软启动器故障维修视频

1. 软启动器常见故障及解决方法是什么

1.瞬停：

引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我

们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。

2、起动时间过长： 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，

我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：

(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;

(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情

况下的要求(一般在20~30欧左右);

(4) 内部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

4.频率出错：

此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种

情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。

5.参数出错：

出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)

用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。

6.起动过流：

起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。

2. 软启动最常见的故障怎么解决

1. 故障-F01（瞬停） 出现此故障是接线端子7和10开路，只要使用导线短接接线端子7和10即可解决。引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误。如果用户不是特别需要外控，可将软启内部功能代号“9”（控制方式）参数设置成“1”（键盘控制），就可以避免此故障。

2. 故障-F02（启动时间过长） 出现此故障是软启动器的限流值设置得太低，使得软启动器的启动时间过长，在这种情况下，可以把软启内部的功能代码“4”（限制启动电流）的参数设置高些，可设置到1.5～2倍。必须注意的是电机功率大小与软启动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，盲目地把参数设置到4～5倍，启动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软启内部的硅模块或可控硅。

3. 故障-F03（过热） 出现此故障是由于软启动器在短时间内的启动次数过于频繁，为此在操作软启时，启动次数每小时不要超过12次。

4. 故障-F04（输入缺相） 引起此故障的因素有：①检查进线电源与电机接线是否有松脱；②输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；③用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20～30 Ω)；④内部的接线插座是否松脱。这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确判断，就可予以排除。

5. 故障-F05（频率出错） 此故障是由于软启动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。

6. 故障-F06（参数出错） 出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软启动器控制电（AC 220 V）用一手指按住软启控制面板上的“PRG”键不放，再送上软启动器的控制电，在约30 s后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。

7. 故障-F07（启动过流） 启动过流是由于负载太重，启动电流超出了500%倍而导致，解决此办法有：把软启内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“1”（上升时间）设置长些，可设为：30～60s。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2～3倍。

8. 故障-F08（运行过流） 导致此故障的原因主要可能是软启在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。可检查负载与软启动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软启拖多大的电机负载。

9. 故障-F09（输出缺相） 主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软启输出相是否有断相或是电机有损坏。

3. 软启动器故障显示软启动过热怎样办

都要保护，软启动器的过热保护，不但要保护晶闸管，还要保护电动机，设计考虑较好的即使在启动完成，切换到接触器回路时仍能完成对电动机的保护，即主回路有3个进线端，6个出线端，到旁路接触器的出线是先经过软启动器内的互感器，软启动器内的保护装置会检测到旁路后通过接触器的电流，完成对电机的保护。

4. 软启动的故障怎样消除

软起动可分为有级和无级两类，前者的调节是分档的；后者的调节是连续的。传统的软起动均是有级的，如星/角变换软起动，自耦变压器软起动，电抗器软起动等等。连续调节的主要有三种：以电解液限流的液阻软起动，以晶闸管（SCR）为限流器件的晶闸管软起动，以磁饱和电抗器（SR）为限流器件的磁控软起动。

变频调速装置也是一种软起动装置，它是比较理想的一种，它可以在限流的同时保持高的起动转矩。价格贵是制约其推广应用的主要因素。人们购置变频调速装置一般都是着眼于调速，所以，常常不把它归类于软起动装置。

在电动机定子回路，通过串入有限流作用的电力器件实现软起动，叫做降压或限流软起动。它是软起动中的一个主要类别。高压降压软起动又是其中的一个重要类别。

软起动过程描述参数与软起动装置优劣评分项目
为了能够客观地对软起动过程以及装置做出比较和评价，提出以下15条。不言而喻，所有的比较和评价只有在电网、电动机、负载相同的条件下才有意义。
1. 软起动能否完成，以及起动（完成）时间；
2. 软起动过程中的电动机最大电流（标幺值）；
3. 软起动过程中的最大电网电压降（标幺值）；
4. 软起动过程中电动机有否机电共振等异常现象；
5. 软起动过程中电流的高次谐波含量（标幺值）；
6. 软起动装置的价格（常以单位容量的人民币表示）；
7. 软起动装置允许的连续起动次数；
8. 软起动装置占用的空间大小；
9. 软起动装置限流器件开度的易控性：调节是否平滑、快速；
10. 软起动装置对使用环境要求的裕度；
11. 软起动装置的起动重复性（相连两次软起动“过程描述参数”的守恒性）；
12. 软起动装置所提供的起动和停止方式的多样性；
13. 软起动装置所具备的对于装置本身以及电动机综合保护功能的完备性（包括过流、过载、欠相、起动超时、接地等，包括故障提示和显示、诊断、记忆等）；
14. 软起动装置在起动过程中的噪声大小；
15. 软起动装置所需要的辅助电源功率的大小。
施耐德软启动器常见故障诊断：
故障-F 01（瞬停）：出现此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”（控制方式）参数设置成“1”（键盘控制），就可以避免此故障。

故障-F 02（起动时间过长）：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码 “4”（限制起动电流）的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

故障-F 03（过热）：出现此故障是由于软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过12次。

故障-F 04（输入缺相）：引起此故障的因素有很多种，下面列出一些：
一、检查进线电源与电机接线是否有松脱；
二、输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；
三、用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）；
四、内部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

故障-F 05（频率出错）：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。

故障-F 06（参数出错）：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。

故障-F 07（起动过流）：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“1”（上升时间）设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。

故障-F 08（运行过流）：导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。

故障-F 09（输出缺相）：主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏。

5. 软启动器常出现的故障

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
①
起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)
②
电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)
③
软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
①
在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
②
在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
③
控制线路接触不良。(检查控制线路)
3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：
①
空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)

6. 软启动启动故障，电机是正常的没有经过启动器可以正常启动，经过启动器后不能启动。第三个指示灯一直闪烁

你说的是第三(LOCAL/REMOT)个LED闪烁~表示端子控制状态~常亮表示远程通讯控制状态~熄灭表示键盘控制状态~你说的正常状态~我不太明白~是变频器在空载状态（就是没有什么负载连接~或者干脆说负载输出的线空着~如果你说的是这个状态~那我告诉你~不会有输出的）~从你说的情况判断~变频器的PLC（如果你不知道什么是PLC~那么你可以理解为是个小电脑）的用户设置数据丢失了~造成启动不了~或者变频器内部有部件损坏~这个的可能性要小一些~一般PLC损坏的可能性很小很小~无非是外围的大功率电阻~晶闸管等容易损坏一些~建议你找个懂行的电工重新设置用户数据~至于是什么造成的用户数据丢失~我在这也不啰嗦了~无非是干扰什么的~说白了就是电源不干净~

7. 软启动器启动2到3秒，然后报PHF故障。电源进线正常，出现正常。你当初是如何解决软起的问题吗

缺相保护了。

你看一下电机的额定电流，设置软起的时候，电机额定电流设置好。
估计是软起配大了。

8. 西驰软启动怎么取消相序保护

你要去上这软件上去退出就可以了，

9. 软启动器常见故障有哪些

1，在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。

2，用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。

3，用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。

4，用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。

5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。

(9)软启动器故障维修视频扩展阅读：

软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。

主要分类

1、根据电压分类：高压软启动器、低压软启动器；

2、根据介质分类：固态软启动器、液阻软启动器；

3、根据控制原理：电子式软启动器、电磁式软启动器；

4、根据运行方式：在线型软启动器、旁路型软启动器；

5、根据负载：标准型软启动器、重载型软启动器。

10. 软启动器常见故障及解决是什么

参考文档：http://wenku..com/link?url=jZqCPiQlmE7PcS-pFnA-PZUieC4JrDQa2wPoi

1、瞬停：
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我
们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。 2、起动时间过长：
出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，
我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。 4、频率出错：
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种
情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。 5、参数出错：
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)
用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。 6、起动过流：
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。

。。。。。。。等等。。。。。