化工企业检维修事故视频

Ⅰ 化工检修安全注意事项

1.检修前污水井冲洗不彻底，而井盖上仅盖一层石棉布，检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开，以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯爆炸，井盖（7个）被炸的飞起一米多高，好在没伤到人。

2.施工队图省事，违规使用助剂桶（空）顶替支架进行高处电焊作业，由于该助剂是以酒精做溶剂的，残留的溶液挥发成易爆易燃气体，当电焊机地线（绝缘皮破裂严重）碰到助剂桶时，发生爆炸，把站在桶上的施工人员抛起跌落地面摔晕了，幸好伤的不重！

3、催化装置刚开始开工过程中，由于气压机中间冷却器试压完毕后，一盲板忘记抽出，造成在开工过程中反应压力一直超高，影响开工，后停气压机，将盲板抽出，开工正常。

4、在换热器检修过程中，一同事在拆卸封头时，手放在壳体法兰面，封头松动最后一个螺栓时，在空中晃动碰到手指与壳体法兰面，手指被砸断。

在检修过程中一定要注意“四不伤害原则”（不伤害自己，不伤害他人，自己不被他人伤害，保护别人不受伤害），同时工作中要相互配合，特别是交叉作业时更应注意安全。

四不伤害中“保护别人不受伤害”有新意，力求方案完整，不给人犯错误的机会。

在检修过程中碰到的事故太多，总之，工作中一定要细心，严格遵守各项安全操作规程，尽量减少事故的发生。

5.压缩机抢修后急着开车，生产主任好大喜功，指示不按升速曲线的要求做停留，直接把转速拉到调速器动作转速，结果发生“空爆”！！！

6.分馏塔打人孔，打人孔前观察液位计失灵已无液位，底部放空因堵无液体放出，但打开时油水混合物严重烫伤3人，住院半年，其他人跑的快无大恙。

7.废油罐气割造成人孔盖飞上天跑出500米之多，还好砸在空地，水泥地面都砸出一个大孔，未伤人和设备。

8.催化建成第一次开车未成功，原因内部再生立管有一团铁丝。

9.停电检修误操作造成装置停车。装置机泵一般是一开一备，检修备机需要停电，操作票已办理，电工拿着操作票到配电室停电，结果误操作，把正在运行的机泵给停了，造成装置停车，而且部分设备超压损坏。

Ⅱ 4名工人检修时中毒身亡，事发黑龙江安达市一化工厂，此事故该谁来负责

我觉得这件事情肯定是需要化工厂来进行负责，因为工人是在工作过程中发生的意外；

而且暂时也没有证据证明是因为工作人员操作失误导致的事故，所以这个责任必须要工厂来承担；

退一万步讲，工人在工作期间发生意外事件本身也是需要工厂负责，不管站在哪个角度来看这个问题；

化工厂都有不可推卸的责任。

如今相关部门也已经介入调查，只是希望可以给死者和死者的家属一个交代和说法；

就我个人而言，我觉得这次事故的主要责任在于该工厂；

坐等官方的公布结果。

Ⅲ 求化工企业安全事故视频，有没相关下载软件或网站， 用来教育、警醒！谢谢

可以上优酷网站看看，打“安全”搜索一下。

Ⅳ 化工企业如何预防闪爆事故

首先区分闪爆和爆炸的区别：

闪爆,就是当易燃气体在一个空气不流通的空间里,聚集到一定浓度后,一旦遇到明火,电火花等点火源就会立刻燃烧膨胀发生爆炸.一般情况只是发生一次性爆炸,如果易燃气体能够及时补充还将多次爆炸.由于油气是各种成分的混合气,其分布不均匀,燃烧爆炸具有不确定性，闪爆突发性强，火灾危害性大，事发之前常无明显征兆，从发生到结束的整个反应过程甚至不到0.1秒。

另外工人也要禁止火源带入工厂，比如手机等电子打火的电子器具带进危险区域甚至要消除人体静电就禁止手机等电子打火的电子器具带进危险区域，灯具必须用防爆型。

最后，企业也要重视对于设备的维修处理，要按照正确流程合规进行维修检查。杜绝后患！

Ⅳ 近年为何化工企业安全事故频发

首先呢，我觉得很重要的一点就是设备老化的原因。一般来说很大部分的工厂都是在一九八几年左右成立的，而一般工业设备的年限是20到30年，也就是说这刚好到了我们这个阶段，他的设备就会开始老化，然后呢，我们又存在着一些黑心的商家，他们不愿意去更换那些设备，所以说就导致了后面有很多的事故的发生。我觉得主要还是来自于的话，就是那些黑心商家的贪心，在他们认为只要这个设备没有坏，没有大毛病，我就不会去换它。但是这种设备一般都是这样子，他刚刚开始，并不什么作用，等到了一个定的阶段，他就会一起爆发出来，然后造成的后果是非常严重的，所以我觉得是源自于设备的老化，这一个原因会导致我们进阶段王，很多工厂发生危险的事故。

Ⅵ 检维修作业时如何做到在线连续监测

如果在空旷的区域检维修作业，可以把东方报警公司的互联移动式气体检测预警仪GQB-200A7放在容易泄漏的释放源下风口，一但发生泄漏此设备可发出声光及无线报警信号，给周围作业的工作人员一个准确而及时的预警。让作业人员及时撤离。如果现场没有此设备，那只有当便携式气体检测仪报警时，作业人员才知道气体环境已经发生了变化，然而为时已晚，因为这时作业人员已经与便携式气体检测仪同时接触了危险气体，这种情况非常危险。而当A7在现场时，当气体发生泄漏，是A7这台设备最先接触危险气体，在作业人员还没有接触危险气体时，作业人员已经通过A7发出的无线报警信号接收到了准确的报警信息，这一报警信息将在东方报警公司的互联便携式气体检测预警仪NANO或NANO 4S上显示出来，并伴随声光语音的提示。达到了第一时间有效准确的传递报警信息，通过这一无线报警信息实现了将人与危险气体隔离，大大降低了事故发生的可能性。

Ⅶ 化工厂为什么要检修

所有的生产设备、机械设备、电子设备、检测设备都需要做检修的。
私家车还要按时间或按公里数都需要做保养，换机油、机滤、检查刹车、灯光之类的。更何况化工厂。
化工设备中，大部分运动部件都需要液体润滑，比如搅拌釜上的减速箱，里面就有润滑机油。机油在使用中，伴随着高温和机械摩擦，会逐渐被氧化。同时齿轮之间的摩擦会有金属碎屑掉落。时间长了，机油就变稠变粘，机械运动阻力加大，更严重点，就起不到润滑降温的作用，再用下去，减速箱就烧掉了。
化工设备中大量存在连接件和紧固件，这里面会大量用到密封垫，以此来达到密封不漏液不漏气的效果。这些密封垫材质各异，有有机硅的，也有聚氨酯的。这些材料随着长期使用浸泡腐蚀，也会存在产品老化，丧失弹性，最终失去密封性。如不及时更换，整个化工厂就会产生跑冒滴漏，往轻了说是浪费可耻，往重了说，就是污染环境，严重的有毒有害易燃易爆液体气体泄漏那就是刑事犯罪，生态灾难。
化工生产中会大量用到各种探测器，比如温度计、压力计、真空表、流速表等，化工生产过程中就依靠上述探测器数值来监控反应进行程度。但这些测量仪表也会存在发生故障或产品老化的问题，如不定时检测校准，会使得数据失真。以此错误数据作为生产指导，产品质量肯定有问题，生产事故肯定会发生。
还有其他方面的原因，在此不一一展开。
总之，不光是化工厂，所有的工厂单位都有检修，都会结合自身特点制定自己的生产设备、检测设备检修保养校准计划。

Ⅷ 南京化学工业园区一厂房失火，化工厂为何总是失火

首先化工单位属于制造业，所生产的化学品大多数都是有毒、有害、易燃、易爆，具有挥发性的物品，这是导致化工企业发生事故的原因之一。其次化工企业，各类设备较多，检查出的隐患没有得到及时的整改、整改没有到位也是发生事故的最主要原因。

很多单位都是为了省钱、省事、怕麻烦，殊不知躲的了一次，躲不了一时。只有层层把控，才能将火灾事故的发生率降到最低。其次在易发生火灾的岗位，也需加强岗位练兵，组织开展各类消防演练，提高岗位人员扑灭初期火灾的能力、也确保岗位人员能够在发生火灾的同时能够自救，能够正确的使用灭火器材，将损失和人员伤亡降到最低。

Ⅸ 维修作业中常见的安全事故有哪些

化工企业检维修作业通常涉及易燃易爆、有毒有害物质，又经常进行动火、进入受限空间、盲板抽堵等危险作业，极易导致火灾、爆炸及中毒窒息事故的发生。