自动化生产线维修视频

❶ 拼板板德国自动化生产线视频

德国自动化生产线水平是世界一流的，家具行业有德国豪迈，压铸行业有德国徕斯等都是世界一流的企业，自动化生产线设计是技术密集型行业，拼技术实力！东智自动化设计研发能力国内首屈一指，跟德国、日本技术齐头并进。

❷ 自动化生产线如有一道工序出现异常怎么办,工序间不能间隔生产

你是说人员异常还是产品异常还是设备异常啊
如果是设备异常抓紧维修
或者有替代设备工具就换上
或者先用人工代替

❸ 自动化生产线的运行与维护的工作流程是怎样的

首先要熟悉生产工艺流程各个细节，包括单机及设备之间耦合运行。其次才是看懂各段编程梯形图与硬件实物对应。只有这样才能遇到故障针对性检修和跨越性联动，保持自动流水线最少时间修复不影响生产

❹ 自动化生产线如何维修呢

这个维修方法只能是做个大概的回答，具体怎么维修要看自动化生产线故障出现在哪些地方。
同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
1、查看法：经过目测，查看设备零部件外表是不是有氧化、锈蚀、拉弧、烧焦等景象；线路是不是有消融、虚接、短路等景象。经过听音，区分设备是不是有振动等导致的杂音、闷声、刺耳尖叫声以及拉合开关导致的电弧放电声。经过接触，判别设备零部件是不是有发热、灼烧等景象，并当即作出相应的修补。

2、试验法：经过规范仪器检测仪表、继电保护设备是不是符合技术规范请求，经过高压实验查看电机、电缆的绝缘情况是不是杰出；经过探伤实验查看金属材料内部是不是有裂纹或缺点等，并当即作出相应的修补。其实验数据也可作为机组临修的根据，为修补做好前期预备。

3、惯例性修理：指经过作业策划、经费预算、编写作业指导书、建立组织机构、宣扬发动、开工、竣工、验收等一系列流程而定时进行的机组维修，通常规模较大、使命较重、时刻为一至两个月。例如每五年一次的机组大修、每两年一次的机组中修等。

4、临时性修补：指通常没有时刻规则，只需机组停运就组织进行的机组维修。具有规模小、时刻短（通常7天以内）、有针对性维修的特色。例如机组小修，主要是修补由查看法、实验法发现的问题不能其时处理需停机处理的设备。
前面已经讲过了自动化生产线的维修要看具体是哪个地方故障，这些只是给个大概的解答，不过不会维修可能网络广晟德生产线售后服务会给你专业的解答。

❺ 曾经看过一个视频，自动化生产设备，不知道该设备用到哪些软硬件

电脑一台，组态控制。PLC一台。温度模块，其它就是一些相关的附属设备了。如果是做项目的话相关的东西也不少，不懂的可以Q聊756210385

❻ 自动化流水线其中一道工序出问题了怎么办。

全自动的流水线最重要的部分不是实现功能，而是“纠错”，你所说的情况就是“如何纠错的问题”。
在生产中，全自动线的一个工序出现问题，整个生产线就会停下来，“不会乱套”。因为有纠错体系的存在，比如说：后一个工序停止工作，前一个工序会得到信号，停止生产，以此类推，慢慢地所有工序都会停下来！
这也是为什么全自动流水线也需要维护工人的原因！——工人的作用就是快速处理突发事件！维修设备！！通常是快速更换，就像是“电脑的声卡出问题，就会换一块，而不是修好再用”一个道理。

❼ 自动化流水线维修方法有哪些

鑫天珺科技介绍自动化流水线维修方法

自动化流水线,使用电子标签作为信息载体,以局域网、互联网为信息渠道,建立了一套完整的信息化管理系统,能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录,实现在制品的自动识别和实时管理,从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪,提高企业生产管理的工作效率和服务水平。随着自动化流水线的广泛应用，发生故障也在所难免，因此，对自动化流水线的维修应采取两大方法：

1、同步修理法:在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

2、分部修理法:自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

❽ 自动生产线的维修保养

自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
自动生产线维修的两大方法： 同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。 分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。 自动生产线的保养： 电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ； 工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备； 统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。

❾ 自动化生产线如何维修保养

自动化生产线维修
自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
自动生产线维修的两大方法：
同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
自动生产线的保养：
电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理；
工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；
统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。数字控制机床、工业机器人和电子计算机等技术的发展，以及成组技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动线，降低了自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用越来越广泛，并向更高度自动化的柔性制造系统发展。