圆锥机维修视频

Ⅰ 圆锥破碎机的检修该怎么做

粗碎圆锥破碎机的维修
粗碎圆锥破碎机的使用厂矿应根据物料的性质及生产要求制订定期检修制度，定期检修一般分小修、中修和大修，其检修内容及周期如下。
1．小修的内容及周期 检查主轴悬挂装置、防尘装置、偏心轴套与圆锥齿轮，衬板、传动轴部分、止推圆盘及润滑系统等部件并更换润滑油。小修的检修周期约为1～3个月。
2．中修内容及周期 中修包括小修的全部内容；检查并在必要时更换衬板；检查并修复传动轴部分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂装置以及电气设备等部件。中修的检修周期约为6～1 2个月。
3．大修内容及周期 大修包括中修的全部内容；检查并修复或更换机架、横梁及修理基础。大修的检修周期约为5年。上述小修、中修及大修的检修周期因物料性质而异，当破碎坚硬物料(f=10～16)时，中修周期约为3～4个月，而破碎中硬、软质物料(f=1～5)时，中修厨期最长可延至两年。中修与大修周期还与日常的操作、检查、维修工作的质量有关。合理的操作与精心维护是保证机器正常运行和提高作业率的关键。

Ⅱ 圆锥破碎机常见的断轴，电流过高等故障的原因是什么

一、什么情况下会断轴呢?
①来自车辆前部的撞击力，比如IIHS25%偏置碰、平常使用过程中轮胎撞击路沿等。
②来自车辆侧边的撞击力或挤压力，比如轮胎挤压路肩、护栏底座、被其它车直接撞到轮胎上等;因这类撞击力方向的不确定性，初始损坏的零件一般都是转向拉杆，转向拉杆变形或者断裂后，方向失控，转向轮以“跛脚”方式在惯性作用下继续前行时，悬挂系统就会损坏。这种情况下速度不需要多快就能造成断轴的后果。
③来自侧后方的撞击力，比如被别的车超车时撞到轮胎后侧。这种情况下，车身可能见不着明显外伤，因为主要撞击点就在轮圈上。
④来自轮胎内侧的撞击力或挤压力，比如低速撞到低矮墩子，将这类墩子卡在前轮内侧里面等。这种情况下即便车速很慢，只要车在移动，悬挂系统就会被“别断”。这种情况下一般不是直接撞断的。悬挂系统的设计强度肯定不足以“夹碎”这种大礅子。
以上所例举的非正常情况下的受力如果在车辆悬挂零件的承受范围内，悬挂系统则不会受损;如果超过悬挂系统零件的设计强度，轻则导致这些零件变形，重则断裂。

二、如何避免因事故造成的断轴?
无论是麦弗逊悬挂还是双叉式悬挂，都有两个相对的脆弱点：
1.转向拉杆：前面介绍过，转向拉杆的作用就是传递方向机的横向拉力，结构纤细，因此遇到较大的挤压力或者撞击力时，很容易弯曲;
2.下摆臂与转向节结合的“关节”位置。由于该位置既要左右摆动(转向时)，又要上下运动(过不平路面时)，基于灵活性需要，这个位置的零件都是精巧型，因此借巧劲很容易损坏掉，一如人的关节一样。该位置断裂时，既有可能是转向节断裂，也可能是下摆臂断裂，还可能是下摆臂球头脱落。


三、总结一下，在下列几种情况最容易遭遇断轴事故：
1)转弯。转弯时转弯不足或者转弯速度过快，外侧轮胎可能会撞到路沿;如果方向回正过晚，内侧可能会撞到护栏。常见于新手或者注意力不集中的驾驶员。
2)遇到坑洼或者低矮障碍物。比如在路上忽然遇到一个大坑，如果车速较快，在进坑时猛踩刹车，此时给悬挂的正面冲击力是非常大的。还有就是停车场入口、小区门口的限宽墩、低矮栏杆等，一旦没看到，撞上就容易造成断轴
3)交通事故中撞击一侧的轮胎，也比较容易造成断轴。
以上我们所说的断轴，都是在事故中撞断的。那么有没有在不撞击的情况下断轴的呢?
在无外力冲击的情况下出现断轴的话，有以下可能：
1)疲劳断裂。疲劳断裂一般伴随者陈旧性伤痕，即断轴不是一次性的，而是逐渐断裂的。断口有比较明显的新旧区分痕迹。造成这种情况大多数是因为底盘零件曾在事故中损坏，维修不彻底而留下的后遗症，即产生裂纹或裂缝的零件没有更换造成的。一般来说，先天性疲劳断裂的几率极低。先天性疲劳断裂意味者设计时的受力分析错误，这种情况在汽车设计中是不可能出现的。
2)零件缺陷。如果零件刚好存在类似于缩孔、砂眼一类的制造缺陷，那么有可能在不受外力的情况下断裂。这类问题理论上是存在的。但铸造件都有抽检制度，造成大批量质量事故的概率极低。
无外力出现断轴的断口大多呈现脆性断裂的形貌。因此判断零件的断裂情况是受外力冲击还是应力或疲劳断裂，通过对零件的断口分析以及零件的变形情况就能轻松判断出来。
有人会问：能不都能造出一个永远不断轴的车?答案是能。比如能撞碎石头、撞断路肩、撞扁护栏座、夹碎大墩子的车，因为如果车不坏，那被撞的东西就得坏。
还有人问：有无可能车也不断轴、石头也不会被撞断呢?轴也够硬，石头也够硬，就能。不过坐车里面的人会断。

Ⅲ 怎样排除圆锥破碎机主轴发生的故障

(1) 在圆锥破碎机之前的带式运输机上，安置金属探测器及悬挂磁铁，用来版吸除矿石中的金属物品，防权止金属物品落人破碎腔内。
(2) 在现场进行热装时，红星机器给出的建议是严格控制圆锥驱体的加热温度和装配后的冷却速度（应缓慢），从而提高主轴强度，减少应力集中。采用H7/S7或H7/R6配合，装配前对孔和轴之配合均应进行检查，防止由于过盈量大和加热温度过高而引起的不必要的内应力，有利于主轴疲劳强度的不降低。
(3）主轴的结构也应进行改进。增加主轴与圆锥驱体配舍部位轴径(可增大原轴径的6e~ 10%)，提高其表面粗糙度，达到R。1.6}Lm或更好一些，并将下部变断面改成锥状，保证轴和孔配台表面的加工精度和表面粗糙度，合理确定过盈量，如这样改型，经计算主轴危险断面的抗弯能力可提高I5%左右。污染物一起粘着吸附在管路及阀件缝隙中磨损管路阀件。

Ⅳ 液压圆锥破碎机的检修

液压圆锥破碎机的检修分为?经常性检修,小修,中修和大修.圆锥破碎机的检修间隔一般可按下表安排 使用时间/年 修理次序 间隔期/月 检修时间/天 小修 中修 大修 中修 大修 20-25 小，小，小，中 3-4 18-24 48-120 3 7-10 圆锥破碎机除按规定进行大,中,小修以外,每隔35-45应进行一次经常性的检修.其内容有：
1.检查球面轴承;
2.检查直衬套,锥衬套的磨损;
3.检查调整齿轮啮合间隙;
4.检查传动轴瓦间隙;
5.检查并清洗液装置和润滑装置;
6.检查并清洗封装置及防尘环;
7.修理或更换部分小零件. 小修主要内容有:
1.包括经常性检修的各项;
2.检查修复或更换球面瓦(球面轴承)
3.修复或更换大小锥齿轮.传动轴和轴瓦;
4.修复或更换偏心轴套.锥衬套和直衬套;
5.修复调整环和支承环螺纹;
6.过滤或更换润滑油;
以上各项每次小修不一定全部进行,视实际情况选定. 中修主要内容有:
1.包括全部小修项目;
2.更换大, 小锥齿轮;
3.更换传动轴瓦和球面轴瓦;
4.检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙;
5.检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓;
6.检查球面轴承座与机体,动锥与主轴配合部分的磨损情况,必要时可进行更换.上述各项每次中修也不一定全部进行.根据实际情况选定检测项目。 大修主要内容有：
1.包括中修各项内容;
2.全部零部件解体检查,测量,修理或更换;
3.检查,修理或更换调整环,支承环,弹簧及弹簧螺栓;
4.校正整个破碎机的技术性能.并可根据具体情况进行技术改造.
制订检修周期的办法有两种:一是根据破碎多少吨矿石;二是按负荷运转多长时间来确定. 不论按哪种方法,都应该结合本单位生产实际条件制订.因为破碎机的检修周期与许多因素有关。如破碎机检修质量,作业率,负荷量.矿石强度和大块矿石多少,以及维护好坏等.因此破碎机检修周期长短,各厂故不尽相同,如原矿非常硬而且过大,矿块多,负荷量过大.破碎机检修周期就很短.总过,对于破碎机的检修,还是要结合选矿厂实际情况,l加上工作人员认真负责的工作
圆锥破碎机的安装服务
圆锥破碎机可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
1.在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
2.安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
3.破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
4.为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
5.为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
5. 机架的安装
(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。
(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装
6. 传动轴的安装
(1) 安装圆锥破碎机传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动 齿轮有关的尺寸。
(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm （即是B两端的间隙）。
(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上
7.空偏心轴的安装
空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。

Ⅳ 有关于圆锥破碎机的拆解和安装的视频的，可以分享一下吗

网上很多的呀，再说圆锥破又分很多种的哦，液压圆锥、弹簧圆锥、符合圆锥、单缸圆锥、多缸圆锥等

Ⅵ 圆锥破碎机大修、中修、小修内容是什么

检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。
小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：
(1)检查碗形瓦；
(2)检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。
(3)检查圆锥齿轮啮合间隙；
(4)检查传动轴瓦间隙；
(5)检查液压装置(如该没备有液压装置)和润滑装置或更换润滑油；
(6)主要零件的清洗。
中修周期约4～6个月一次，其主要内容包括：
(1)更换衬板；
(2)修复或更换偏心轴套、锥套和直套；
(3)修复或更换碗形瓦和防尘装置；
(4)修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦；
(5)修复调整环和支承套螺纹；
(6)对小修项目进行全部检查和处理；
(7)分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙；分解油开关，清洗和处理缺陷；各部电气调整和试验；检查和修复配电盘及其他电缆线等。
大修约四年一次或根据实际情况决定。其内容包括：
(1)修复或更换机架及有关出现问题的基础部分；
(2)对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造；
(3)更换电机定子线圈(根据预防性试验决定)及浸漆；根据实际情况决定是否更换转子轴。

Ⅶ 圆锥破碎机怎样进行维修保养啊，详细点的

(1) 检查主轴与锥套的间隙。如果间隙过小, 通过止推盘下部调整, 可采取在球面轴承座与床身的
环形接触面之间增加垫片, 使破碎锥上升, 确保齿轮间隙在规定范围内, 达到技术上的要求。
(2) 研刮好球面轴承, 使球面轴承与主轴驱体接触符合规范。
(3) 油量不足时, 应检查油箱油位及上油量是否正常, 各部是否漏油。润滑油必须定期更换, 换油
时应将油箱、管路及过滤器彻底进行清洗。
(4) 球面瓦座径向和支承面所产生的磨损可堆焊加工, 床身径向和支承面磨损堆焊后, 自制一组加
工刀具现场加工, 使床身恢复到设计要求。
(5) 润滑油压过大时, 应调整或更换安全阀, 并将压力调整在规定的范围内。
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Ⅷ 有液压圆锥破碎机和弹簧圆锥破碎机的拆解和安装的详细视频的可以分享一下吗

kuangshanjixiewang.com/shuomingshu/tanhuangyuanzhuipo.html这是矿山机械的破碎机使用说明书，你可以参照上面的方法试试，网址前面加www.

Ⅸ 圆锥破漏油等常见故障如何进行拆卸检查并维修

圆锥破碎机 一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列，分别对它们的工作原理、结构等进行了介绍。还详细介绍了圆锥破碎机的发展历史、工作原理、组成、影响因素、技术优势、操作事项、常见故障以及检查维修等。 SMG系列 SMG系列液压圆锥破碎机在总结了各种破碎腔型的优点基础上，在经历理论的分析和实践的检验情况下，工程师设计出的SMG系列液压圆锥破碎机具有多种破碎腔型可供选者选择，通过选择合适的破碎腔型及偏心距，可以最大限度的满足客户的生产要求，实现高产量。在挤满给料情况下，能够实现层压破碎，使最终的产品粒行更优弹簧型弹簧圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大。异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，弹簧圆锥破碎机器恢复正常工作 。弹簧圆锥破碎机分粗碎弹簧圆锥破碎机、中碎弹簧圆锥破碎机和细碎弹簧圆锥破碎机三种。其中粗碎用弹簧圆锥破碎机又叫旋回式破碎机；中碎弹簧圆锥破碎机为标准型圆锥破碎机；细碎圆锥破碎机又叫短头型圆锥破碎机或者叫“圆磨”。 HPC系列 HPC系列高效液压圆锥破碎机具有世界先进水平的高能破碎机，它是破碎速度、偏心距（冲程）以及高性能破碎腔型设计的圆满结合。它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。其高转速、高破碎容量与独特的专利设计令破碎后的成品具有极其优质的立方体型，而易于维护的特点又可确保超凡的高稳定性操作，在世界各地享有盛

Ⅹ 大宏立圆锥机500长见故障与维修

这个你就是问你师傅了