2t破碎锤维修视频

『壹』 求视频:求视频:破碎锤换油缸油封全过程

最好不要自己换，换密封的原因肯定是你的锤漏油，机子漏油不仅仅只是换油回封就能解决的，答漏油的原因是密封圈被破坏了，那怎被破坏了呢？是因为在使用过程中不规范的操作或者保养不善导致活塞和缸体拉伤，破坏了密封。需要把拉伤的地方用油石和砂纸打磨然后安装密封。然后检查整机状态，查找活塞拉伤原因，就算油封换号了你没找到活塞拉伤原因不决绝根本问题过几天还会漏油。

『贰』 破碎锤如何保养

一、为保证仁兴破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 (1)小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月 左右。 (2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。 (3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。 http://www.51hxjq.cn/进 口泵 二、仁兴破碎机无油轴承的润滑： 1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

『叁』 工兵2T破碎锤快接多少钱，真中得工兵是哪产得，进口得有吗。好得工兵2T多少钱，60挖机破碎锤多少钱

工兵分国产工兵和韩国工兵。 貌似现在市场国产工兵比较多。

『肆』 破碎锤打了一两个小时就打不响了是什么原因

破碎锤打了一两个小时就打不响了原因：气封或是卡住了。

液压破碎锤采用最优化设计理念，加大活塞和缸体行程，采用活塞和钎杆同样大的直径，使破碎锤与主机匹配效果最佳，合理利用最高的输出能量，节约能源，达到工作效率最高。

单次的打击情况下力气会稍大一些，在连续打击的情况下就体现不出来。蓄能器里面的皮碗在氮气小的情况下，会造成皮碗损坏，而维修时需要整体解剖比较麻烦。

(4)2t破碎锤维修视频扩展阅读：

液压破碎锤使用的工作介质，通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用YB-N46或YB-N68抗磨液压油，寒冷地区使用YC-N46或YC-N68低温液压油。液压油过滤精度不低于50micro;m。

新的和修理的液压破碎锤启用时必须重新充氮气，其压力2.5、±0.5MPa。钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑，且每台班班加注一次。

液压破碎锤工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。

『伍』 挖掘机怎样安装破碎锤，求管路安装图解

由于大多数主机在出厂时都已预留了配装附具的油口接头，所以在安装破碎锤时，只须按说明书的要求将管路、接头与破碎锤连接在一起即可。
正确操作可提高破碎锤的作业效率，并可延长使用寿命。操作注意事项有以下几点：
每次使用时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象;同时，为小心起见，应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。
在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。
进行破碎作用时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有破裂的可能;勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。
勿在水中或泥泞地中进行破碎作业，除钎杆外，破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。
当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始，不要在同一点上连续敲打超过1min，以防止钎杆烧毁或液压油过热。
不要用破碎锤的护板作为推动重物的工具，由于挖掘装载机均以小型机为主，其本身重量轻，若以其推重物时，轻则损伤破碎锤，重则造成主机吊臂断裂，甚至发生主机翻车事故。
不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。
由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的保养可减少机器发生故障，延长机器的使用寿命，除及时对主机进行保养外，还应注意以下几点：
外观检查。检查有关螺栓是否松动;各连接销轴是否过度磨损;检查钎杆与其衬套的间隙是否正常，其间是否有油液渗出，说明低压油封已损坏，应请专业人员更换。
润滑。对工作装置的润滑点，在作业前及每次连续作业2～3h后，应对其进行润滑。
更换液压油。液压油质的变化因工作环境的不同而有差异，判断油液好坏的简单方法是观察油质的颜色，当油质转劣的情况极为严重时，应将油液放掉，并在清洗油箱、滤油器后再注入新油。
破碎锤主体为一套包含液压循环系统的精密部件，一般无专用设备的工厂不要自行分解，必须作委托维修

『陆』 破碎锤该如何保养

云南工兵破碎锤

很多师傅会疑惑这样一个问题，为什么同一时间买的破碎锤别人用的时间比自己要久，其实出现这样的结果也不意外，下面云南工兵破碎锤的小李就为大家分享一下保养、安装破碎锤的技巧和细节。第一：场地是关键选择干净整洁、平坦一些的场地，一定要远离尘土、杂物，把破碎锤放在两块木头上。记得要及时清理弄脏的软管、连接件等，推荐使用清洁专用油，效果更好。第二：安装步骤（1）主机与现场准备好后，第一步先让主机的动臂与破碎锤销的中心对准。接下来小心下降主机连接杆,让动臂上的销孔与破碎锤支架上的销孔对准,然后插入销轴。（2）装上止动环,调准螺栓孔插入螺栓。交叉地拧紧两个螺母。注意如果止动环被螺母弄得太紧,将会缩短螺栓的寿命或造成松动。（3）关闭发动机,如果液压油箱内有压力一定要释放彻底。把装在主机动臂末端上的截流阀旋转90度,防止液压油流出。氮气的压力会使钎杆飞出，操作时不要靠近钎杆。（4）松开破碎锤软管上的管塞和主机动臂前端的管接头盖子,然后把高压和低压油软管分别接到这些接头上。会有少量的液压油流出来，记得找个容器接。第三、拆卸步骤（1）破碎锤的拆卸步骤与安装时相反。拆卸后用管塞把破碎锤上的软管塞好,以防泥浆和尘土进入输油软管。还要用盖子把主机动臂上的管接头盖好,以防止尘土进入配管。注意,要把拆下的零件保管好。（2）如果拆卸下来的破碎锤很长一段时间不用，防锈等工作大家一定要做好，比如在钎杆的夹持部分涂上油脂,卸下空心的塞子,在活塞的前部喷涂一层防锈油,破碎锤要放在室内保存.云南工兵破碎锤的小李就为大家分享到这里了，如果有什么问题欢迎咨询我们。

『柒』 小松挖掘机破碎锤一般故障处理方案是什么

1、发掘机配置破碎锤的液压体系工作原理
配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。
该系统的主换向阀一般采取挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵供给，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必需加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调剂和维修颐养。
2、常见故障
操作失误、破碎锤氮气泄露、维修颐养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。究其原因，一是技巧配置不公道，二是现场治理不当。
破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而发掘机的体系压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担沉重的分流卸荷工作。一旦溢流阀破坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、发掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所把持的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的应用寿命。
3、排障办法
防止呈现上述故障的最有效措施就是改良液压回路。一是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀破坏时体系压力不致过高；二是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；三是当主泵流量超过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大批供油经溢流阀造成的过热。

『捌』 液压破碎锤常见的故障和解决方法有哪些

常见故障
操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。
破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。
排障措施
防止出现上述故障的最有效办法就是改进液压回路。一是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀损坏时系统压力不致过高；二是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；三是当主泵流量超过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。 实践证明，经过改进的EX300型挖掘机（旧机）配KRB140型液压破碎锤，取得了良好的工作效果。

『玖』 液压破碎锤的常见故障的原因和处理办法有哪些

1
故障现象：
液压破碎锤连续性降低
主要原因：
出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：
1、液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；
2、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；
3、液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。
解决措施：
1、液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；
2、要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；
3、要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。
2
故障现象：
液压破碎锤冲击力下降。
主要原因：
液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。
解决措施：
1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。
2、要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。
3、此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。
3
故障现象：
液压破碎锤冲击频率不足。
主要原因：
液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。
解决措施：
1、首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；
2、检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；
3、更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；
4、紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。
4
故障现象：
液压破碎锤油管异常震动。
主要原因：
液压破碎锤冲击器主体的蓄能器故障漏气隔膜损坏；液压破碎锤柄体氮气压力减小。
解决措施：
检查液压破碎锤蓄能器的气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。
5
故障现象：
液压破碎锤漏油。
主要原因：
液压破碎锤管接头处漏油。
液压破碎锤缸体部位漏机油。
解决措施：
液压破碎锤漏油可以通过更换液压破碎锤密封圈、拧紧油路接头等方法进行，对于液压破碎锤缸体部位漏机油可以采用更换密封圈的方法处理。
6
故障现象：
液压破碎锤活塞环损坏。
主要原因：
1、液压油内出现杂质，导致活塞环表面出现划伤。
2、液压破碎锤活塞环结构强度不足，在长时间磨蚀和高温状态下出现损坏。
3、液压破碎锤活塞环间隙过大，导致导向钎杆敲击和震动，形成液压破碎锤活塞环的损坏。
4、液压破碎锤活塞润滑系统故障，活塞环没有得到充分润滑，难于形成具有保护作用的油膜，形成干摩擦，造成液压破碎锤活塞环断裂。
5、液压破碎锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。
解决措施：
在液压破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位，有针对性地选择合适的硬度，使二者保持适当的差值。要做好液压破碎锤活塞环的润滑，避免干摩擦的出现。要调整液压破碎锤活塞环温控范围，避免温度过高而产生的液压破碎锤活塞环损坏。

『拾』 破碎锤的工作原理

工作原理:

1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理 配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。 该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。 2.常见故障 操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。 破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。 3.排障措施 防止出现上述故障的最有效办法就是改进液压回路。一是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀损坏时系统压力不致过高；二是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；三是当主泵流量超过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。 实践证明，经过改进的EX300型挖掘机（旧机）配KRB140型液压破碎锤，取得了良好的工作效果。