干。在管端堵上塑料塞。拆卸下来的泵、阀的油口，也要用塑料塞塞好，或用胶布、胶纸粘盖好，或用塑料袋套在管口上，禁止用碎纸或棉纱及破布作替代品。
Ⅳ 这种单体液压支柱怎么维修
单体液压支柱在支柱维修中主要的问题是保证支柱的密封性能。由于井下生产条回件和环境的答影响，造成支柱密封面的镀层锈蚀，高度的煤尘、灰分造成密封面或密封件的污染，而使密封失效，不能使支柱行使正常的支护性能。
(1)单体液压支柱密封失效
①液体从手把体处流出；
②液体从底座处流出；
③液体从装阀口处流出。
(2)造成这些故障原因
①零件密封部位损坏、变形、镀层脱落、密封面锈蚀、划伤或密封件磨损、损伤；
②密封件或密封面污染，有异物导致密封面失效。Ymjt01
三用阀是 亿煤 单体液压支柱的心脏，支柱的升柱、承载、卸载等全部功能都是由三用阀来保证。所以三用阀出现故障将影响支柱的正常工作。三用阀装配裸露在外，因此极易被碰撞和污染(别是单向阀和卸载阀)，如果三用阀发生故障可以不必返到井上(单体维修规程规定:支柱维修除三用阀和顶盖可以在井下更换外，任何故障在井上检修)，只要将新阀换上就可以使用。而支柱的故障如果是零部件损坏，如活柱弯曲、柱头或接长筒折断、油缸变形等极容易判断。而密封失效则需要认真判断和检查失效原因。
Ⅳ 单体液压支柱怎么维修
只要有新的工作面，就一定会用到单体液压支柱，但是供应越来越多，需求越来越少，市场已经基本饱和
Ⅵ 单体液压支柱使用操作注意事项有哪些
单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：
1. 在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到最低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
2. 严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
3. 不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
4. 单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
5. 必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的最小卸载高度应小于50毫米。
6. 处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部卧底、挑顶等办法回撤“死柱”。
7. 支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8. 支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。
Ⅶ 单体液压支柱维修设备以及技术
DK-2B型单体液压支柱密封质量检测仪是中国统配煤矿总公司认定的单体液压支柱成套维修检测的重专要设备之一，可用属于单体液压支柱生产厂、维修厂的液压支柱密封性能检测。该检测仪配置的 15 个应变式传感器可同时对 15 根单体液压支柱进行高压、低压密封性能检测，经检测主机将检测的情况汇总，定性、定量的指示出那几根支柱合格、那几根支柱不合格；可将检测结果打印成表存档。本仪器是 DK-2A 型单体液压支柱密封质量检测仪的更新换代产品。
技术参数：
（ 1 ）巡测点数： 15 点
（ 2 ）巡测速度： 0.5 点 / 秒
（ 3 ）精度：优于 1%F.S
（ 4 ）分辨力： 0.01MPa
（ 5 ）通讯距离： ≤2Km
（ 6 ）通讯速度： 2400bit/s
（ 7 ）使用环境： 温度 0-40 ℃ 湿度 ≤85%RH
（ 8 ）电源： AC160v-240v
Ⅷ 怎么维修液压支柱油缸
郑州液压维修。郑州市睿创液压专业从事维修、精修、校验、调试各种工专程机械用液压系统、液压属泵、阀、马达。从事液压行业十几年 专业维修液压设备疑难杂症.修理国内外各种型号的液压柱塞泵、液压柱塞马达，具有专业的工程技术水平，有效的为客户节约了维修成本，也最大程度的缩短了故障处理时间。在最快的时间内为用户排忧解难。
维修范围：各种液压系统及辅件电路，液压泵、阀、马达。
改造各种液压设备电气电路。
各种液压设备：剪板机、折弯机、压力机、冲床、顶管机、升降平台.挖机，钩机，钻机等各种工程设备液压系统维修。
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Ⅸ 怎么管理单体液压支柱
1．使用前的管理
①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。
②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程，并报经主管部门批准后进行实施。
③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。
④不论新、旧支柱，下井前必须逐根检验，合格者方能下井。另外，支柱运输过程中要注意保护，防止与其他硬物品碰、撞、砸、压，造成意外的机械损伤。
⑤对操作者进行上岗前的培训，合格者上岗，杜绝无证操作。
2．操作中的管理
①在使用中煤单体支柱时，其工作面，不准与不同性质、不同规格的支柱混合使用。即使是同一类型同一规格的支柱，也要注意在操作时尽量使其工作性能一致，升柱时要保证每根柱子都达到其初撑力。这是管好工作面顶板的关键。
②严格按支护规程操作，确保架设质量。要柱、排距均匀，做到横成排，竖成行。支柱要垂直顶、底板支设，要有迎山角且角度要合适。
③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理，对号入座；对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定，机械化工作面一般不准放炮；非放不可时应采取有效的保护措施，防止损坏支柱。工作面出现“死柱”时，严禁用炮崩ymjt01，不允许用绞车拔柱，应打好临时支柱，采取局部挑顶、卧底将其取出。
④给支柱注液时，要注意=三用阀注液口处是否清洁，一般应先冲洗后再插枪注液。
⑤严格管理乳化液，保证其各项性能指标参数复合要求。