1. 液压弯管机漏油，但不知道怎么才能拆开说明书丢了，寻液压弯管机的结构图，谢谢
你要先找到漏油点，是油缸漏油还是邮箱漏油还是液压管路漏油。
至于拆开。。。。我不是很明白你的意思，不会找不到紧固件的点吧
2. 手动弯管机没有压力怎嘛办
可能你平时不注意使用把 ,工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气,
使用方法;
使用方法 l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。 2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。 3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。 四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。 2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气. 3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。 4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。 5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗 6、电动液压弯管机使用15号机械油。 五、易损件 为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。可能发生的故障及排除方法： 故障 产生原因 排除方法 1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。 加油螺塞未拧松 拧松加油螺塞 泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。 2、大、小泵活塞杆处渗油 密封圈损坏 将备件袋中密封圈换上 3、开关处渗油 开关内压圈太松 拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 4、顶杆顶出无力， 不能工作。 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。 5、顶杆顶端漏油 活塞杆顶端密封圈损坏 更换14×2.4 O型密封圈(自备) 6、大、小泵吸油不足 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。 7、模子安装孔裂开 模子项出时有侧向载荷如：弯过的工件再弯时位置未放正 检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。 8、拾泵也称冒泵、回泵 出油阀钢球不能正常复位 将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位
3. 卷管机怎样拆
卷管机一般是按图纸制作的,需要工序复杂一些。卷管机是数控系统，因此上位机程序设计较为重要。上位机根据计算模型对输入的板材和卷纸成品参数进行卷板几何参数和工艺参数计算，验算进给次数，最后将计算结果送至下位机。下位机根据上位机控制参数控制电机、液压缸运动，实现上下辊卷板动作。
金属板的进给是通过与工作辊间的摩擦力带动，根据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率半径的大小。
（1）、卷制：首先确认三辊在平行状态下，使上辊下母线距下辊上母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下辊中部，再操作上辊下降夹紧钢板端部。操作工作辊旋转（使旋转方向与进给方向一致）对板料中部进行初部弯曲根据曲率半径的大小，相应的调整上辊的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。
（2）卸料：首先将上辊上升至一定高度停止，这时将翻倒支撑翻倒，所卷成的金属圆筒即可从上辊一端卸出，待卸料结束后，按照相反的程序，逐步恢复。卷管机是将平板材料卷制为钢管的设备。 卷制方法常见的有3种，一种是方便单件生产的三辊卷管机，两个辊分开（主动转辊），上面是钢板，再上面是第三个辊（从动转辊，它下压时将钢板弯成相应的弧形，当转动时将板压成管。另一种是连续生产钢管用的设备，对于小直径是将卷板整平后用不同的滚轴将板直接压制成管，它的生产速度可达1m/s，在生产线上有高频焊机，进行自动焊接、切刀刮平焊口和飞刀切断管子，产品是我们所用的各种水管和直缝焊管。第三种是用卷板生产大直径的管子，只不过它的焊缝是螺旋形成，产品有城市的排水管和石油输送管等。 找下看是否有视频材料，可以观察。
4. 全自动弯管机 系统强制维护怎么办
输入超级密码，这个可能是因为经济纠纷引起的系统加密，最好还是找设备的供应商。
5. 弯管机故障排除
手动液压弯管机使用方法l、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。 3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
注意事项：1、手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗6、手动液压弯管机使用15号机械油。为方便用户维修，将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法：
1、故障：活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。产生原因：加油螺塞未拧松，拧松加油螺塞。排除方法：泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。
2、故障：大、小泵活塞杆处渗油。产生原因：密封圈损坏；排除方法：将备件袋中密封圈换上。
3、故障：开关处渗油；产生原因：开关内压圈太松；排除方法：拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 。
4、故障：顶杆顶出无力，不能工作。产生原因：开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球；排除方法：调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。
5、故障：顶杆顶端漏油；产生原因：活塞杆顶端密封圈损坏；排除方法：更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、故障：大、小泵吸油不足；产生原因：滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足；排除方法：拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。
7、故障：模子安装孔裂开；产生原因：模子项出时有侧向载荷如：弯过的工件再弯时位置未放正；排除方法：检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。
8、故障：拾泵也称冒泵、回泵；产生原因：出油阀钢球不能正常复位；排除方法：将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
6. 我是做非标设备的，现在刚接触数控弯管机，请问弯管机的弯模R是怎么确定的，最好有实例说明，万分感谢
弯模R都是根据弯管工件图纸来确定的。比如说，直径25mm的圆管，厚度为1.5mm，弯曲半径R为50mm（指到管中径），这样一个工件的弯管轮模半径R也是50mm，考虑到钢管的反弹系数，可以设置正负公差值！有的图纸中的R是指到管内壁，也就是实际常用的R就需要加上钢管的半径！
7. 弯管机弯管臂退不回来
1.首先确定下随动有没有退回到位，限位开关有没有感应到？
2.如果是数控设备，在电控系统看信号有没有输出，信号是否正常；
3.看液压系统是否有压力,有的话,可能是控制弯臂的阀堵住了，可以把他清洗下试一试；
4.看链条是不是断了
8. 弯管机可以改直管机吗
弯管机是可以改成直管机的，只要更换几个设备就可以操作了。
9. 弯管机怎么用
弯管机使用方法如下：
（1） 仔细阅读电动油泵使用说明书。
（2） 先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
（3） 根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
10. 这个弯管机叫什么弯管机
这不像是弯管机，应该是管子矫直机，如果将左面两对导向轮去掉，可以当做自由R的弯管机使用，弯管直径和弯曲半径由右面3个轮的凹槽和相对位置决定，即调整下面那个轮的位置离上面两个轮越近弯曲半径越小，反之越大。带凹槽的轮也可以叫弯管模，凹槽的R决定了可弯管子直径的大小。不过这种3辊弯管机不能弯曲半径过小的弯头，如果弯曲半径大的话，得将设备放倒使用，否则空间不够。同时如果管子表面过于光滑，3个滚轮的摩擦力不够会打滑，还得用人工辅助强制送管。矫直机当弯管机使用只是权宜之计。