化工厂泵维修视频

㈠ 水泵坏了如何维修

建议先排清
管路
空气
。如果管路空气排清还抽不上水。就拆检
水泵叶轮
是否松脱，装配时要注意检查调整
水泵
端盖
与叶轮的
间隙
不要过大。

㈡ 我们化工厂进料泵，我不进料了，忘了停泵子，造成发热，不运行了怎么办

化工厂尽量帮你，不尽量忘了停办了，造成发热不运行了，这也有可能是电机烧坏了呀，找个机修帮吧，换一下吧，那能怎么办呀

㈢ 化工厂都有什么泵 它的作用 原理 零部件

化工用泵，主要离心泵，喷射泵，螺杆泵，消防泵，电磁泵，真空泵，压缩泵， 隔膜泵 计量泵 潜水泵 自吸泵 液压泵 管道泵 齿轮泵

㈣ 化工厂液下泵常坏，有什么么好办法/

坏轴承？
查查叶轮动平衡或泵轴同心度

㈤ 净水机泵的维修视频

你可以在网络视频里面找，不过也很简单的，把螺丝拆下来就行，不过接口处得用锡烧熔封起来，否则尽去水会短路的。

㈥ 化工厂自吸泵的检修和维护注意事项

耐腐蚀自吸泵注意事项：
1.
操作在危险的环境或液体时，应穿着防护衣、护面罩及安全鞋袜。
2.
运转前检查泵浦内部是否加满液体，避免空运转。并检查使用环境是否处于正常状态，比如出入口球阀是否打开、药液槽内的液体是否正确、管路有无损坏。
3.
启动后观察出口流量是否正常，发现流量太小应立即停止电源，再检查出入管路排除问题。
4.
泵浦使用时，请勿任意改变输送液体的化学性。因不同化学性的液体混合会产生不同的化学反应，甚至产生高热，损坏泵体。
5.
保养与维修时，先将残留于泵体内液体排放干净，并将出入口球阀关闭。
6.
在特殊环境下使用时，如需安全防爆马达，请在购买时与三川宏销售人员沟通。
故障及检修问题，可参考以下内容，希望我的回答http://www.schgood.com/NewShow.Asp?ID=270对您有帮助！

㈦ 水泵坏了如何维修

一、水泵坏了怎么修

首先要找到水泵故障的原因，如果水泵无法启动，那就要检查电源线是否有故障，开关的接触是否良好，重新连接开关即可；其次若是因为泵体中有杂物堵塞导致的，那么要先断开电源，然后把设备拆开，将堵塞的杂物清理干净即可。

二、水泵的常见故障和处理方法有哪些

1、泵体发热

原因：轴承可能已出现故障，如果滚动轴承或者支架盖间隙太小，这会导致泵轴弯曲或两个轴不同轴。如果胶带太紧，则机油不足或机油质量差;平衡孔被堵塞，叶轮失去平衡，从而增加了向一侧的推力。解决方案：更换轴承，拆下后盖，并在支架和轴承座之间安装垫片。

2、流量不足

通常，当动力速度不配或皮带打滑时，速度较低，轴流泵的叶片安装角度太小，提升不足，管线过长或管线在右侧，弯角吸程过高;阀下部，管道叶轮部分堵塞或叶轮缺陷;出口管严重泄漏，解决方案：可以考虑恢复到额定速度，同时记得清除皮带油脂并调节皮带的松紧度。减少泵的安装位置，并通过调节叶片角度来减少或更换管道。管道的弯曲程度;密封水泵的泄漏处，压缩填料，清除堵塞物，并更换叶轮;更换泄漏环以防止泄漏。

3、不吸水

泵体内的空气或供水管线中的气体积聚，或者下阀未关紧。电荷未充满，并且真空泵填料严重泄，闸阀或挡板门未关紧，解决方法：首先压水，将水注满泵体，然后再次打开。

㈧ 水泵的维修方案

水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
叶轮的静平衡
水泵转子在高转速下工作时，若其质量不均衡，转动时就会产生一个较大的离心力，造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的，因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是：
(1)将叶轮装在假轴上，放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道，假轴可在其上自由滚动。
(2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮质量不平衡，较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片)，直至叶轮能在任意位置都可停住为止。
(3)称出加重块的质量。不是在叶轮较轻的一侧加重量，而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时，可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时)，但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。经静平衡后的叶轮，静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如，直径为200mm的叶轮，允许偏差为5g。
联轴器的拆装
（1）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。 （2）装配联轴器时，要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时，必须注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。
（3）联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。
（4）联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。

㈨ 化工厂检修

最好应该分出是力工，还是焊工。

㈩ 液压泵故障都有哪些修理方法

液压泵故障的修理方法：
1、故障原因：(1)液压油箱油面过低；
排除方法：添加液压油。
2、故障原因：(2)没按季节使用液压油；
排除方法：通常适用46#液压油（或68#）无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#。
3、故障原因：(3)进油管被脏物严重堵塞；
排除方法：取出管内异物。
4、故障原因：(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；
排除方法：更换老化的或损坏的油封、O形密封圈。
5、故障原因：(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；
排除方法：更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母。
6、故障原因：(6)油泵内漏，密封圈老化；
排除方法：更换密封圈。
7、故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；
排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入。
8、故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏；
排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积；压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮。
9、故障原因：(9)“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封；
排除方法：“右旋”泵不能装“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；
10、故障原因：(10)液压油过脏。
排除方法：清洗系统，更换液压油。
11、故障原因：(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用；
排除方法：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
12、故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：
排除方法：加油到油标位，降低吸油位置。
13、故障原因：(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封：
排除方法：旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
14、故障原因：(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦；
排除方法：调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
15、故障原因：(15)泵齿轮的啮合精度不够：
排除方法：对研齿轮达到齿轮啮合精度。
16、故障原因：(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封；
排除方法：更换合格泵轴油封。