zxg125弧焊机维修视频

1. 氩弧焊机是怎样修的

你好,我在复这里给你讲一下逆制变氩弧焊机简单故障的检修方法（以锐龙焊机为例）。首先你准备一块万用表，机器先不插电，开机。将万用表调到2级管档，分别用两个表笔测焊机的电源线，如果出现声响，那就是硅桥坏掉了，不响的话那就可以通电开机试了。接电，开机，首先看看风扇转不转，不转的话一般都是风扇坏了，拿个新风扇换上去就ok。风扇转，但是转一会儿就停了，底板上的电源继电器坏了或者辅电电路坏了。按下手开关，听有没有放电的声音，没有的话再次按下手开关是注意电磁阀有没有吸合，没吸合的话手开关线断了。吸合的话可能是底板的高频继电器坏了，没坏的话就是大问题了.

2. 氩弧焊自动打火维修视频教程

摘要 首先检查氩弧焊机输出端，拔掉高频控制线看，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，插上线看能否接触起弧，应重点检查高频起弧部分：

3. 氩弧焊机的维修技巧

看你是什么牌子的机器，有些机器高频供电是专门的变压器，有的是逆变后输出给高频供电版，如果是后者权就要看有没有直流输出（检查方法是用表量或者是把乌极拉出来按住开关去碰地线如果有火花就证明逆变部分工作了，是高频板故障，检查高频供电有没有，如果有不是高压包坏了就是高频电容坏了）如果是前者，首先就要检查供电变压器有没有100V左右的电压，如果有，就按住开关检查这个电压有没有到高频板，如果高频板有电压就是高频板坏 了，只有修或者换，如果没有就检查供电回路。

4. 电焊机简单故障怎样修理

你想学修焊机，就得先了解它，从他的元器件认识，原理，常见故障等

5. 电焊机不打火维修视频

你好 电焊机不打火主要是焊机无焊接电流输出，主要原因如下：
1、焊机输入端无电压输入；
2、内部接线脱落或断路；
3、内部线圈烧坏。
解决方法：
1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好；
2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；
3、更换烧坏的线圈。

6. 氩弧焊机是怎样修理的

你好！你用的应该是220v的民用机吧？我在这里给你讲一下逆变氩弧焊机简单故障的回检答修方法（以锐龙焊机为例）。首先你准备一块万用表，机器先不插电，开机。将万用表调到2级管档，分别用两个表笔测焊机的电源线，如果出现声响，那就是硅桥坏掉了，不响的话那就可以通电开机试了。接电，开机，首先看看风扇转不转，不转的话一般都是风扇坏了，拿个新风扇换上去就ok。风扇转，但是转一会儿就停了，底板上的电源继电器坏了或者辅电电路坏了。按下手开关，听有没有放电的声音，没有的话再次按下手开关是注意电磁阀有没有吸合，没吸合的话手开关线断了。吸合的话可能是底板的高频继电器坏了，没坏的话就是大问题了，简单也说不清。

7. 氩弧焊机工作原理是什么，以及常见故障如何维修

氩弧焊机的工作原理来是自路电焊机差不多，只是氩弧焊机多了一套高频起弧电路，在焊接时不需要接触到工件（但在要5毫米内的距离）就能起火焊接。常见故障嘛，据我本人在肇庆端州区开档口所修过的氩弧焊机来说，主要有以下几种吧：
一、开机没反应。看看电源线有没有烧断或电源开关是否有电通过（要用万用表，千万不要用手测试哦）。
二、开机能亮灯和风扇也转几秒就关机的。可能是底板的继电器坏了，或是上板的24V供电电路有故障，无法让底板上的继电器吸合。也有可能是热敏电阻挂了，不能瞬间通电。
三、能开机，有高频，但不能烧焊。上板两边的管子有短路故障的多，或是输出端的某个地方已经被你长时间拉爆烧断了。
四、能开机，要碰一下工作才能烧焊。这个要看是高频的控制电源坏，还是高频继电器坏，或是高压包有没有坏。
五、起弧的距离要很近才能起火烧焊。这个要看是高压包坏，还是引弧圈老化或断裂了。
六、能烧焊，但是（有时）不出氩气。这个要看是电磁阀坏，还是电磁阀继电器坏，或是继电器的控制电路坏。
七、机器从高空掉落后一堆碎片的声音或是被碾压严重变形或已经着火烧了几分钟的，别闹了，换机器吧。

8. 电焊机维修技术的目录

第1章 电焊机维修基础知识
1.1 电焊机维修人员应掌握的知识
1.1.1 对维修人员的要求
1.1.2 焊接设备故障排除的一般方法
1.1.3 维修人员应掌握的技能
1.1.4 电焊机故障的分类
1.2 电焊机常用材料
1.2.1 电焊机用导电材料
1.2.2 电焊机用绝缘材料
1.2.3 电焊机用导磁材料
1.3 电焊机修理常用设备、仪表及工具
1.3.1 电焊机修理常用设备
1.3.2 电焊机修理常用仪表
1.3.3 电焊机修理常用工具
1.4 线圈绕制工艺
1.4.1 多匝绕组的绕制
1.4.2 铁芯的制造与修理
1.4.3 铁芯夹紧螺杆与夹件的绝缘
1.4.4 导线的接长方法
1.4.5 大截面的铜导线缺损的焊补
1.4.6 电缆与接头的冷压连接
第2章 交流弧焊机检修
2.1 交流弧焊机的结构及工作原理
2.1.1 同体式交流弧焊变压器的结构及工作原理
2.1.2 分体式交流弧焊变压器的结构及工作原理
2.1.3 动铁分磁半开式交流弧焊变压器的结构及工作原理
2.1.4 动绕组增强漏磁式交流弧焊变压器的结构及工作原理
2.1.5 动铁分磁全开式交流弧焊变压器的结构及原理
2.2 弧焊变压器技术数据
2.3 交流电焊机的故障原因及处理方法
2.3.1 动铁式交流弧焊机的维修
2.3.2 动圈式交流弧焊机的维修
2.3.3 抽头式交流弧焊机的维修
第3章 CO2半自动电焊机维修
3.1 CO2半自动电焊机的工作原理
3.1.1 CO2电弧焊的特点和应用
3.1.2 焊接材料
3.1.3 焊接规范选择
3.1.4 基本操作技术
3.2 日本大阪X系列CO2半自动电焊机
3.2.1 概述
3.2.2 日本大阪X系列（XⅢ500PS）CO2半自动电焊机故障分析和处理
3.2.3 NBC250型CO2气体保护半自动电焊机
3.3 MBC500S型CO2自动电焊机故障分析及维修
3.3.1 MBC500S型CO2自动电焊机结构组成
3.3.2 故障分析及维修
3.4 NBC200型CO2气体保护半自动电焊机故障分析及维修
3.4.1 NBC200型CO2气体保护电焊机基本原理
3.4.2 CO2气体保护半自动弧焊机的维护保养
3.4.3 NBC200型半自动CO2电焊机常见故障分析和处理
3.5 Thyarc牌NBC400型逆变式CO2气体保护电焊机、NBM400型逆变式脉冲MIG/MAG电焊机的故障处理
3.5.1 基本原理
3.5.2 NBC400型逆变式MAG/CO2气体保护电焊机故障检修
3.6 气体保护电焊机技术数据
第4章 钨极氩弧焊机的检修
4.1 氩弧焊机基本原理
4.1.1 手工直流钨极氩弧焊机原理
4.1.2 NSA5001型手工交流钨极氩弧焊机原理
4.2 其他钨极氩弧焊机电路图及技术参数
4.2.1 NSA300型直流手工钨极氩弧电路
4.2.2 KW型手工钨极氩弧焊机控制电路
4.2.3 钨极氩弧焊机主要技术数据
4.3 钨极氩弧焊机的使用及维护保养
4.3.1 钨极氩弧焊机的组成和特点
4.3.2 直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别
4.3.3 焊前准备和焊前清洗
4.3.4 焊接规范参数
4.3.5 焊接操作
4.3.6 手工钨氩弧焊机维护保养
4.4 钨极氩弧焊机检修实例
4.4.1 NSA4300型手工直流钨极氩弧整流电路故障分析及处理
4.4.2 NSA5001型手工交流钨极氩弧焊机故障分析及处理
4.4.3 NSA300型手工直流钨极氩弧整流电路故障分析及处理
4.4.4 KW型手工钨极氩弧机控制箱常见故障与处理
第5章 埋弧自动焊机检修
5.1 埋弧自动焊机的工作原理
5.1.1 MZ1000型交流埋弧焊机工作原理
5.1.2 MZ11000型交流自动埋弧焊机工作原理
5.2 埋弧自动焊机其他电路
5.3 埋弧自动焊机的维护和使用
5.3.1 埋弧自动焊机的维护保养
5.3.2 埋弧焊机使用规范参数
5.4 埋弧自动焊机技术数据
5.4.1 埋弧自动焊机技术数据
5.4.2 埋弧半自动焊机技术数据
5.5 检修实例
5.5.1 MZ1000型交流埋弧自动焊机的故障
5.5.2 MZ11000型交流自动埋弧焊机常见故障分析及处理
第6章 硅整流（晶体管）弧焊机检修
6.1 硅整流弧焊机基本原理及结构
6.1.1 ZXG73001型弧焊整流器工作原理
6.1.2 动圈变压器式（ZXG1160）硅整流弧焊机基本原理
6.1.3 电磁调节型（ZXG300）硅弧焊整流器电焊机原理
6.1.4 ZXG1500型硅整流器式直流电焊机原理
6.2 弧焊整流器技术数据
6.3 硅整流弧焊机使用与维护
6.3.1 手工硅弧焊整流器的一般检查试验
6.3.2 整流弧焊机的安装
6.3.3 整流弧焊机的使用
6.3.4 整流弧焊机电源线选用
6.4 整流弧焊机常见故障分析及处理
6.5 整流弧焊机改造实例
第7章 晶闸管整流式弧焊机检修
7.1 ZX5系列晶闸管式弧焊整流器原理
7.1.1 概述
7.1.2 主电路
7.1.3 触发电路
7.2 典型电路
7.2.1 ZX5400型晶闸管整流弧焊机电气原理图
7.2.2 ZDK500型晶闸管弧焊整流器主电路原理图
7.2.3 GS300SS型晶闸管弧焊整流器主电路图
7.2.4 ZX5250型晶闸管弧焊整流器主电路
7.2.5 LHF250型晶闸管弧焊整流器主电路图
7.3 直流晶闸管式弧焊机技术数据
7.4 直流晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
7.4.1 ZX5400型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
7.4.2 ZDK500型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
7.4.3 GS300SS型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
7.4.4 ZX5250型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
7.4.5 LHF250型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
第8章 IGBT逆变式弧焊机检修
8.1 逆变式弧焊机基本原理
8.1.1 ZX7系列可控硅逆变弧焊整流器原理
8.1.2 KEMPPI公司Mastertig1500/2200型直流手工焊/脉冲氩弧焊两用逆变弧焊机工作原理
8.2 其他逆变式氩弧焊机电路图及技术参数
8.2.1 其他逆变式氩弧焊机电路图
8.2.2 逆变式氩弧焊机维护及技术参数
8.3 逆变式弧焊机的故障处理
8.3.1 ZX7系列逆变式弧焊机的故障处理
8.3.2 IGBTZX7400（500）型逆变电焊机的故障处理
8.3.3 WSM系列多功能电焊机故障处理
8.3.4 Thyarc牌WSM5系列逆变式直流脉冲氩弧焊机故障处理
8.3.5 TIG160、180、125、135型逆变氩弧焊机故障处理
第9章 空气等离子切割机检修
9.1 苏达牌CUT系列空气等离子切割机
9.1.1 特点与用途简介
9.1.2 技术参数及工作原理
9.1.3 操作过程
9.1.4 割炬安装、维护及零件更换
9.1.5 故障检修
9.2 逆变式切割机的维修
9.2.1 瑞佳CTU30、40型逆变式切割机的维修
9.2.2 瑞佳CTU60、70、100、120型逆变式切割机的维修
附表 电焊机常用配套件
附表1 快速接头
附表2 冷却风扇
附表3 焊钳
附表4 焊枪
附表5.1 氩弧焊焊炬(一)
附表5.2 氩弧焊焊炬(二)
附表6 空气等离子弧切割炬
附表7 碳弧气刨枪
附表8 面罩
附表9 导电嘴
附表10 CO2气体减压流量计
附表11 氩气减压流量调节器
附表12 混合气体配比器
附表13 电磁气阀
附表14 电极及材料
附表15 携带充气式小钢瓶
附表16 电焊条保温筒
附表17 焊剂烘干机
附表18.1 焊条烘干设备(一)
附表18.2 焊条烘干设备(二)
附表19 印刷电动机
附表20 电器元件
参考文献

9. ZX7250电焊机原理与维修

逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频（50Hz）交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT）的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
一、 逆变器及逆变式弧焊电源
将直流电转换成交流电的装置称逆变器。
其变换顺序可简单地表示为：工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。如果用符号表示，即为： AC→DC→AC→DC
一般都采用上述这种体制。这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。因此，还需再次进行整流。
二、 逆变电源的特点
弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为变压器，无论是原绕组还是副绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系： E=4.44fBSW
而绕组的端电压U近似地等于E，即： U≈E=4.44fBSW
当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，因此，变压器的重量和体积就可以大大减小。这样，就能使整机的重量和体积显著减小。不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下：

1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。
2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。 3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。 4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。 5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。 逆变电源现在所用的开关元件有SCR(晶闸管)、GTR(晶体管)、MOSFET(场效应管)及IGBT(兼有GTR和MOSFET优点的一种电子元件)。IGBT有取代其他几种开关元件之势，IGBT逆变焊机是当今世界焊机技术的重大进步，发展的新潮流。 焊接机头是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。常用的有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具和顶锻机构。
三、逆变电源的发展方向
逆变电源总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、模块化、智能化发展并以提高可靠性、 性能及拓宽用途为核心，愈来愈广泛应用于各种弧焊方法、电阻焊、切割等工艺中。高效和高功 率密度（小型化）是国际弧焊逆变器追求的主要目标自之一。高频化和降低主要器件的功耗是实 现这一目标的主要技术途径。当前，在日、欧等国和地区，20KHz左右的弧焊逆变器技术已经成 熟，产品的质量较高且产品已系列化。