液下无堵塞立式排污泵维修视频

1. PWDDFL型液下多吸头排污泵怎么维修与保养

PWDDFL液下排复污泵系列产品可靠性能制优良，每台泵在出厂前都认真地进行了最终检验。然而，为了保证水泵的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。
1、叶轮、密封环的更换
在污水介质中长期使用之后，叶轮和密封环之间的间隙可能增大，拉掉电闸，拆下吸头和泵体（泵盖），取下密封环，再按实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5㎜左右。叶轮磨损较多时，也应更换。
2、清洗
为防止水泵在不使用时，内部积有杂质，可用泵抽清洁的水来清洗水泵，水泵长期不用时，应置于干燥处，并注意防冻。
3、注油与换注
该系列泵在出厂前已注入适量的油，用以润滑密封，应每3个月检查一次润滑油。
4、运转故障
万一运转发生故障，不能确定原因，并按后面给出的排除故障方法仍不能解决，建议不可采取临时凑乎的方法，也不要私自乱修乱拆

2. 无堵塞排污泵都有什么特点呀

特点是采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
所谓的无堵塞排污泵并不是永远不堵塞，只是相对其他泵而言能排出大块的污物而已，如果污物很大很硬，排污泵照堵不误。

3. 污水一体化切割型无堵塞潜污泵要多少膨胀螺丝

你好，一般情况污水泵耦合固定式安装需要4个膨胀螺丝对应四个固定角。

4. 自吸无堵塞排污泵的故障解决

自吸排污泵故障现象 自吸排污泵故障原因分析 自吸排污泵故障排除方法 自吸式排污泵不出水 泵体内未加储液或储液不足 加足 吸入管路漏气 消除管路漏气现象 电压过低 调整电压 吸程过高或吸入管路太长 降低吸程或缩短管路 机械密封泄漏过大 修理或更换 自吸式排污泵出水不足 因使用不当，叶轮流道或吸入管路被堵塞 消除堵塞物 叶轮磨损严重 更换叶轮 功率不足转速太低 调整至额定转速 自吸式排污泵噪音、振动过大 底脚不稳 加固 轴承磨损严重 更换轴承 泵与电机主轴不同轴 调整同轴度 自吸式排污泵轴承温度过高 润滑脂变质或干燥 更换润滑脂 轴承损坏 更换 自吸式排污泵泄漏 联接螺栓松动 固紧 密封件磨损 更换

5. 液下式无堵塞排污泵好不好用

潜水泥浆泵

6. 无堵塞液下排污泵的无堵塞液下排污泵产品特点：

1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、机械密封采用新型硬质而腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。
6、浮球开头可以根据所需液位变化， 自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7、WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8、能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9、有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。

7. 什么是不堵式泵

就是输送一些带杂质的流体或者带固体颗粒的不会堵塞的泵，一般主要是叶轮是特殊设计的，采用螺旋式的叶轮，通过能力强，但一般扬程不高

8. 无堵塞排污泵优点

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上海阳光泵业就很好的呀！！！
ZW自吸式无堵塞排污泵结构示意图

一、ZW型自吸式无堵塞排污泵产品概述
ZW自吸式无堵塞排污泵，又称固液泵或杂质泵。是集自吸泵和无堵塞排污泵功能于一体，采用轴向回流外混式，水力设计独特，

9. 污水泵的安装连接方法

关于水泵的安装规范中有明确要求，在实际操作中，往往更细致，安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。

基础检验过程

一、查看施工图纸

二、施工条件

1. 水泵安装层已通过结构验收。

2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。

3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

三、基础检验

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

水泵安装就位

将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

1. 水泵无隔振安装

水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

2. 水泵隔振安装

(1）卧式水泵隔振安装

卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。

(2）立式水泵隔振安装

立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

(3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

(4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

(5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。

检测与调整

1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

润滑与加油

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

试运转

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。