大型螺杆泵的维修安装视频

『壹』 卧式多级螺杆泵安装及操作要注意哪些

本说明书供操作和维修人员使用。要使一台泵长期可靠地运行，就必须定期地严格按照使用维护说明书对其进行维修和保养。如因未按照说明书而发生损坏，我们不承担责任。
1．概述
1.1 运输
G 型单螺杆泵用木板箱包装供货。接到货后检查是否发生损坏，所定购备件是否齐全。若有损坏、备件不齐全，请立即报告天津泵业机械集团有限公司销售部。
1.2 泵的长期保存
若泵在使用前需储存半年以上，应卸下衬套（21），用不含酸和树脂的润滑脂，涂抹螺杆（20）表面，然后装上衬套（21）。另外，对于填料密封结构的泵，卸下填料，用润滑脂涂抹填料函（8）孔和此处的轴（1）。之后，装上填料。注意：对于食品泵（材质组合代号为W105）。润滑脂应采用食用油。
2．泵的安装和管道系统的联接
2.1 泵安装前，泵吸入侧的管线和阀必须冲洗和清理干净。若否，装配过程中的废屑（螺栓、螺母、焊渣、钢屑等）将损坏泵的零部件；如果是上述原因造成泵的损坏，用户自己承担责任。
2.2 进口管线和弯头要尽量短，否则管道损失太大，造成吸入真空过高，影响泵的正常运行。
2.3 在进出口管道之间安装安全阀，或装置过载保护机构，以免使泵和原动机在特殊情况下遭到破坏。
2.4 尽量在靠近泵的压出管（22）和吸入管（23）处安装压入表和真空压力表，以便观察泵的运行情况。
2.5 泵与电机组装时，检查电机轴和泵轴是否在同一轴中心线上。
2.6 进出管线口径应与泵吸入口径相适应，进口管线口径不得小于泵吸入口径。
2.7 若管路安装不便，可以将吸入管作为压出管，即改变进出口方向，这是需改变泵的旋转方向，与所指箭头方向相反。此时轴封处位于高压腔。（限于G70以下的泵）
2.8 根据管路布置，泵的吸入管可左右转动90°安装。
3．使用和维护
3.1 严禁泵干转。首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵的吸入管内必须灌注所抽送介质至泵的中心线，若泵只是短时间关停，不需要灌注介质。
3.2 启动泵之前，必须全部打开进出口管道闸阀。
3.3 启动电机片刻，检查泵的旋转方向。
3.4 轴承内填有2/3空间的钙基润滑脂，半年后应维修一次。十字万向节（15）。

3.5 一字销（15）、橡胶护套（16）、钢带卡（19）、衬套（21）均为易损件，一般连续运转1000小时后检修一次。若有较大的损坏，影响泵的正常运行或性能，应及时更换。
3.6 若输送含微小颗粒液体后要将泵存放起来时，输送完毕应通入清水，清洗泵的过流部分。
4．维修
4.1 泵的拆卸
4.1.1 拆下泵进、出口法兰与管道法兰联接螺栓，泵及电机底脚螺栓，卸下电机及泵联轴器。
4.1.2 取下吸入管（23）底部螺栓，排空泵中液体介质。
4.1.3 拆掉螺柱（24）上的螺母、垫圈，取下压出管（22），拆下螺栓（24）。
4.1.4 取下衬套（21），若感到困难，可固定传动轴（1），边转动衬套（21）边退出。
4.1.5 拆掉吸入管（23）和托架（4）法兰联接螺母、垫圈、螺栓，拆下吸入管（23）及垫片（91）。这是应注意，保证不损坏螺杆（20）工作表面。
4.1.6 减掉橡胶护套（16）上的钢带卡（19），先拔下橡胶护套（16），护圈（18），再依次拆下销子（15），销环（17）。
4.1.7 拆下螺杆（20），联接轴（13）。
另注：4.1.6 对于G85G105剪断橡胶护套（16）上的钢带卡（19）拔下橡胶护套（16），再拆下万向节处的挡圈，及万向节（15）。
4.1.8 将挡液环（7）向后拉，用卡簧钳卸下孔用挡圈，拆掉螺钉，卸下轴承压盖（2），垫片（92），从托架（4）上取出传动轴（1）。
4.1.9 依次拆下轴承，定位套（3），用卡簧钳卸下轴用挡圈，拆下垫圈（5），轴承、密封盖（6）、油封、挡液环（7）。
4.1.10 拆掉螺母、螺柱，依次拆下填料压盖（9）、填料函（8），从填料函（8）中取出填料。对于机械密封结构，则拆下密封体（28），从中取出机械密封，拆下间隔套（29）。
4.2 泵的装配
与拆卸顺序相反，关键注意以下几点。
4.2.1 一字销的安装
G型单螺杆泵采用的一字销是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）、护圈（18）套在联接轴（13）上，然后把螺杆（20）与联接轴（13）对正，扦入销子（15），再销子两端装上销环（17），再将护圈（18）、橡胶护套（16）依次套上，最后用钢带卡（19）卡紧。注意：扦入销子前，腔内要充满二硫化钼润滑脂（对于食品泵——材质组合代号W105，应充用食用润滑脂）。
4.2.2 衬套的装配

装配衬套时，建议使用输送介质所允许的润滑脂作为润滑剂。
4.2.3 机组安装
机组安装时应保证泵轴与电机轴的同心要求。
4.3 备件
备 件 名 称 代 号 数 量
橡胶护套 16 2
钢 带 卡 19 4
衬 套 21 （2）
注：衬套的备件数量依压力级数而定。用户可以提出多定购备件的要求，请在定货单上写清所需零件。
另注：万向节的安装：
G85以上泵采用的十字万向节是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）套在联接轴（13）上，取下万向节的四个帽，把螺杆（20）与联接轴（13）的接头对正，将万向节装入接头内，套上四个帽，然后装上挡圈，再将接头内充填适量的锂基脂，装上橡胶护套（16），最后用钢带卡（19）卡紧。

『贰』 螺杆泵机械密封更换视频

悬赏10分是没有人会去专门拍个换密封的视频传给你的，向我们这些行内人也忌讳这样无缘无故的做。

『叁』 螺杆泵的工作原理和使用方法维护等，越全越好

1. 是一种单螺杆[1]式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

2.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质：
3.根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送。
要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。

『肆』 螺杆泵维修，哪个公司能修理螺杆泵啊价格比较低的

进口螺杆泵维修，你可以联系沈訚螺杆泵公司试试。他们主要是研发设计螺杆泵的，不过螺杆泵的修理也是可以的。修理价格也不是很高。

『伍』 G型单螺杆泵的安装简图

因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。
G型单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃，如果需输送120℃-350℃高温介质，可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。

『陆』 单相螺杆自吸泵水封怎么换，求视频或拆卸图解

G型螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。那么螺杆泵密封泄露该如何更换机械密封呢，下面来讲讲这方面的相关知识：

1、必须检查G型螺杆泵的型号、螺杆泵出厂序列号、机械密封的型号、规格是否正确质量是否符合标准；螺杆泵密封安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。

2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；

3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。损伤和破裂的均不能更换。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上机械密封标准一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。

4、在螺杆泵转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；

6、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；

7、将组装好的静环部分和动环部分组装好；

8、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。

9.试车. 以上步骤完成后，手动盘车泵配套机械密封，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整，并观察密封有无泄漏情况。

G型螺杆泵可根据现场工况，采用填料密封和机械密封两种型号

『柒』 螺杆泵吸程问题。

螺杆泵吸不上液体时，先检查过进口和出口，没有发现漏气点，螺杆没有磨损.问题分析如下：

• 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

• 起动:螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

• 旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。

• 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

• 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

• 上海阳光泵业友情提醒。
  

『捌』 三螺杆泵安装要注意什么

螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。螺杆泵应该如何安装？

一、螺杆泵安装准备
螺杆泵安装准备工作内容:
（1）检查螺杆泵电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。

（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。

二、SM、SN型三螺杆泵安装要求

1.三螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正
2.三螺杆泵安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。
3当有两台以上的三螺杆泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上必须安装逆止阀。
4．对于在较高温度（60℃以上）下输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏.

三、螺杆泵安装规范

螺杆泵安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：

1、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；

2、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；

3、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。

『玖』 cg型不锈钢螺杆泵维修

是需要什么样的维修：

1. 严重的情况，泵螺杆与泵腔绞死，严重绞死，没法修；轻微刮伤，打磨抛光，测量外径，回装即可继续使用。注：该泵经维修后因避免继续在最高工况下运行。

2. 普通的情况，机封泄漏或者轴封泄漏，更换即可。

3. 轴承更换。