A. 在化工厂做设备维护（机修）好吗以后发展前景怎么样我学的是机电一化专业
4年以上化工厂专业回答：
我做过两年机械厂，四年化工厂，两年电子厂的维修电工。
先说机械厂：一般机械厂都是小厂，50人以上就叫大机械厂了，三一重工等国有企业除外。 机械厂一般都是私人或者民企开的，一般都是家族管理，抠的要命，一天见不得你闲着，自己的电工事情就是做电箱，做完都 不会让你闲着 还让你去帮助机械工打打杂活，新手进去不怕吃苦的能学到技术。（电焊 气焊 车床 CNC 一般机械厂都有只要你想学。）
在说化工厂：化工厂是我认为最垃圾最没前途最不是电工待的地方，我以前进的化工厂是做油漆涂料的，首先环境可归纳为4有3无： 有脏，有毒，有腐蚀性，有大量粉尘。 无发展前途，无美女，无技术含量。车间设备一般为 管道，N多的管道阀门， 防爆电器，和搅拌设备。 电路上星三角降压启动 和 变频调速 称重仪表 居多，都是简单的，一天到晚做不完的事情。 化工产品容易腐蚀管道阀门，所以阀门和管道经常坏经常漏，每天换阀门都换不完，全是DN80 DN100阀门，管钳都1.5米厂，能累死你。 一天杂货多的做不完，电路上 称重仪表的电路板经常被化学品腐蚀坏。 我们厂里面还有水泥储罐，输送蛟龙经常被水泥赌赛卡死，三天两头换轴承，累死你。 工资还低 2011年5月 上海化工厂 加班60小时 月底发：3200 .
关键一点：化工厂当个领导还有可能枪毙： 如果你监管不到位，发生化学品泄漏或者爆炸，你就等着坐牢和枪毙吧，化工厂在往上也没什么前途可走。
强烈建议 年轻要仔细生命，别进化工厂。 请采纳最佳。
B. 化工设备维修技术
学校里面学到的知识可以这样说，你到工厂里刚开始连十分之一都用不到！随着你的经验积累，接触事物增加这个比例会有所提升，但是能用到一半可能需要5年。所以说学校并不重要，关键是今后如何学习，如何在实践中总结经验。学校的好坏只能说是个敲门砖，进门后完全靠个人了。学校的知识大多比较陈旧，这也是学校学习知识不能有效应用的一个原因。
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C. 在化工厂里搞设备维护，主要干什么
省力？不可能有干得完的活，总有你干的。就是设备的 检修 保养 就是修理工 我们叫钳工，不过钳工 岗位闲时很闲 忙起来也很忙 也比较脏
D. 化工厂大检修期间管线定检如何推进
摘要 化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。
E. 化工厂设备维护。
你这个专业很有前途。学好自己的专业技能才是最重要的，不往一线跑，如何能学到真本事，当然，在基层一段时间会提你上去的，这要看你的个人能力哦
F. 化工厂设备维修工四个能力
1、了解设备结构；2、了解工艺流程；3、了解物料特性；4、注重自身防护。如果非要说4个能力，应该是动手能力强，理解能力强，学习能力强，判断能力强吧。
G. 化工设备维修技术具体是干什么的
一般化工厂里分动静设备的，动设备：具体压缩机、泵、旋转给料机、刮板机、耙料器、输送机械等等的安装，拆修（更换机封、轴承。瓦、气阀、口环、叶轮）维护、保养。静设备：包括容器、管道、换热器、反应器、加热炉、阀门、过滤器……一些维护保养维修。
H. 请问化工企业如何强化设备管理
1、突出设备管理职能部门的作用，完善设备管理制度企业设备管理制度是企业管理制度的重要组成部分，完善设备管理制度对做好设备管理工作大有裨益。首先，企业要建立健全设备管理制度，将设备管理制度摆在与安全管理制度同等重要的位置来加以重视，从而确保企业设备管理与企业生产管理需求相适应，从而促进企业发展;其次，设备管理制度要适应企业整体发展目标，与企业整体发展目标同步，要及时对那些耗能高、装备落后、生产效率低卜、具有安全隐患和易造成环境污染的设各进行更新改造加强对先进设各的引进力度提高企业生产效率。再次，企业设备管理制度要具有完整性和连续性，以使企业管理制度与企业的实际情况相适应，针对企业新的出现的情况，要适当对设备管理制度进行修订和补充，避免墨守成规和自目冒进，造成设备管理制度落后，与企业发展不相适应。
2、加强设备的维护与保养工作
设备的维护与保养是设备管理工作的重要内容，与设备使用管理同样重要。首先要建立维护保养制度，并使维修保养制度具有科学性、合理性、全面性。设备现场负责人要严格落实维护保养制度，加强对机械设备的检查和保养，并将检查保养记录整体归档，为设备后续的维修工作提供依据、)对于设备新出现的问题，要及时向设备主管部门反映，并采取针对性措施。其次，要建立设备管理责任制，制定奖惩措施，把设备状态考核与操作工和维修工的薪金挂钩，将设备管理考核纳入相关单位经营目标范围，每月将设备维修以及处理工作进行总结并递交设备管理部门。设备管理部门要针对每一天设备制定出安全操作规程，并严格检查和落实，要对违章操作、不当使用的行为予以严惩。对于故障设备，要严禁带故障作业。对于设备要做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，采用有效的管理措施和方法，提高设备管理水平。
3、全员参与设备管理工作
为了使设备磨损、腐蚀等问题得到有效解决，要动员企业所有员工共同做好设备使用维护工作。首先，要明确设备现场完好标准，设备各项参数要在允许范围，要保持设备主体完整、附件齐全，避免出现脏乱缺现象的发生;现场设备的管线、阀门、电气线路等都要安装合理，并严格遵循设备管理制度和设备维护保养制度等规章制度;要确保维修工具、安全设施、消防器材等配备齐全，同时要保证设备运行记录、交接班口志、各项维修记录等都要准确无误，记录齐全，并妥善保管。其次，要将竞争、激励和约束机制引入设备现场管理中来，在生产部门开展争优创先竞赛，评选出优秀设备检修能手、优秀设备操作员、优秀设备管理工作者，通过树立典型，带动全体员工做好设备管理工作。再次，进行岗位责任抽查活动，针对设备现场存在的问题，制定出相应的整改措施，加强设备管理问题的解决。
作为中小化工企业，要使企业实现良性发展，就需要加强对设备管理的重视，采用先进的设备管理经验和方法，不断提高企业设备管理水平，从而为企业发展奠定坚实的基础。相信随着设备管理方法的不断优化，中小化工企业设备管理水平必将得到大幅度提升，为企业带来良好的经济效益和社会效益。
I. 化工厂为什么要检修
所有的生产设备、机械设备、电子设备、检测设备都需要做检修的。
私家车还要按时间或按公里数都需要做保养，换机油、机滤、检查刹车、灯光之类的。更何况化工厂。
化工设备中，大部分运动部件都需要液体润滑，比如搅拌釜上的减速箱，里面就有润滑机油。机油在使用中，伴随着高温和机械摩擦，会逐渐被氧化。同时齿轮之间的摩擦会有金属碎屑掉落。时间长了，机油就变稠变粘，机械运动阻力加大，更严重点，就起不到润滑降温的作用，再用下去，减速箱就烧掉了。
化工设备中大量存在连接件和紧固件，这里面会大量用到密封垫，以此来达到密封不漏液不漏气的效果。这些密封垫材质各异，有有机硅的，也有聚氨酯的。这些材料随着长期使用浸泡腐蚀，也会存在产品老化，丧失弹性，最终失去密封性。如不及时更换，整个化工厂就会产生跑冒滴漏，往轻了说是浪费可耻，往重了说，就是污染环境，严重的有毒有害易燃易爆液体气体泄漏那就是刑事犯罪，生态灾难。
化工生产中会大量用到各种探测器，比如温度计、压力计、真空表、流速表等，化工生产过程中就依靠上述探测器数值来监控反应进行程度。但这些测量仪表也会存在发生故障或产品老化的问题，如不定时检测校准，会使得数据失真。以此错误数据作为生产指导，产品质量肯定有问题，生产事故肯定会发生。
还有其他方面的原因，在此不一一展开。
总之，不光是化工厂，所有的工厂单位都有检修，都会结合自身特点制定自己的生产设备、检测设备检修保养校准计划。
J. 我是在一家化工厂做设备管理的，我什么都有不懂，请您帮帮我，要不就没饭碗了
设备管理还是比较多的，系统学习的话，最好下本设备管理的书看看，急的话以下几点参考下:
1、维修管理：每天上班第一件事就是找班长收集各个岗位需要维修的设备，开维修作业票安排机械、电气、仪表维修人员进行维修；
2、润滑管理：检查个机动设备看看是否需要更换润滑油的；
3、备件：检查设备库看看维修设备的备件库存情况，注意采购；
4、点检：向岗位人员了解或自己检查设备看看是否有异常的；
5、资料管理：这个太多了，不好说，总之你要先了解设备位置、编号，设备的原理、操作方法等。
6、其它的乱七八糟的事情。