① 重机JUKI,1850套结机,不停车
1.压板的高低速转换有问题。2.离合架弹簧没力了。3.停车位置不对。4.安全板定位不正确。
② 国产重机1850套结机与进口重机1850的区别
摘要 亲~这道题由我来回答，打字需要一点时间，还请您耐心等待一下。
③ 理想一体化油印机1850故障代码T-20-4370
P20-437是出纸电机锁定
1、首先按复原件看能不能复原
2、进入维修模式打757启动，看出纸电机转不转！如果不转把出纸单元卸下从装就可以了
3、检测一下出纸电机编码盘有没有问题！
④ 求免费全面的电脑维修视频教程
如果是电脑维修的视频，这个不能说那些的，电脑维修分软件维护和硬件维修这两个回大类，然后又分成若干答的小分类，比如硬件就包括主板，内存条，CPU，电源等维修的，所以这个要从基础类学习，然后一步步的深入学习才行的，一般找电脑爱好者，am电脑吧等网站，然后从基础学习一下
⑤ 重机1850压脚左右怎么调
摘要 将盖板1向箭头方向压下打开，用作为附件的花扳手将横向移动螺母2旋松，向操作者方向移动横向移动调节杆3，则套结的长度变长；向里移动的话，套结长度变短。调整完毕，拧紧横向移动螺母2，关上盖板1。
⑥ 缝纫机跳线维修视频
请确保机针正反面没有上反，或换下单针（新机针）使用的时候是否还跳线，是的话，是机器问题，请让专业人员修理。
⑦ 打印机维修自学视频修理教程培训教学大全集 百度云网盘资源下载
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⑧ 洗衣机维修视频
洗衣机很脏,最主要是波轮下面存积很多的污垢(当然,内桶与外桶间也有不少的污垢,但工序麻烦,暂不述说),下面说一说波轮的拆卸方法.
波轮的拆卸
用十字锣丝批逆时针方向旋松波轮中间的螺钉，当旋出10cm后用手提出螺钉，即可将波轮提起。如果提不起，可用扁口起从波论边缘几个位置处轻轻撬起，然后再提螺钉头。
⑨ 1850套结机 踩下踏板脚离开踏板则套结就终止 套结完成不了 这是怎么回事
重机LK-1850型套结机是用来缝钉服装串带和加固线缝尾部，以及和锁眼机配合缝锁服装钮孔的特种设备。随着服装款式的不断变化，它的用途越来越广泛。本文以LK-1850型套结机为例，结合笔者实际工作中的维修经验，简要介绍该机型的操作、使用、调试及常见故障排除方法。 1 操作与使用 1.1 安装试车 ⑴在安装时，必须注意机头和电机皮带轮槽相互对正。 ⑵开机前应检查各部件是否完好，电动机切勿反向旋转。 ⑶向各油孔注入2号锭子润滑油。 ⑷在开始使用一个月及缝制厚料时，宜用1 200r/min的速度，此时将电机小轮槽对正机头轮槽；如采用1600r/min高速缝制时，需旋松电机底板螺栓，移动电机使之对正机头皮带轮传动槽中心。 1.2 操作程序 ⑴按下电源开关。这时皮带轮开始空转，首先检查皮带轮的转向是否正确（从外向里看，皮带轮应逆时针转动）。 ⑵将缝料放在压脚和针板中间，用脚踩下启动踏板（不要用力过猛），压脚落下，看缝料的位置放得是否准确。如果有偏差，脚抬起，压脚再次升起，调整缝料位置。再用脚踩下启动踏板，压脚再次落下。 ⑶压脚压住缝料后，如果缝料位置准确，这时用力踩下启动踏板，机器开始转动（缝钉开始），脚离开启动踏板。 ⑷机器工作时，操作者只须用手扶住缝料。机器的规定动作完成之后（套完结后），压脚便自动抬起，上下线被切线刀切断，将缝料取出。 1.3 操作注意事项 ⑴机器启动以后，如果用脚一直踩着启动踏板，机器则不停地按规定动作运转（重复套结）。所以，机器启动后，脚一定要离开踏板。 ⑵如果脚踩的力量不足，机器可能运转一针就停止，可再次用力踩下启动踏板。 ⑶当用力踩下启动踏板后，机器不启动，要关掉电源开关，卸下皮带（从电机的皮带轮上卸下皮带），按皮带轮的正确转向转动低速皮带轮，直到离合器的切换动作正常为止。如果不属于切换失灵，要检查止动部位是否有异常。 ⑷在冬季作业时，机器在使用前，先让其空运行几次，特别是要注意不要忘记加润滑油。 ⑸如果用手转动机器套结，先切断电源，卸掉启动杆的拉簧，用手转动低速皮带轮，压脚落下后，踩下启动踏板，再继续用手转动低速皮带轮。 2 套结机的调试 2.1 套结长度的调整 如图1（b）所示，将盖板1向箭头方向压下打开，用作为附件的花扳手将横向移动螺母2旋松，向操作者方向移动横向移动调节杆3，则套结的长度变长；向里移动的话，套结长度变短。调整完毕，拧紧横向移动螺母2，关上盖板1。 图1 2.2 套结宽度的调整 如图1（a）所示，将盖板5向箭头方向压下打开，用作为附件的花扳手将纵向移动螺母6旋松，向左移动横向移动调节杆7，则套结的宽度变大；向右移动的话，套结宽度变小。调整完毕，拧紧纵向移动螺母6，关上盖板5。 2.3 面线张力调节 如图2所示，如果将夹线器螺钉1向右旋，切线后，在机针尖上留下的线就变短了；反之，如果向左旋，就会变长。在不会出现跳针的限度内，尽量留短。 如果将第二夹线器螺钉2向右旋，上线张力就变强；向左旋的话就变弱。 http://www.sewworld.com/news/News_Particular.aspx?ID=38257