颗粒机拆缸维修视频

㈠ 饲料颗粒机的常见故障

饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。
一、颗粒机有异响震动大是什么原因，主要考虑哪些因素？
1.原料输送不稳定，应该调整喂料速度；
2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀；
3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊；
4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙；
5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；
6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方；
7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压
阀是否正常；
8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物；
9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。
二、颗粒机启动不起来应该怎么处理？
答：1.检查电源是否正常通电；
2.检查安全销是否断裂；
3.检查行程开关是否到位；
4.检查颗粒机门是否关到位。
三、模孔严重堵塞后该怎么处理？
答: 1、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；
2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况；
3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况；
4、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。
四、环模破裂的原因有哪些？
1、环模厚度太薄，强度下降；
2、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠
等金属物体）；
3、辊模间隙调整的太小；
4、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。
五、颗粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处理？

答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面：
1、主轴尾部未收紧或收不紧；
2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32 及以下机型主
轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；
3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；
4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；
5、环模内孔失圆过大≥0.30；
6、两个压辊间隙调整不均匀等；
解决办法：
首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，
检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶
形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧
螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。
若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴
往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。
若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装
主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。
正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm
左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙
大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，
开空机检查晃动情况。
主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边
大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
六、颗粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原
料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，
产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模
压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环
模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困
难，产量更低，因此必须使用优质环模。
若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是
否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，
压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右
为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会
造成压辊打滑，使产量降低。
注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原
料在调质前水份一般为 13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高
（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。
应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细
度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含
水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低
产量。
要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类
似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，
这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。

㈡ 饲料颗粒机使用方法,卡死不动怎么办

建议你打电话给卖给你机器的人问一下怎么处理。通常饲料颗粒机如果卡机现象，应立即停机，将压辊压紧致螺栓松平后，再重新启动机器。还不行的话断电后可以把制粒室拆开取出压辊进行清理。如果还不行而你又没有相关的机械知识，那只能送修了。

㈢ 颗粒机生产过程中经常堵塞怎么办

颗粒机生产过程中出现堵塞的情况很常见，特别是环模颗粒机，由于一次进料多，更容易出现堵塞，那么出现堵塞该如何处理呢？首先我们要检查颗粒机本身的设置问题，具体到以下几点：1.原料、配方、制粒机本身、蒸汽供应等方面进行检查。2.原料主要检查本批原料与上一批原料各种成分的差异，粒度的差异；3.配方的调整影响生产的情况；特别是油脂用量和能量原料的调整及配方的水份；4.制粒机的传动键、衬圈、模辊间隙，5.蒸汽的品质及添加量。另一方面的原因就是工作人员操作的问题：1、制粒工、锅炉工首先要了解工艺，把理论弄懂。2、饱和蒸汽供给要恒定。3、各分气缸疏水阀是否正常？4、制粒机各部件调整到最佳状态。5、制粒工注意力要集中，不要溜号，发现不正常马上处理。6、检测混合机是否正常？饲料是否混合均匀？7、检查整个生产是否正常？8、饲料配方是否正常？配方中副产品多了不好制粒。一般来说颗粒机生产过程中出现堵塞就是由以上原因引起的，希望我们的解答能给您带来帮助。

㈣ 生物质颗粒机滑膜怎么快速拆除

你说的滑膜是什么意思？压棍和磨具打滑？遇到这个情况不要盲目的停机拆卸

木屑颗粒机磨具堵塞了操作工是最头疼的事情，因为需要拆装磨具，用钻打孔，产量没出来，老板还生气，操作工因为更换磨具，钻孔还非常辛苦，真是费力不讨好的事情，因此提前预防木屑颗粒机的磨具堵塞，是生物质颗粒厂老板关系的问题，也是操作工希望了解的问题，那么今天济南冠贝机械就根据自己十余年的从业经验给大家讲解如何避免木屑颗粒机磨具堵塞，以及一但堵塞后的简单有效的处理方法：

要想解决这一现象，首先应该了解木屑颗粒机在生产过程中的压力点。

一、木屑颗粒机制粒过程的真正中心是压辊挟入点和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎所有其它设备都是它的最关键部分的辅助设备。 其中有三个压力点：

1、 作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。

2、 压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止物料通过压模上的孔。

3、 由辊子施加的压力和物料身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在压棍和模具的楔形区，并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。 在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成比例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压模内。这通常导致木屑颗粒机磨具的堵塞。这种堵塞在辊子的前面形成，使辊子的碾磨并推入压模孔内的能力受阻。因此，在通过压模表面和进入压辊挟入点时，物料的分配是非常重要的。

二、要想解决木屑颗粒机模具不堵塞的现象发生，就必须从两个方面入手：

必须严格的按照木屑颗颗粒机的压缩比，控制好木屑的水分（13-20%）。

根据生产情况，随时调整压棍与模具的距离，使得木屑颗粒机压辊挟入点和压模间的楔形区始终处在最佳的工作状态。

三、堵模的解决办法：在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。本人总结多年实践经验认为，初期的木屑颗粒机磨具堵塞是不需要拆卸磨具钻孔的，首先打开木屑颗粒机的观察室，将制粒室内的物料排除，这样在木屑颗粒机制粒室内只有磨具内的料了，然后，将冷却好饿颗粒慢慢的添加进制粒室，开始可能少量的颗粒会被挤压出来，随着磨具和压棍的碾压，磨具不断升温，在磨具热胀冷缩的作用下，会越来越多的颗粒出来，这时候增加进颗粒的量，慢慢的磨具就全部通开了，如果这个方法没有成功，那就需要再次放空制粒室，用废旧机油和沙子搅拌后，慢慢的往里加料，相同的道理，一般的木屑颗粒机磨具都能够被冲开，如果还是没有解决，那说明你的磨具压缩比真的太大了，下次订购磨具的时候减小压缩比，为了节约成本，现在的磨具一定要利用起来，那么只能用油煮环模办法，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，还不影响模具的光洁度，再次使用无需研磨即可使用。如果这个方法仍然没有解决磨具堵塞的问题，那只能拆卸下来钻孔了。
值得注意的是，木屑颗粒机磨具堵塞千万不要盲目的停机，一但制粒室料满，停机后是不可能开启设备的，需要清理木屑颗粒机制粒室，这是非常劳累的事情。

㈤ 420木屑颗粒机轴承怎么拆卸

每一家公司的设备不一样，拆卸的方法也不一样。我是河南鑫洋机械的，我们公司的设备因为是申请的专利，所以和白人的是就不太一样。谢谢

㈥ 饲料颗粒机停机后磨盘的孔堵塞怎么办

1、  我们在对饲料颗粒机和能源颗粒机开车前，要先对整机进行全面的清理和检查，确认皮带的松紧是否合适、传动轴承是否上紧牢固；然后接上电话，观察电机是否按着标志指示方向转动。
2、  检查饲料颗粒机的压轮和模盘之间的距离，一般在0.1-0.3mm之间，这里可以通过压轮的“压紧螺丝”来调节。
3、  饲料颗粒机，能源颗粒机在试机时取15公斤的粉料（按SKJ-330型来计算，小型少5公斤，大型多5公斤），最好用米皮康，如果没有也可用花生肉5斤加麦皮15公斤来代替，粉料配置好后进行试压，反复轧挤15分钟左右，入压不出，          把模具孔内的饲料要老虎钳钳住钢钉（注意不能使用尖头钢钉，最好把钢钉的钉头磨平）打通后，再压挤，一直到能够正常的出颗粒。如果用户在使用自己的配方饲料压不出颗粒的时候，把磨具孔的饲料打通，在模具表面上放点食用          油，然后再重复上述过程，等米皮糠或者花生肉加麦皮的饲料压出以后，再加入建筑用的细沙，再反复压挤10来分钟，直到正常出料。
4、  饲料颗粒机生产的饲料颗粒的长短可以通过饲料颗粒机切刀的上下位置来实现。
5、  如果调换饲料颗粒机的模板可拆下盛料斗取下料筒，卸下压轮和切刀，拧掉主轴上的锣帽，用附件“拉力器”吊出平模，（模板可双面使用，一般在加工5万斤后翻面使用，105A型2.5万斤翻面使用）。
6、  为了能够安全生产，当取下饲料颗粒机的下箱盖后，必须先断饲料颗粒机的电源供应，关掉颗粒机的开关；然后才能用手和其他的工具来接触压轮和模具。
7、  当饲料颗粒机轧制颗粒到2万斤时，需要拆压轮对饲料颗粒机进行清洗保养化铜润滑油，每半年对饲料颗粒机进行一次全面的保养和加油。
8、  使用电机的极具需要安装接地装置，预防漏电短路。
       使用电机时要选择饲料颗粒机相对应的机型，电机的供电线路，客户必须安装过载保护装置。

㈦ 这是抽颗粒的磨头上的液压，为什么把油封换过，油泵也换了，但总是卡死不动但把抽颗粒机关了就能行

朋友的机有点像华星的！压力过大，换网适当频繁一点试试。或者看看筛板有没有磨花起坯锋；或者压力是否调到够大？

㈧ 260颗粒机的拆法颗粒转盘眼 堵了想拆开，但是不知道怎样拆法

1把上盖（入料区）松开螺丝拿掉，
2.压辊拿下来
3磨盘中间有两个螺丝眼用相应的螺丝拧下去顶起来就可以了

㈨ 颗粒机拨料盘怎么拆卸

一、颗粒机压辊拆卸程序 1、打开门盖,拆除环模罩和喂料刮刀。 2、拆下调节齿轮、压辊压板,从压辊支撑杆上取下压辊总称。 3、将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直,取下圆螺母。 4、用机械式或液压式压力机挤压压...

㈩ 颗粒机无网模头工作原理图

就是利用旋翼讲杂质推到旋翼外径，而当杂质在外径里旋转时被推到了储杂口，塑料则被挤出了网片。