⑴ 什么是化工泵有什么技术标准
什么叫化工泵
单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是最耐腐蚀设备之一。
化工泵概述：
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
化工泵用途：
挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
化工泵分类：
目前国内厂家生产的化工泵主要有： dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
化工泵用途范围：
化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵
化工泵
等。
化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；
化工泵同时广泛应用用于供水； 用于供热、空调、冷却和循环系统； 用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压。
⑵ 离心泵的检修方法与步骤有哪些
您好，离心泵的检修方法有以下几点。
1、泵轴上的检修：装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm，否则应进行校正。泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等
2．轴颈的检修：轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm时，可用镀铬法修复。镀铬厚度一般为0.1～0.2mm，镀好后进行磨削与公差配合。当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm，车削后在车床上用细砂布加油打磨。轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3、叶轮的检修：如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换：(1)叶轮表面出现裂纹。(2)叶轮表面出现较多的孔隙。(3)叶轮盖板及叶片变薄，影响了机械强度。 (4)叶轮口环处偏磨严重，无修复价值。
4、轴承的检修：滚动轴承多由于使用过久，安装维护不良等造成磨损过度，沙架损坏，座圈裂损等缺陷而影响使用。所以，在检修时，要仔细检查其内外座圈、滚动体及隔离圈是否有伤痕、裂纹、毛刺，转动是否灵活；同时，要测量轴承孔的椭圆度。一般情况下，当滚动轴承出现上述缺陷时，就需要更换新轴承。拆卸滚动轴承时用轴承拉力，安装滚动轴承可用套筒压入，在装配时，如果太紧，可将轴承在油中加热到100～150℃，迅速压入轴颈中，至轴承内圈靠在轴肩上为止。注意，不能用火焰直接加热轴承，否则会使轴承表面退火。
5、密封装置的检修：离心泵的密封装置主要包括各级密封环、填料密封装置或机械密封装置。检修时应检查其磨损和变形情况，并根据情况进行修复或更换。
想能帮到您。
⑶ 离心泵的检修方法与步骤有哪些
1、离心泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下:
原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
填料压得太紧。处理方法是放松填料。
排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
离心泵不排液 原因及处理方法如下:
灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。
2、 泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
3、 离心泵排液后中断
原因及处理方法如下:
吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
5、 离心泵流量不足
原因及处理方法如下:
同b，c。处理方法是采取相应措施。
系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
⑷ 离心泵要如何维护和保养呢
1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电动机，试看电动机转向是否正确。
6、开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
9、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放[1]水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
⑸ 化工泵马达如何进行保养维护，才能保持稳定性
说到化工泵马达，可能很多人对它的特点并不了解，化工泵马达能满足化工工艺需求，采用全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。下面就由长轴电机厂家为大家介绍检修化工泵马达时的注意事项。
(1)刮瓦前须先测定转子与泵体的同心度。
(2)用千分表给联轴器找正时，须按360°测定。
(3)在压填料前，先盘车检查转子在泵体内运行情况，然后装填料。每装入二根须压一次，盘车检查压紧程度，直到压满为止。
(4)装配前内壳、转子部分要清洗干净。
(5)填料压盖端面与填料箱端面要平行。装填料时，相接触的两圈开口处须错开120°，全部装好后，可均匀把紧螺丝，再松开，用手旋上即可。
(6)泵体端盖把紧时圆周间隙须均匀。
(7)检查转子是否有串联现象。未把联轴器前测电动机转向。
(8)电动机、泵的地脚垫片用量一般为5~7片。—驱驰电机
⑹ 化工泵的机械密封该如何正确使用
如何正确使用化工泵进行机械密封：
1、化工泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、化工泵动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了氟塑料化工泵机械密封动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是氟塑料化工泵机械密封弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、化工泵静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、化工泵叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，氟塑料化工泵轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，氟塑料化工泵轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，机械密封配合尺寸误差较大会影响密封效果;氟塑料化工泵在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
⑺ 化工泵维修
采购耐腐蚀化工泵要注意哪些第一,流量与扬程的选择,好确认泵浦的功率第二,看使用情况,看选择什么类型的耐酸碱泵. 第三看用于输送什么液体,一物降一物,没有哪种材质最好,只有最适合.
⑻ 化工泵机械密封日常维护因注意什么
一、启动前的准备工作
1、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
2、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
3、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
二、安装与停运
1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
三、运转
1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。
⑼ 立式多级离心泵检修拆装都有哪些步骤方法
(1)立式多级离心泵拆卸前的准备
①査阅有关技术资料及上一次的大修、中修记录，向操作工询问杲的运转情况。
②切断电源，确保检修时的安全。
③切断输送介质。
④准备好工具、量具及相应的起重设备。
(2)立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
立式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。
①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
⑥长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏;拧紧力过小，则密封面泄漏。