❶ 木工雕刻机z轴下沉，怎么解决
1、变频器加滤波器
2、变频器与主轴电机换上屏蔽线，屏蔽网接地。
3、变频器电源线和电机线加磁环。
4、变频器电源线与雕刻机电源线分开插座，并与步进电机连接线避免平行走线。
雕刻机使用不当，容易引发故障，故障排查必须自己掌握一部分，这样在厂家的指导下快速复工
一、z轴失控（扎刀） 1.控制卡松动或故障；2.静电干扰；3.z轴电机线故障；4.文件路径有误；5.变频器干扰；6.电脑系统有问题或有病毒；7.Z轴电机功率不够，联轴节松动；8.Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错。
二、单轴或三轴走动不正常1.控制卡松动或故障；2.相对应轴的驱动器故障；3.相对应的轴步进电机故障；4.相对应的连轴器断列或松动（连轴器松动表现症状,雕刻时字体错位）；5.相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障；6.相对应的轴的滑快出现故障；7.驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
三、雕刻机出现错误1.控制卡松动或故障；2.驱动器故障；3.步进电机故障；4.静电干扰；5.电机线故障；6.数据线故障；7.路径有误； 8.联轴节断裂或松动；9.加工速度太快；（系统参数弯道加速度过大）10.电脑系统问题或病毒。四、雕刻机乱刻1.控制卡故障；2.变频器干扰；3.文件路径有误；4.静电干扰；5.软件设置有问题；6.驱动器故障或电流细分设置有误；7.数据线故障；8.电脑有病毒或系统问题五、雕刻机铣底不平
❷ 木工雕刻机步进电机驱动器出现故障解决方法有哪些
木工雕刻机步进电机驱动器故障应对办法：
故障现象为：一旦启动，驱动器外接保险丝即烧毁，设备不能运行。维修人员在检查时，发现一功率管已损坏，但由于没有资料，弄不清该管的作用，以为是功率驱动的前置推动，换上一功率管，通电后，保险再度被烧，换上的管子亦损坏。
经专业维修人员检查，初始分析是对的，即保险一再熔断，驱动器肯定存在某一不正常的大电流，并检查出一功率管损坏。但对该管的作用没有弄清楚。实际上该管为步进电机电源驱动管，步进电机为高压起动，因而要承受高压大电流。 静态检查，发觉脉冲环形分配器的线路中，其电源到地端的阻值很小，但也没有短路。根据线路中的元器件数量及其功耗分析电源到地端的阻值不应如此之小，因此怀疑线路中已有元器件损坏。
通电检查，发现一芯片异常发热。断电后将该芯片的电源引脚切断，静态检查，电源到地的阻置增大应属正常。测该芯片的电源到地的阻值很小。 查该芯片的型号，为一非标型号，众多手册中没有查到。经线路分析，确认其为该板中的主要元件：环形脉冲分配器。
为进一步确认该芯片的问题，首先换耐压电流功率相当的步进电机电源驱动管，恢复该芯片的电源引脚，用发光二级管电路替代步进电机各绕组作模拟负载。通电后，发光二级管皆亮，即各绕组皆通电，这是不符合线路要求的，输入步进脉冲无反应，因此确认该芯片已损坏。
但是该芯片市场上没有，在驱动器壳体内空间允许的情况下，采用了组合线路即用手头上已有的D触发器和与非门的组合设计了一个环形脉冲发生器，制作在一个小印制板上，拆除原芯片将小印制板通过引脚装在原芯片的焊盘上。仍用发光二极管作模拟负载，通电后加人步进脉冲按相序依次发光。 拆除模拟负载，接入主机，通电，设备运行正常。
本例说明：维修人员不仅要能分析现象（过流），找出比较明显的原因（功率管损坏），还要能步步深人地分析故障初因（脉冲发生器损坏），并且能运用手头上现有的元器件组合替代难于解决的器件问题。
❸ 木工雕刻机走不动如何处理
1.木工雕刻机的控制卡松动或故障
2.相对应轴的驱动器故障
3.相对应的轴步进电机故障
4.木工雕刻机相对应的连轴器断列或松动（连轴器松动表现症状,雕刻时字体错位）
5.相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障
6.相对应的轴的滑快出现故障
7.木工雕刻机的驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样
❹ 木工雕刻机的常用故障有哪些哪个公司的木工雕刻机质量比较好
1、电机发出异响
解决方法：检查电机是否过载；电机可能存在内部故障。此时应及时修理或更换。
2、电机反方向
解决方法：直接检查电机线是否缺相或改变输出UVW端（即变频器与主轴电机的连接线）。
3、主轴电机发热
解决方法：先检查水泵是否工作，再检查循环水是否低于液位。
4、出现电机无力或无法转动的情况
解决方法：检查电路，检查电机线是否缺相，电缆线是否短路。
5、主轴接反
解决方法：木工雕刻机在工作过程中，因变频器与主轴的连线接反而发生主轴倒转，只需更换连接线即可。
主轴反转时，如果刻中密度板，刀具会折断，安装使用时刀具可能折断。就算不破，也会被烧红。因此，当出现这种异常现象时，操作者应立即停机，检查雕刻机主轴。
6、在雕刻过程中，存在雕刻错位和雕刻方向相反的现象
解决方法：开机后，如果连续快速点击时出现不规则动作，则为“缺相”故障。检查驱动器输出端与步进电机之间的电路，找出断路，重新连接故障解决。
7、加工轴手动或自动控制时，机床无反应
解决方法：
①检查数据线是否连接牢固，如果松动，需正确连接
②检查驱动电路接口是否松动或断开，重新连接
③检查主机电源电路是否断电
acctek木工雕刻机在家具行业非常受欢迎：木材，折叠屏风，桌子，椅子，以及许多其他材料，如塑料板，PVC板，双色板，铝等。
❺ 木工雕刻机主轴发抖怎么回事
有客户反映他现在的木工雕刻机主轴出现了异常情况，雕刻加工的时候主轴出现抖动，做出来的样品边上不圆滑，形状类似于锯齿。经过仔细询问，原来是因为他将手柄参数格式化了，重新修改的参数就能够调整过来。直线加速度和曲线加速度的数值不可过大。加速度太大，导致机器急停或急行，所以会导致机器的主轴抖动，雕刻的时候会出现很多锯齿。
正常情况下主轴出现抖动现象可以这样来寻找原因：
首先要考虑的原因就是木工雕刻机控制系统参数（主要是脉冲当量、直线加速度、曲线加速度）是否正确，参数不正确就会导致机器运行不平稳，严重的话主轴会抖动的厉害。
然后要看一下主轴的转速和加工切削速度是否在合理的范围之内，像雕刻密度比较大的材料，如果转速低、加工速度比较快也会引起主轴抖动，这时候可以适当把进给速度降低一些。
最后还有可能是因为主轴电机和电机座松动引起的，需要我们用内六角扳手紧固一下。当木工雕刻机遇到这样的故障时不要慌忙，停下机器一项一项分析，如果感觉有困难可以及时联系我们，我们会及时作出相应的处理！
❻ 在使用木工雕刻机的时候一般会出现什么故障如何检修
1、电机发出异响
解决方法：检查电机是否过载；电机可能存在内部故障。此时应及时修理或更换。
2、电机反方向
解决方法：直接检查电机线是否缺相或改变输出UVW端（即变频器与主轴电机的连接线）。
3、主轴电机发热
解决方法：先检查水泵是否工作，再检查循环水是否低于液位。
4、出现电机无力或无法转动的情况
解决方法：检查电路，检查电机线是否缺相，电缆线是否短路。
5、主轴接反
解决方法：木工雕刻机在工作过程中，因变频器与主轴的连线接反而发生主轴倒转，只需更换连接线即可。
主轴反转时，如果刻中密度板，刀具会折断，安装使用时刀具可能折断。就算没破，也会被烧红。因此，当出现这种异常现象时，操作者应立即停机，检查雕刻机主轴。
6、在雕刻过程中，存在雕刻错位和雕刻方向相反的现象
解决方法：开机后，如果连续快速点击时出现不规则动作，则为“缺相”故障。检查驱动器输出端与步进电机之间的电路，找出断路，重新连接故障解决。
7、加工轴手动或自动控制时，机床无反应
解决方法： ①检查数据线是否连接牢固，如果松动，需正确连接；②检查驱动电路接口是否松动或断开，重新连接；③检查主机电源电路是否断电
❼ 木工雕刻机常见的故障
1、电机发出异响
解决方法：检查电机是否过载；电机可能存在内部故障。此时应及时修理或更换。
2、电机反方向
解决方法：直接检查电机线是否缺相或改变输出UVW端（即变频器与主轴电机的连接线）。
3、主轴电机发热
解决方法：先检查水泵是否工作，再检查循环水是否低于液位。
4、出现电机无力或无法转动的情况
解决方法：检查电路，检查电机线是否缺相，电缆线是否短路。
5、主轴接反
解决方法：木工雕刻机在工作过程中，因变频器与主轴的连线接反而发生主轴倒转，只需更换连接线即可。
主轴反转时，如果刻中密度板，刀具会折断，安装使用时刀具可能折断。就算不破，也会被烧红。因此，当出现这种异常现象时，操作者应立即停机，检查雕刻机主轴。
6、在雕刻过程中，存在雕刻错位和雕刻方向相反的现象
解决方法：开机后，如果连续快速点击时出现不规则动作，则为“缺相”故障。检查驱动器输出端与步进电机之间的电路，找出断路，重新连接故障解决。
7、加工轴手动或自动控制时，机床无反应
解决方法：
①检查数据线是否连接牢固，如果松动，需正确连接
②检查驱动电路接口是否松动或断开，重新连接
③检查主机电源电路是否断电
❽ 如何正确处理木工雕刻机加工中的突发故障
木工雕刻机加工速度一般都比较快，使用的刀具比较长一些特殊加工中，还会用到一些刀片比较长的刀具，一些紧急情况发生有可能会出现，假如出现了如何处理需要提前了解，以免到时慌了手脚，造成更大的麻烦。
一、断刀的处理。
这种情况一般是由于刀具切铣的材料硬度不高、质量不合格、或给进速度太快，容易造成短刀，发现断刀时，立即停止切削，当前加工路径序号记录下来，更换刀具，找到断刀点以前的位置后恢复正常加工状态，继续加工按照该起始序号。
二、扎刀的处理。
发生扎刀时要立即按下木工雕刻机上的急停开关按钮，终止加工。检查是否报废工件，然后对主轴进行2小时左右的磨合按照主轴磨合程序。如果发生比较严重的扎刀是较大刀具，要检查武汉木工雕刻机精度是否受损，要让厂家专业人员来处理。
三、夹头与工件干涉。
发生干涉时要立即按下木工雕刻机上的急停开关按钮，终止加工，是否可以修复查看工件，重新装夹刀具，然后继续进行加工。一般会列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度在编程后，只要选用装夹刀具按照要求就可以避免干涉的发生。所以一定注意根据选择合适的刀具、加工尺寸深度。
❾ 数控木工雕刻机常见故障及维修
在使用木工雕刻机的过程中，首先我们需要有一个正确的认识，了解大体的操作流程，这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助，因此酬信雕刻机厂家就大概简要操作的流程和细节内容，以下文字教程供大家参考。
1，开机
在开机之前，首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常，然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入数控系统。
2，机械复位
启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”)，首先会出现“回机械原点”提示对话框，点击相应按钮，雕刻机机床将自动回到机械原点位置，并且校正坐标系统。
3，查看i/o状态
检查各信号输入输出情况，检查是否有故障信号，以保证木工雕刻机机床能够安全加工。
4，装载加工程序
在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一切与自动加工的功能均无效。
选择【文件(f)】->【打开并装载(o)…】菜单，将弹出windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要加工的文件。或者在自动加工窗口单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【打开并装载(o)…】，在弹出的文件操作对话框中选择所要的加工文件。然后单击“打开”按钮后，加工程序就被载入系统，此时，可以点击“自动”窗口，查看当前加工程序。
5，手动操作
(1)显示手动操作界面
鼠标点击【手动】窗口，将显示一个手动操作界面，在这个界面上，可以对雕刻机机床进行手动操作。
(2)手动移动
可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。注意要先将输入焦点切换到手动窗口，具体做法是先切换到手动窗口，然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置，按键盘上相应的数字键将实现手动移动。
6，确定工件原点
加工程序中的x，y，z，a坐标的原点就是工件原点。在加工之前，首先需要
设置工件原点，具体方法是：
把雕刻机机床x轴，y轴，z轴，a轴手动移到用户希望的工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(o)】->【设置当前点为工件原点】)，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。
7，自动加工。自动加工指木工雕刻机机床按所选的加工程序自动进行加工。
(1)开始自动加工
选择【操作(o)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮，机床将自动从加工程序第一句开始执行。
(2)停止自动加工
在自动加工过程中，如果想停止加工程序，选择【操作(o)】|【停止】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将停止加工，进入“停止”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。
(3)暂停自动加工
在自动加工过程中，如果需要暂停加工程序，选择【操作(o)】|【暂停】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择【操作(o)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮。
(4)断点继续自动加工
在加工未完成紧急停止状态下，选择选择【操作(o)】|【断点继续】菜单项或者单击工具栏上的按钮，数控木工雕刻机机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。
(5)高级开始自动加工
选择【操作(o)】|【高级开始】菜单项，将弹出“执行(高级选项)”对话框，在具体行号下面的编辑框中填入程序的行号或者选择“文件开始”(行号范围为当前加工程序的行号范围)，点击“确定”按钮，数控雕刻机机床即可进行跳段执行自动加工。
❿ 木工雕刻机常见的几大问题该如何处理方法
木工雕刻机在日复一日的工作过程中难免会出现一些问题，有些原因是因为机器本身配置的问题，有些原因则是由于客户误操作造成，下面无锡酬信就一些常见的问题做了一些整理，以供大家参考：
一：木工雕刻机设置原点时有时向前偏移或向右偏移且偏移距离不定的原因：
1、 限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。
2、 驱动线松动。设法把其固定紧即可。
二：木工雕刻机启动复位时发出异常声响或总是顶坏限位开关的原因：
1、顶不到限位开关，把其较正即可。
2、驱动线接触不好，驱动线固定即可。
3、限位开关线没接好，把线接好即可。
4、限位开关损坏，换之即可。
三：木工雕刻机不能在原点雕刻的原因：
1、 文件的版面大小是否与机器匹配。
2、 检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确。
四：木工雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢的原因：
1、 工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。