川崎液压泵维修视频

『壹』 请问川崎液压泵提声器工作原理是怎样的

摩托车可能没有液压泵

『贰』 康明斯发动机，川崎K3V液压泵和川崎阀组大修后每个动作都憋机，请专家指点。

比例阀的问题或是泵变量机构的问题，大功率时不能变量
出现憋机现象

『叁』 日本川崎液压泵液压泵 马达 减速机坏了怎么办哪儿能维修

确定减速马达的附加功能，比如说断电刹车、通电刹车、变频、缩框、外壳材质等，有些附加功能只有特定的工厂可以提供，以前在 宏董液压 修理过这类设备。

『肆』 川崎液压泵闷车怎么调

在保证发动机无问题、主泵无泄漏、行走先导阀无故障的前提下，

主要需要：

1、调整主溢流阀压力在标定压力值左右；

2、调整主泵调节器（伺服活塞大小端限位、主泵功率控制弹簧等）。

关于液压泵功率调节的方法：（前后泵同时调节相同角度）

1、轻载动作慢或憋车

a、用开口扳手松开1（绿色）；

b、用开口扳手向里（憋车时向外）微调2（黄色，每次按20°左右）调节至正常；

c、拧紧锁紧螺母1（绿色）。

2、重载动作慢或憋车

a、用开口扳手松开3（红色）；

b、用开口扳手向里（憋车时向外）微调4（灰色，每次按20°左右）调节至正常；

c、拧紧锁紧螺母3（红色）。

(4)川崎液压泵维修视频扩展阅读

特点：

1、铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。

2、双速特性减少了打压次数，在低压室快速处于负载用功状态，立刻转换成高压，缩短每次作业周期。

3、配有压力调节阀，可调节控制及设定工作压力。组成

『伍』 川崎力士乐液压泵液压泵维修在哪儿

双速特性减少了打压次数，在低压室快速处于负载用功状态，立刻转换成高压，缩短每次作业周期。宏董液压 能修理这类设备。

『陆』 川崎液压泵安装过程中活塞能动吗

『柒』 神钢200-8。进口川崎液压泵装上去2个小时就打坏了。是什么原因。油箱清洗了，液压油滤芯也换了。

这么个打坏了，里面有铁的东西么。

『捌』 川崎液压泵谁知道这个小罗丝是调什么用的

那个是调流量的，右边的大圈圈是调功率的

『玖』 液压泵故障都有哪些修理方法

液压泵故障的修理方法：
1、故障原因：(1)液压油箱油面过低；
排除方法：添加液压油。
2、故障原因：(2)没按季节使用液压油；
排除方法：通常适用46#液压油（或68#）无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#。
3、故障原因：(3)进油管被脏物严重堵塞；
排除方法：取出管内异物。
4、故障原因：(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；
排除方法：更换老化的或损坏的油封、O形密封圈。
5、故障原因：(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；
排除方法：更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母。
6、故障原因：(6)油泵内漏，密封圈老化；
排除方法：更换密封圈。
7、故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；
排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入。
8、故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏；
排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积；压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮。
9、故障原因：(9)“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封；
排除方法：“右旋”泵不能装“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；
10、故障原因：(10)液压油过脏。
排除方法：清洗系统，更换液压油。
11、故障原因：(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用；
排除方法：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
12、故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：
排除方法：加油到油标位，降低吸油位置。
13、故障原因：(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封：
排除方法：旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
14、故障原因：(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦；
排除方法：调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
15、故障原因：(15)泵齿轮的啮合精度不够：
排除方法：对研齿轮达到齿轮啮合精度。
16、故障原因：(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封；
排除方法：更换合格泵轴油封。