压泥机维修视频教程

1. 压泥机维修枝术

摘要 清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

2. 带式压泥机开机步骤

带式压泥机开机步骤

3. 压泥机隔膜泵过高报警原因

气动隔膜泵，是一种由压缩气体驱动的容积式往复泵。气动隔膜泵由气流结构和液流结构两大部分构成，通过两侧膜片完全隔离。气源压力只需大于每平方厘米两公斤即能工作。在5到8公斤工作压力下，气阀室中的高压气体通过气流疏导系统带动连杆轴做左右往复运动，同时，消耗后的低压气体通过排气口快速排出。在两侧高、低压气体交替作用下，连杆轴带动两侧膜片左右运动，使两边容积腔内气压发生交替变化，从而实现液体的连续吸入与排出。

气动隔膜泵11个常见故障及故障排除指南

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4. 真空砖机时高时低什么原因呢

原因分析: 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦
离合器痉挛

原因分析：轴向压力过于，摩擦片爆胎产生高温，相当严重时会烧坏摩擦片。

回避方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有充足压力。

2、 离合器脱不开

原因分析：1 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘因应间隙小且有异物。

2 上述间隙较小及分离出来弹簧压力不一致。

3 导向键和键槽方位不适合。

回避方法：1 增大因应间隙，清理污物。

2 替换内外摩擦盘，配备弹簧。

3 建锉键槽，使导向键无阻碍。

3、 离合器自动脱开

原因分析：离合器徵的太紧，融合爪或铰链板没在自锁方位。

回避方法：调节到自锁方位。

4、 离合器部分振动大

原因分析：离合器旋转部分不均衡。

回避方法：展开均衡。

5、 减速器轴承齿轮有异响。

原因分析：1轴承间隙太大。

2轴承磨损相当严重或已损坏。

回避方法：1调节徵正螺钉，使轴承间隙正常。

2替换轴承。

6、 减速器齿轮有周期性响声。

原因分析：新机或替换齿轮时经常出现，原因是齿圈径向跳动超差。

回避方法：相当严重时必须替换不合格齿轮

7、 减速器短路

原因分析：1 轴承过。

2 轴承补润滑脂。

3 油池油面过底或过低。

回避方法：1 调整轴承间缝。

2 流经润滑脂。

3 使油池油面高度适合。

8、 减速器

原因分析：1 输出轴与离合器轴有所不同心。

2 输入轴与绞刀轴有所不同心。

回避方法：调整减速器的方位和高度，使其同心。

9、 轴前轴承短路

原因分析：1 密封不当，前端进泥。

2 补润滑脂。

3 轴承损毁。

回避方法：1 调整盘根或者换密封件。

2 流经润滑脂。

3 替换轴承。

10、 绞刀轴忽然转不动：

原因分析:1 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。

2 试车时，平面起至引轴承开合圈装鼓吹，轴承紧圈和轴颈圈活活。

回避方法：1 清理硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等展开检查。

2 替换平面起至引轴承，维修损毁轴颈或替换绞刀轴。

11 、进料箱蓬料

原因分析: 1 喂料量太大。

2 泥料水分不均匀分布。

回避方法 : 1掌控喂料量。

2采取措施,使水分均匀分布。

12、泥缸内腔有异晌

原因分析: 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦。

2 泥缸衬套沟槽卡住异物。

回避方法: 1 校正绞刀轴或替换轴承,避免摩擦现象。

2 避免异物。

13、 泥缸短路：

原因分析: 1 机头太宽阻力大、绞刀螺距大扭矩低，泥料含低，绞刀与泥缸衬套间隙大，抵泥相当严重。

2 绞刀与泥缸衬套摩擦相当严重。

回避方法：1 徵正机头、绞刀螺距、扭矩、泥料含水率等参数，调补绞刀或替换泥缸衬套，增加抵泥。

2 避免摩擦现象。

14、 泥缸、机头晃动

原因分析： 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损。

2 绞刀与泥缸衬套有所不同心。

3 双线绞刀叶片不平面。

4 机头与泥缸有所不同心。

5 泥缸刚度较好。

回避方法： 1 校正绞刀轴或替换其轴承。

2 调整绞刀使其与泥缸衬套同。

3 校正或重焊副叶片。

4 校正贡头与泥缸同心。

5 强化泥缸刚度。

15、 产量较低，负荷大

原因分析： 1 机头宽，泥缸螺距大，扭矩低。

2 成形含水较低。。

回避方法： 调整参数。

16、 机器负荷急剧减少，电动机短路

原因分析：1 进料太多。

2 含水率太低。

3 绞刀与泥缸衬套摩擦。

4 泥缸内有硬物卡绞刀。

回避方法：1 调整进料量。

2 掌控含水率至适合程度。

3 避免摩擦。

4 避免硬物。

17、 泥条经常出现空间

原因分析： 绞刀轴端直径大，压缩比太小。

回避方法： 绞刀轴毂制成锥形,增大轴套直径。

18、 真空度较低

原因分析：1 过滤器阻塞。

2 真空泵放气节量小。

3 密封绞刀磨损。

4 密封泥段短。

5 密封盘根或其他密封部位漏气。

回避方法: 1 清除过滤器。

2 检修真空泵。

3 修复或替换密封绞刀。

4 缩短锥度套。

5 高速或替换密封盘根、避免漏气。

19、 上级密封泥缸痉挛

原因分析：密封绞刀螺距大，吸管面积小，泥料密封段太长，密封刀刀齿多。

回避方法：调整参数。

20、 坯条四角裂开分两半向伸长

原因分析：机口水路必经：机口锥度过于，成型水公过低，中出泥过快。

回避方法：疏浚水路;增大四角锥度,调节成型水分。

21、 湿坯强度较低

原因分析: 1 成型含水率太高。

2 机头太短。

回避方法: 1 必要减少含水率。

2 缩短机头。

22、 泥条四角不密实。

原因分析：1 机头形状不对。

2 机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。

回避方法：1 转变机头形状。

2 修光机头四角间隙。

23、 泥条四角充水

原因分析：1 泥条四角不密实。

2 机口四角鱼鳞板间隙大。

回避方法 1 机头形状不对，机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。

2 增大鱼鳞板四角间隙。

24、 泥缸抵泥

原因分析：绞刀与泥缸衬套间隙大，机头机口过长，成型含水率较低，绞刀螺距大，扭矩低

回避方法：修缮绞刀和泥缸衬套；徵正机头机口长度；徵正成型含水率及各参数。

25、 泥条倾斜

原因分析：绒辊台加装不平，绞刀末端不齐，传输长度过于，绞刀结构不合理。

回避方法：徵平绒辊台，修正绞刀末端；必要缩短传输长度，改良绞刀结构。

26、“ S”型裂纹和螺旋纹

原因分析: 泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套间隙大;断裂段绞刀叶片过分平滑;绞刀扭矩过低。

5. 发电机如何维修保养

1.机组应保持清洁，无漏油、漏水、漏气、漏电现象。机组各部件应完好无损，接线牢固，仪表齐全，指示准确，无螺丝松动。
2.根据各地区气候及季节情况的变化，应选用适当标号的燃油和机油。
3.保持机油、燃油及其容器的清洁，按说明书要求定期清洗和更换机油、燃油、冷却液和空气滤清器。油机外部运转件要定期补加润滑油。
4.启动电池应长期处于稳压浮充状态，每月检查浮充电压，单节电池浮充电压为12.18V，12.24V或按说明书要求，及电解液液位。
5.应避免长时间怠速运行，燃油液面与输油泵高度差不宜过大。
6.市电停电后应能在15分钟内正常启动并供电。
7.新装或大修后的机组应先试运行，性能指标测试合格后才能投入使用。

6. 刮泥机和吸泥机的不同

刮泥机是将沉淀池中的污泥刮到集泥斗的设备，主要有回转式、链条刮板式和桁车式。一般用于初沉池。 吸泥机是将池底沉淀的活性污泥吸出的设备，主要有回转式和桁车式。一般用于二沉池。 大部分吸泥机都有刮泥板辅助吸泥，所以一般都叫做刮吸泥机。