球磨机轴头维修视频

1. 实验室用QM行星式球磨机常见故障原因及修理方法

球磨机设备和技术的发展以节能球磨机耗和钢耗为重点，研制新型的高效率、低能耗的球磨机设备，改进球磨机的筒体衬板材料和结构外形;改进球磨机介质的外形和材质;改善球磨机传动方式，球磨机组的自动控制等。旨在保证球磨机产品细度的前提下，以进步球磨机出产率和球磨机效率，降低球磨机能耗、钢耗和出产本钱。下面临球磨机设备的发展情况作简朴先容。球磨机设备的发展概况
(１) 根据我国的出产实践经验，球磨机易损件的材质、使用寿命和备用量列于表。
(２) 大修。周期一般为5年左右，其检验项目除包括中修的全部项目外，还有更换主轴承和大齿轮，检查、修理或更换筒体和端盖，对基础进行修理、找正或二次灌浆。
(３) 中修。一般为6~12个月一次，其检验项目除了包括小修的全部项目外，还需对设备各部件作较大的清理和调整，如修复传动大齿轮等，同时更换大量的易磨部件。
(４) 小修。一般为1~3个月进行一次，其主要检验项目是检查、修复或更换已磨损的零部件，如湿式球磨机衬板、给料器的勺头、小齿轮、联轴器及胶垫、进料管、出料管、电念头的轴承等;检查各紧固件江寸油泵和润滑系统进行检查、清洗和换油;临时性的事故修理及磨损件的小调、补漏。
为了每次的计划停机检验工作顺利进行，平时应做好绽音堆修记实，具体地记载每一设备的操纵情况和维修后的效果。如当真记实主轴承、格子板、衬板等易磨件的更换次数，并且把这些记实作为设备的使用史。以便于猜测部件使用寿命，并计划铺排更换件(备件)。维修次数和时间可根据每台湿式球磨机的操纵情况来确定，同时还取决于最易损件或最易磨件丶衬板的磨损程度。球磨机的维修除日常维护检查外，按期进行的有小修、中中修和大修三种。
球磨机的公道维修是确保球磨机有较高的运转率和较长使用期的重要前提。球磨机的维修E作应与操纵维护结合起来，常常进行。最成功的运转是由于同时伴有最好的维修计划和维修记实。制定一整套的纳维修计划和维修方针是新型选矿厂出产中J最重要的上作之一，维修计划的周密性，维I职员立场确当真程度以及维修计划的准确与否，很显著地反映在经济效益上。
球磨机的维修
Ａ陶瓷球磨机的常见故障、原因及排除方法
陶瓷球磨机运转过程中要常常留意:主轴承的油温不得超过60七; ;电念头、电压、电流、音响等情戎保持在1.5~2.0 kg/cm2内;检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况: 观察球磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂;矿石性质的变化，并根据情况及时采取相应的措施。
开机时应先启动球磨机润滑油泵，当油压达到1.5~2.0地勉/时，才答应启动球磨机，冉]动分级机。等一切都运转正常，才能开始给矿。必需留意，在不给料的情况下，球磨机不能长时间运转，一般不能超过15 min，以免损伤衬板和消耗钢球。泊车时先停给矿机，待球磨机筒体内矿石处理完后，才停球磨机的电念头，最后停油泵，借助分级机的晋升装置将螺旋提出砂面，接着休止分级机。
Ｂ开停机顺序及操纵留意事项
球磨机在启动前应先做好以下工作， (1)对紧固件和各传动动件做一般性检查，包括螺栓、键及给矿器勺头的固紧状况。(2)检查润滑装置的油位、油路连接、仪表[以及阀门开闭情况。(3)检查昏矿机与分级机附近有无阻碍运转的杂物，给料勺下的料浆槽有元物料凝固，然后用币军盆车，使球磨机滚动一周，松动筒内的球磨介质和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。(4)检查电气设备、联锁装置和音响信号。
Ｃ要使球磨机的转速率高，球磨效果好，必需严格遵守操纵和维护规程。

2. 球磨机轴承损坏的原因及处理方法

1. 球磨机滚动轴承发热的原因：

   1）润滑脂过量；

   2）滚子与内外套间隙超大、轴承体点蚀或剥离、内外套转动，保持架损坏；

   3）轴瓦刮研不好，轴瓦接触面小；

   4）轴瓦与轴颈间隙太小或超大；

   5）断油或油环运转不灵活，带不起足够的润滑油；

   6）润滑油脂牌号不对或油内有杂质破坏了油膜的形成；

   7）实行强迫机械供油的还有可能因水冷却器泄漏使油水混合，油品物理性能遭到破坏。

2. 球磨机滚动轴承发热的处理方法：

   1）滚动轴承在新装或清洗换油时必须用汽油或柴油清洗干净，待干燥后方可加注规定牌号的合格润滑脂，润滑脂的加注不宜过满，以二级电动机充填其腔的1/2、二级以上的电动机充填其腔的1/2—1/3为宜。对滚动轴承定期进行检查，发现上述异常症状则需及时更换，同时在日常维护中要加强密封，定期换油，轴承盖和电动机端盖要安装到位。

   2）对于轴颈较大的滚动轴承在安装时，可采用在小于110℃的机油中煮后热装，防止损坏轴承和拉伤轴颈。

   3）对不明原因的瓦温升高，要及时检查合金瓦的磨损情况，保证油线畅通，接触点每平方厘米不得小于6个点，轴颈与轴瓦接触面不小于80%，沿瓦径向垂线左右不小于35°。

3. 大型球磨机应该怎样进行维护

下面是怎样进行维护的步骤，如果感觉合适的话，您可以采用一下。河南百灵机器有限公司。
1.进出料进出料的密封：漏风，漏料；进出风管的磨损（水泥出料溜筒的磨损）进出料螺旋筒的磨损、变形。
2.滑履制成托瓦温度：托瓦夹板磨损及紧固罩壳漏油情况：连接接头漏水、漏油情况固定座螺栓检查。
3.回转部分筒体螺栓的紧固 磨门和螺栓密封 隔仓板的堵塞 隔仓板螺栓紧固 隔舱板磨损、变形 检查中心筛的磨损隔舱板、护板、筛板安装要调平 衬板螺栓螺栓紧固 衬板磨损 衬板垫填料；凸缘衬板装配间隙 。
4.传动部分主电机轴承温度：检查大齿圈哈佛螺栓主电机地脚螺栓：检查大齿圈罩密封情况主电机连接器检查：检查的大齿轮顶隙、侧隙主减速机轴承温度：检查辅传电机地脚螺栓主减速机振动情况：检查辅传电机连接器主减速机地脚螺栓紧固 ：检查辅传减速机地脚螺栓主减速机连接器检查：检查辅传减速机连接器检查大齿圈法兰螺栓：检查辅传减速机润滑油。

4. 球磨机日常检修包含哪些内容

因为球磨机是针对有关物料进行再次破碎的设备，所以用户特别注重球磨机的生产，以及球磨机自身的质量情况，但是如果要想保证球磨机使用寿命长，这就需要用户要平时对球磨机进行一定检修工作，包含内容有：
1、球磨机—生产前
在球磨机启动前，要先对筒内以及其他磨损件进行检查，看看上次生产中有没有遗留下来杂质，对磨损严重的部件进行及时的更换，检查有关开关是否断线有没有插好等等，总之是做好一切球磨机生产前的准备工作。
2、球磨机—生产中
球磨机在生产的过程中，检查电机的电流有没有出现异常的波动，有没有出现生产中漏油、漏矿的情况，查看轴承和有关减速机的温度情况等等多方面内容，然后针对不同的情况，进行停机维修。
3、球磨机—生产后
在球磨机停机生产后，看看球磨机机身内还有没有残留的物料或者破碎后的成品，如果有的话要及时的进行清理，检查大小齿轮的变化情况，而后看看插头是不是拔掉等等。

5. 节能球磨机维护方法

球磨机常见问题及处理措施
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。

是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。
用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。 (4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热：
除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。

4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，
主要原因是：

(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。
(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。
(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。
(4)球磨机轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。

5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：
(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：

磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。
6、球磨机减速机运转声音异常：
球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声

音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大

时，应立即停球磨机进行检查。值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定

的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴

的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形

成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。

希望能够帮到你！

6. 　球磨机

球磨机是目前硅酸盐工业上广泛使用的一种粉磨机械。它的主要特点是：适应性强，对于多数固体物料均能进行细磨；构造简单，操作管理容易，对物料在进行研磨时多项工艺参数，如物料细度等能准确控制，维护检修方便等，在非金属矿产加工中通常采用湿法作业的间歇式球磨机。

一、间歇式球磨机构造和工作原理

图3-12所示为间歇式球磨机构造示意图。筒身6用钢板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部还开有人孔，供检修筒身内部时用。筒身内腔镶以衬板14，筒体两侧通常焊接有锻造而成的法兰圈，以供固接端盖8之用。主轴头11即与端盖固接，并由固定在机座13上的装置有滑动轴承或滚动轴承的轴承座12所支承，一侧的端盖上紧固着大齿圈5，齿圈可有内齿或外齿的形式。电动机1经减速器3通过摩擦离合器4和传动齿轮带动大齿圈而使筒体回转。

图3-12间歇式球磨机示意图

1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨体

间歇式球磨机工作原理是：筒体内装载了一定数量的瓷球或砾石的研磨体15，被磨物料及适量的水从加料口加入，按工艺要求对物料、水和研磨体应进行适当的配比。当筒体回转时，研磨体在离心力的作用下，贴在筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于重力作用而被抛出，以一定的速度降落，在研磨体降落过程中，筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨作用而被粉碎。如图3-13所示。当物料磨到要求的细度后，则停机卸料。卸料时，先使球磨机加料口朝上，打开盖子，装上带孔的卸料管10，再转动筒体使加料口朝下，此时打开卸料管的旋塞阀9，筒体内的料浆就可自动流出，研磨体则被阻留在筒体内。为了加快料浆流出的速度和使料浆卸得更完全，亦可在卸料的同时，通入压缩空气，以使料浆在压缩空气的压力作用下流出。

图3-13球磨机研磨物料的作用

球磨机的规格，以筒体直径×筒体长度来表示，如QM2100×2100等，一般筒身长度与筒身直径的比例

。

二、主要参数的确定

（一）转速

球磨机的转速对其操作有很大影响，如果转速适当，则能使细磨操作在较高的效率下进行。转速太快，由于离心力太大，研磨体将紧贴在筒体内壁，不会沿抛物线轨迹降落，这样就不能给物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率将大大降低；反之，转速太慢，则研磨体升举高度不足，在单位时间内，研磨体对物料作用的次数少了，粉碎功也小了，球磨效率也会降低。所以适当的转速，即是指球磨机筒体转速不太快也不太慢情况下的合理的转速。

在确定磨机转速时，一般以筒体内研磨体升举情况，或脱离点位置对物料能作最大粉碎功作为依据。

当球磨机筒体的转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角等于0，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界转速，以n₀表示。

由研磨体外层半径R₁和研磨体所在位置与重线夹角α，可以写出研磨体自重与离心力平衡方程式，消去研磨体自重

非金属矿产加工机械设备

当cosα＝1，得临界转速

非金属矿产加工机械设备

式中D——筒体内径（m）；

d——研磨体的直径（m）。

因为d≤D，故上式近似成为

非金属矿产加工机械设备

通过理论分析计算，当研磨体的脱离角为54°44′时，可获得最大的降落高度。

以α＝54°44′，R＝R₁代入（3-21），即可求得磨机的工作转速

非金属矿产加工机械设备

式中n——球磨机的工作转速（r/min）；

D——筒体的内径（m）。

工作转速与临界转速之比称为球磨机的转速比

非金属矿产加工机械设备

即

应当指出，上述计算的磨机转速，均是忽略了研磨体滑动及物料对研磨体运动的影响，并以最外层研磨体层为基础而推导出的。实际上磨机的工作转速与很多因素有关，至今尚无定论。上述理论公式仅可作为参考。所以转速比q往往波动范围较大，多数球磨机的转速比q在0.75～0.85之间。

（二）功率

球磨机运转时所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升举研磨体至一定的高度，并使之具有一定速度抛射出去，按抛物线轨迹下落，进行冲击粉碎物料；另一小部分则消耗在克服机械的摩擦阻力。

根据理论分析计算，消耗在升举研磨体和物料的功率为N

非金属矿产加工机械设备

式中N——功率（kW）；

ρ——研磨体的容积密度（t/m³）；

D——筒体内径（m）；

L——筒体长度（m）。

上式中的系数c由转速比q及比例系数K值决定，而K的大小除与转速有关外，还与研磨体的装填量有关。

在实际工作中，通常以填充系数φ来表示球磨机中研磨体的装填量。填充系数

非金属矿产加工机械设备

式中M为球磨机的研磨体的总质量。

在不同的q、φ值下，K的大小可从表3-9查出。

表3-9在不同的q、φ条件下的K值

在合理的工作制度下，一般K≤0.5，这样K⁴和K⁶都远小于1，系数

非金属矿产加工机械设备

从表3-10可查出不同转速比时系数c的值。

表3-10在不同q值条件下的c值

按式（3-24）计算的球磨机需要的功率是偏高的，因为实际上研磨体落下时有一部分能量要“给回”筒体，但是这部分能量在总能量中究竟占多少，目前尚无法确定。因此，式（3-24）仅供选择球磨机配套用电动机时参考，在最后确定电动机功率时，还必须以实际操作数据作为依据。至于克服机械摩擦阻力需要的功率和功率储备，就不必再计算了。

（三）生产能力

影响磨机生产能力因素很多，例如物料性质、入料粒径大小、欲磨细程度、加料均匀程度和磨机的装填程度及研磨体种类等，至今还没有一个能将这些因素全部包括在内的计算公式，确切的数据必须通过生产实践才能确定，现将一般常用的计算公式介绍如下：

非金属矿产加工机械设备

式中Q——球磨机的生产能力（t/h）；

D——球磨机筒体的有效内径（m）；

V——球磨机筒体的有效容积（m³）；

n——球磨机筒体的转速（r/min）；

M——研磨体载装量（t）；

K——球磨机单位功率产量（t/kW·h）。

三、使用

在非金属矿产加工中，球磨机是原料粉磨工序的设备，其操作好坏将直接影响后道工艺的正常生产，所以应尽可能使之在最佳的条件下操作。

（一）球磨机型号规格的选择

应根据工厂的规模，技术力量和维修能力等具体情况来决定。一般大型磨机操作强度大，单位功耗低，但设备笨重，安装维修比较困难，在使用上不够机动灵活。中、小型磨机体积较小，重量较轻，机动灵活，适应性强，安装和维修方便，但操作强度较小，单位功耗偏高。磨机的数量根据所需要处理的物料量和每台磨机的生产能力，由计算确定，并应注意留有适当的备用数。

由于球磨机本身重量大，运转时会产生振动，故应安装在坚固的基础上，基础重量一般可按机器重量的3～5倍考虑。

（二）研磨体的装载和选择

研磨体的材料，除考虑物料的污染问题外，还要从价格、来源、硬度、重度、是否有害成分和着色元素等考虑，以硬度高、重度大的为好。常用的有瓷球、刚玉、天然燧石等。我国许多工厂用旅顺口鹅卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m³）。

研磨体的大小推荐d≤（1/18～1/24）D,d为研磨体尺寸（mm）,D为磨机净空直径（mm）。研磨体表面要光滑，不要有凹坑。

研磨体总装量一定时，体小则数量多，表面积大，对研磨有利；体大则数量小，碰击力大。故研磨体级配要有大有小，不能一律。一般认为大中小各占50%、10%、40%为好这时空隙最小（占22%左右）。

研磨体的形状，有球形、扁平、短柱形等。以研磨为主的粉磨，短柱形为好；以撞击为主的粉磨，球形为好。

研磨体的装填量，太少了球磨效率低，太多了相互干扰碰撞。以填充系数（φ）表示研磨体的装填程度：

非金属矿产加工机械设备

式中A——研磨体在筒体有效截面上的填充面积（m²）；

W-研磨体装填重量（N）；

R——磨膛半径（m）；

L——磨膛长度（m）；

r——研磨体重度（N/m²）。

球磨机应尽量在满载下运转，因为研磨体所占的重量比例最大，空载与满载运转的功率消耗相差无几。对于湿法间歇式球磨机，实际采用的填充系数一般为φ＝0.4～0.5。

（三）球磨机的使用要点

（1）开机前应检查各部件的灵活性、离合器位置，上紧紧固件；

（2）润滑油应充足，特别是主轴承、减速箱的润滑必须可靠；

（3）出现不正常噪声，应停车检查；

（4）啮合齿轮的间隙和接触面积要调整适当，调节时，筒体不装载，松开主轴承的紧固螺栓，然后调整筒体位置；

（5）内衬崩塌或磨损过度，要及时填补或更换；

（6）要特别注意两端轴头的同心对中，不然的话，易损坏端盖和主轴承。

间隙式湿式球磨机的型号、规格和主要技术性能见表3-11。

表3-11间歇式湿磨球磨机的型号规格和主要技术性能

球磨机常见故障及排除方法见表3-12。

表3-12球磨机常见故障产生原因及其排除方法

7. 球磨机维护保养的主要内容有哪些

1、所有光滑油在磨机投入连续运转一个月时应具体放出，完全清洗，调动新油。以还维系中修约每6个月换油一次。
2、各光滑点光滑情形和油面高度至多每4小时检验一次。
3、磨机运转时，主轴承光滑油的温升不胜过55℃。
4、磨机一般运转时，传动轴承和减速机的温升不胜过55℃，最高不胜过60℃。
5、大、小齿轮传动稳固，无异常乐音。必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转稳固，无剧烈震动。
7、电机电流应无异常振动。
8、各连接紧固件无松动，维系面无漏油、五漏税水、无漏矿景色。
9、钢球依磨损情形及时增加。
10、要是发掘不一般情形应立时停磨检修。
11、球磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应调动。
12、衬板螺栓有损害变成衬板松动时应调动。
13、主轴承紧要磨损时应调动。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应调动。
15、大齿轮齿轮面磨损到必定水平后可翻面赓续运用。
16、小齿轮紧要磨损应调动。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应调动。
18、地脚螺栓松动或损害应及时修复。
对的维修时一项每每性的劳动。维修劳动的好坏间接影响节能球磨机的运转率和运用寿命。为了及时发掘缺陷病消释隐患，以保证其磨机一般运转，除了日常的维持外，还需要按期停磨，（发起每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检验，作仔细记载。遵照缺陷情形分轻重缓急作妥贴统治和调动中修及大修计划。

8. 球磨机中空轴瓦发热怎么办

1、由于球磨机传动不平稳，引起机体振动，影响球磨机中空轴瓦油膜形成而使轴瓦发热。解决方案先停止向磨机加料，并快速降低轴瓦的温度再停止球磨机的运行，再检查中空轴瓦温度升高的原因。
2、球磨机滑动端(入料端)的轴肩间隙不够，造成球磨机中空轴瓦发热。解决方法只有拆除一端中空轴承底座，得新浇混凝土基础再安装。
3、球磨机中轴瓦刮研精度不够，造成球磨机中空轴瓦发热。这时应采取清洗换油加刮研的方法恢复轴瓦精度。
4、球磨机润滑油与冷却不好的原因。冷却不好的原因一般是因为长期球磨机的使用未对冷却水管进行清洗，造成严重的水垢，冷却水管失去了冷却作用，这时应该用盐酸清洗冷却水管，使冷却水保持畅通；润滑油的问题，由于长时间未补充油或清洗换油，油圈及分油板带油不好，油泵泵出的油无压力等原因，这种情况要具体问题采取相应的措施。

9. 请问有没有球磨机维修的视频资料球磨机减速机轴承室出现了磨损，想在现场修复处理

有视频，你可以在网络视频搜索一下“球磨机减速机轴承室磨损修复”。

10. 球磨机的日常维护工作是什么

日常维护：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。6、球磨机运转平稳，无强烈震动。7、电机电流应无异常波动。8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。9、钢球依磨损情况及时添加。10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。11、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。13、主轴承严重磨损时应更换。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。