大圆机维修书籍和视频

㈠ 求有关三相异步电动机故障分析和维修方面书籍 资料 和参考文献

我给你推荐一本书，上海科学技术出版社出版的《新编电动机绕组修理》，书中有你需要的东西！

㈡ 机械设备维修基础的图书目录

0 绪论
1 机械工程材料
1.1 钢铁基础知识
1.1.1 五种元素(C，Mn，si，P，S)
1.1.2 钢的常用热处理方法及应用
1.1.3 碳素钢与合金钢
1.1.4 生铁与铸钢
1.1.5 金属压力加工
1.1.6 型钢
1.1.7 钢管
1.1.8 金属丝方孔筛网
1.1.9 钢的力学性能及经验公式
1.1.10 常用钢铁材料的力学性能
1.2 有色金属及其合金
1.2.1 常用有色金属及合金产品
1.2.2 铸造铜合金与铸造轴承合金
1.3 常用非金属材料
1.3.1 工程塑料
1.3.2 橡胶制品
1.3.3 平面毛毡
1.3.4 玻璃
1.4 复合材料
复习思考题
2 设备维修基础知识
2.1 金属力学性能
2.1.1 力学性能术语
2.1.2 硬度与抗拉强度的关系
2.2 公差与配合
2.2.1 公差与偏差
2.2.2 公差与配合的选择
2.2.3 基本偏差的选用
2.3 金属加工技术常识
2.3.1 金属切削加工
2.3.2 表面强化技术
2.3.3 数控机床与加工中心
2.4 设备管理术语
2.4.1 技术经济指标
2.4.2 设备的有形磨损与无形磨损
2.4.3 标准化的意义与代号
复习思考题
3 零部件失效与分析
3.1 概述
3.2 零部件磨损
3.2.1 磨损的分类
3.2.2 磨损过程
3.3 零部件变形
3.3.1 变形的原因
3.3.2 减少变形的措施
3.4 零部件断裂
3.4.1 断裂类型
3.4.2 原因与防范措施
3.5 零部件腐蚀
3.6 滚动轴承的损坏
3.6.1 滚动轴承的选择
3.6.2 尺寸精度和旋转精度
3.6.3 轴承游隙
3.6.4 滚动轴承的初期与后期损坏形式
3.7 齿轮轮齿的失效形式
3.8 轴的失效
3.9 离心通风机故障及原因分析
复习思考题
4 设备维修体制
4.1 设备故障与设备事故
4.1.1 设备故障与设备事故的概念
4.1.2 事故类型
4.1.3 事故分析
4.2 设备维修
4.2.1 设备维修含义
4.2.2 设备维修的宗旨与任务
4.2.3 维修性与维修思想
4.3 设备运行维护制度
4.3.1 事后维修制
4.3.2 计划预防修理制
4.3.3 全员生产维护制
4.3.4 预知维修制
4.4 设备维护安全规程
4.4.1 安全工作总体要求
4.4.2 安全规程通则
4.4.3 专项规程
4.4.4 机电安全技术常识问答
4.5 运行维护制度应用实例
4.5.1 机械设备
4.5.2 电气设备
复习思考题
5 设备润滑工作
5.1 概述
5.2 润滑工作的职责
5.2.1 管理层职责
5.2.2 执行层职责
5.3 润滑管理“五定”工作
5.4 润滑类型与机理
5.4.1 闰滑类型
5.4.2 闰滑工作机理与特征
5.5 润滑剂选用的一般依据
5.5.1 闰滑剂质量指标及使用意义
5.5.2 润滑剂的选用
5.6 轴承的润滑
5.6.1 滚动轴承的润滑
5.6.2 滑动轴承的润滑
5.7 常用润滑剂
5.7.1 常用润滑油
5.7.2 常用润滑脂
5.7.3 常用防锈油和防锈脂
5.8 润滑方式
5.9 维修现场润滑知识问答
5.9.1 油润滑知识问答
5.9.2 脂润滑知识问答
5.10常用机械零部件润滑剂使用实例
5.10.1 通用设备
5.10.2 专用设备
复习思考题
6 动态监测与故障诊断简介
6.1 概述
6.2 动态监测与故障诊断的开展
6.3 动态监测与故障诊断的基础技术
6.3.1 测温技术
6.3.2 振动监测及诊断技术
6.3.3 油液分析技术
6.3.4 应力、应变测试技术
6.3.5 无损检测技术
6.4 故障诊断仪器
复习思考题
7 设备检查与修理
7.1 设备检查的内容和要求
7.1.1 检查内容
7.1.2 设备检查工作的开展
7.2 设备修理的分类
7.3 零部件修复技术
7.3.1 工厂常用修复技术简介
7.3.2 常用焊修修复技术
7.3.3 常用机加工修复技术
7.3.4 常用综合修复技术
7.3.5 修复技术的选择
7.3.6 选择毛坯的注意事项
7.3.7 修复实践
7.4 检修前的准备工作
7.4.1 设备小修准备工作
7.4.2 设备大、中修工程准备工作
7.5 拆卸、清洗与检测
7.5.1 拆卸
7.5.2 清洗
7.5.3 检测
7.6 机械设备装配
7.6.1 装配准备工作
7.6.2 装配精度
7.6.3 装配手法
7.6.4 装配工作注意要点
7.7 通用机械零部件装配
7.7.1 过盈配合零件装配方法
7.7.2 键连接装配
7.7.3 滑动轴承装配
7.7.4 滚动轴承装配
7.7.5 链传动装配
7.7.6 圆柱齿轮传动装配
7.7.7 联轴器装配
7.7.8 减速器装配
复习思考题
8 设备安装与试运转
8.1 安装前准备工作
8.1.1 设备开箱与检查
8.1.2 设备定位
8.1.3 设备基础与基础检验
8.1.4 拧紧地脚螺栓注意事项
8.1.5 环氧砂浆锚固地脚螺栓
8.1.6 垫铁放置
8.2 设备找正、找平工作
8.2.1 设备找正、找平工作的目的与内容
8.2.2 设备找正
8.2.3 设备标高面的选择和度量
8.2.4 水平性、平行性、垂直性
8.3 设备试压
8.3.1 水压试验
8.3.2 气压试验
8.3.3 气密性试验
8.4 设备试运转
8.4.1 试运转前准备工作
8.4.2 试运转作用与步骤
8.4.3 空负荷试运转检查项目
8.4.4 设备空负荷试车时间
8.4.5 试运转结束后工作
复习思考题
9 液压系统的故障诊断与排除
9.1 液压传动概述
9.1.1 液压传动工作原理
9.1.2 液压传动系统的组成
9.1.3 液压传动的优缺点及应用
9.2 液压系统常见故障分析
9.2.1 系统压力不正常
9.2.2 系统流量不正常
9.2.3 液压系统中的振动和噪声
9.2.4 液压系统油温过高
9.2.5 液压执行机构的爬行
9.3 液压系统故障的排除
9.3.1 液压系统故障特征
9.3.2 液压系统故障的排除方法
复习思考题
参考文献
……

㈢ 想找针织大圆机机修的工作，有好的介绍吗

针织大圆机机修的工作很多，我在Texhr纺织人才网上看到大量的大圆机机修的招聘信息，你可以去看看

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㈤ 大圆机织布好学吗

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㈥ 大圆机机修学徒

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㈦ 大圆机机修调线长口诀

1、横条：

1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；

1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；

1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱轮绕的圈数 (15-25)是否正常；

1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松紧纱、内外层纱混用。

2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；

2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；

2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；

2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；

2.5、 纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。

3、破洞：

3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、松纱处理；

3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；

3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；

3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由上下为止；

3.5、 好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；

3.6、 同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；

3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错。

4、错花：

4.1、非自动间错花一般表现为：排错针排纱顺序，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数 过抽针针布的第一组；

4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；

4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态张力处理。

5、拉架布维修：

5.1、飞拉架：

a、纱咀离织针太远或太近造成飞拉架要重新调节纱咀位置；

b、有飞拉架时，牵拉不能调得太小。

5.2、反拉架：

a、纱线张力过小，反拉架时主要调节纱线张力一般偏大较好32S/1、 40S/1张力在12-15g；

b、针叶环位置不好，使纱线支反拉架，在编织出现反拉架修机时，注意针与针叶上盘针与下盘针之间的位置；

c、纱线捻度太高，导致编织时拉架与纱线磨擦增大，容易反拉架，通过改善纱线捻度(如煮炼等）来解决。

5.3、 断拉架、紧拉架：

a、针、针叶磨损严重编织时划伤或勾断拉架，则通过换针、叶解决；

b、纱咀位置不好太高、太远、偏织时拉架先飞后断，调节纱咀位置决；

c、纱线张力太大，或拉架通过位置不疏畅造成断拉架与紧拉架，要调准纱线应要求的张力和调态拉架灯位置处理；

d、飞花聚积纱咀，拉架轮转动不灵活，造成的断与紧拉架要及时清洁机台。

5.4、食拉架：

a、 纱线与拉架编织的位置不能太近，飞花清洁干净解决的主要原因；

b、纱线张力过大，拉架比太大，拉架张力小，容易产生食拉架，机修通过调节张力解决或检查

拉架是否付合订单要求。

6、花针：

6.1、直花针：要检查织针针舌有没有歪，针锺有没有撞缺现象；

6.2、棱角位置不好针不足，重新检查棱角位置；

6.3、牵拉太小纱长偏大织针不能退圈应调节牵拉；

6.4、调整针叶、针筒、针盘的食位；

6.5、调节针叶松紧；

6.6、纱线表面粗糙时要通过过蜡处理。

7、漏针：

7.1、直漏针通过换坏针处理；

7.2、调整纱咀与织针间的距离、高度、左右位置；

7.3、调节纱线张力；

7.4、调整牵拉。

8、撞针、断针：

8.1、检查是否探针坏造成的脱布撞针；

8.2、检查棱角座与三角是否锁紧；

8.3、机台有无供油车速太快；

8.4、织针三角有无起毛现象针槽太脏或有无坏针踵或铁杂质等；

8.5、纱咀位置不好纱线里面有无粗纱结等，要通过调节纱咀去纱结处理。

9、油针、油污：

9.1、调节机台的供油，清理废油管清洁针筒内壁部分机台要打玻璃胶；

9.2、检查刻度盘下垫子有无坏损；

9.3、针槽太脏，温度太高将针筒与织针磨出锈时要洗机处理。

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