㈠ 如何防治煤矿粉尘病
（1）采煤工作面防尘。煤层注水防尘技术；合理选择采煤机截割机构；喷雾降尘。
（2）炮掘工作面防尘。炮掘工作过程中风动凿岩机或电煤钻打眼两道工序持续时间长、产尘量高。一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的80％～90％，湿式打眼时占40％～60％。所以，炮掘工作面防尘的重点是打眼防尘。
①爆破防尘。爆破是炮掘工作面产尘量最大的工序，采取的防尘措施主要有以下几种：
水炮泥。这是降低爆破时产尘量最有效的措施。
爆破喷雾。这是简单有效的降尘措施，在爆破时进行喷雾可以降低粉尘浓度和炮烟。
②打眼防尘。国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法是风钻湿式凿岩法。
干式凿岩捕尘。在无法实施湿式凿岩作业时，如岩石遇水会膨胀、岩石裂隙发育、实施湿式防尘效果差等情况下，可用干式孔口捕尘器等干式孔口除尘技术。
煤电钻湿式打眼。在煤巷、半煤巷炮掘中，采用煤电钻湿式打眼能获得良好的降尘效果，降尘率可达75％～90％。
（3）机掘工作面通风除尘。机掘工作面虽然采掘机械本身已有了相应的防尘措施，但一些细微的粉尘仍然是悬浮于空气中，尤其是随着掘进机械化程度的不断提高，产生粉尘的强度剧增。机掘工作面的粉尘产生强度大大高于炮掘工作面，用一般的防尘措施难于控制粉尘。因此国内外研究了通风除尘技术，以便有效地控制浓度尘源。
①通风除尘设备。湿式除尘风机、湿式除尘器、袋式除尘器以及配套的抽出式伸缩风筒、附壁风筒等是主要的通风除尘设备。
②通风除尘系统。合理的通风除尘系统是控制工作面悬浮粉尘运动和扩散的必要条件，主要有三种通风系统在国内外使用：长压短抽通风除尘系统、长抽通风除尘系统、长抽短压通风除尘系统。
③通风工艺的要求。压、抽风筒口之间相互之间位置的关系。压抽风量的匹配、局部通风机安装位置；抽出式局部通风机与除尘局部通风机串联是除尘对通风工艺的要求。
④锚喷支护防尘。锚喷支护技术发展很快，它也是煤矿的主要尘源之一。锚喷支护的粉尘主要来自打锚杆眼、混合料转运、拌料和上料、喷射混凝土上以及喷射机自身等生产工序和设备。
针对这些尘源，主要采取以下防尘措施：
①喷射混凝土支护作业的防尘措施。改干喷为潮喷是降低喷射混凝土工序粉尘浓度最有效的措施。
②打锚杆眼的防尘措施。打锚杆眼防尘的重点是解决打垂直顶板锚杆眼和倾斜角较大的锚杆眼时的产尘。
（4）运输、转载防尘。机械控制自动喷雾降尘装置。该类装置的特点是结构简单、容易制造，使用和维护方便而且降尘效果好。
电器控制自动喷雾降尘装置。该装置适用于煤矿转载运输系统中不同的尘源，它是靠电器控制实现自动喷雾。有声控、光控、磁控、触控等多种形式。
㈡ 风煤钻的原理
风煤钻和风镐的原理相似，它们都是以压风为动力的气动工具。 请参考风镐原理：风镐由配气机构、冲击机构和镐钎等组成。冲击机构是一个厚壁气缸，内有一冲击锤可沿气缸内壁作往复运动。镐钎的尾部插入气缸的前端，气缸后端装有配气阀箱。
在气缸壁的四周有许多纵向气孔，压缩柱塞阀的弹簧而接通气路，这些气孔一端通配气阀，推压手柄套筒，另一端通入气缸，各气孔的长度根据冲击锤的运动要求配置，以便轮流进气或排气，柱塞阀在螺旋弹簧作用下处于切断气路的常闭状态。使冲击锤在气缸内有规律地往复运动。冲击锤向前运动时，锤头打击钎尾；冲击锤向后运动时，气缸内的气体封闭在配气阀箱内，形成柔性缓冲垫层，气缸内的气体封闭在配气阀箱内，待重新配气后再向前冲击。锤头打击钎尾；冲击锤向后运动时，风镐的启动装置位于手柄套筒内。在进风管和配气阀之间有一柱塞阀控制气路，柱塞阀在螺旋弹簧作用下处于切断气路的常闭状态。风镐作业时，使镐钎顶住施工面，另一端通入气缸，推压手柄套筒，压缩柱塞阀的弹簧而接通气路，在气缸壁的四周有许多纵向气孔，配气阀随即自动配气，气缸后端装有配气阀箱。使冲击锤不断往复运动，打击钎尾，破碎施工体。
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