家电维修验收报告

『壹』 验收精装房要注意哪些记得验房不要偷懒

跟毛坯房不同，精装房都是装修好了的，对于购房者来说，精装房省时省力。现在很多年轻人为了图方便，买房时都直接购买精装房，那么验收精装房要注意哪些？下面跟随小编一起来了解一下吧。

什么是精装房？

精装房又称“成品房”。精装要求“精致、融合”，同时不失主人公的地位、身份，以及个性和品味。精装房注重的是每一个细节部分的推敲，大到房屋整体空间结构、装修风格的选择，小到一个螺丝钉的样式选择，都很讲究，所以精装房的房主多是家居生活的享受者。

精装房验房哪些要注意？

1、注意地板

木地板作为铺装客厅、卧室地面的主要材料是一定要验收的。首先要核对木地板的品牌与环保级别是否与开发商承诺的一致；其次检查地板有无水渍、开裂、起皮、起鼓、地板间隙不均和行走异响等具体问题。此外还要仔细检查踢脚线质量与收边工艺的精细度。

2、注意墙体

检查墙体的平整度和垂直度，确定无裂纹、无起泡、无凹陷、无水渍和发霉现象；其次检查墙体涂料颜色是否均匀、两种颜色连接处是否自然无混色。

3、注意厨房

观察检查厨房的墙、地面砖的铺装是否顺畅均匀、无空响与裂纹；吊顶部分是否平整细致、安全牢靠；橱柜柜体是否周正牢固、壁柜门与抽屉是否开合流畅无异响、拉篮等五金配件是否齐全、洗菜盆出水、下水是否顺畅；另外还有要注意看照明是否安全有效、油烟机烟道是否畅通。

4、注意管道

用手使劲晃动暖气管和上水管，确认无松动。打开水阀看排水是否流畅（因为下水管有可能被建筑垃圾堵塞），放水的同时用卫生纸擦拭上下管道，看有无渗漏。

5、注意防水层

房子出现渗水的问题是最让人头疼的。所以收房时，阳台天花板下水道附近的位置要多看看。如果这些位置出现了霉斑、油漆发黄发黑的现象要及时跟开发商进行反应。

6、注意检测房屋的空气质量

1）查看开发商购买的材料是否符合国家标准，有害物质是否不超标。

2）根据国家标准，工程竣工后，开发商会提供权威机构的室内环境检测报告，要注意，只有带有“CMA”标识才是由国家认可的最权威检测机构检测的报告，否则无效。

7、注意核实家电品牌

检验家具建材真伪。索要说明书、维修卡，并核对是否与合同上的型号、品牌等一致。如卫生洁具、灯具、厨房设备、家具五金、洁具五金，以及具备防盗、防火、隔音功能的多功能门等。

精装房验房涉及装修知识多，所以购房者千万不能因此而忽略验收步骤、细节，以免造成不良后果。

来源：网络

『贰』 装修验收的注意事项有哪些

验收作为新房装修的重要一环，它可以帮忙发现装修后的遗留问题，并及时要求装修公司修改，避免日后发现问题维修难的情况。那么，装修验收到底要注意什么呢？ 一、水电验收是重点：（1）电路安装验收主要是通过灯具试亮、开关试控制来看看照明、通电是否正常，业主也可以用电工专业试电笔对每一个插座进行测试，看是否通电，将开关都打开看看有没有问题。（2）水路安装验收主要是查看管路是否牢固，可以打开水龙头来检查其是否会抖动；另外还需要看水管给水是否畅通，有没有漏水现象，主要是看接头和弯头的位置是否有水珠或者出现渗漏，可以拿纸巾擦拭接头、弯头检测。此外，需要检查有地漏的房间是否存在“泛水”和“倒坡”现象，可以打开水龙头或者花洒，过一段时间后看地面流水是否通畅，有没有局部积水现象。除此之外，还应对地漏、马桶和面盆的下水是否顺畅进行试水检验。 二、油漆验收：油漆的验收应在涂料干燥后，在自然光线下采用目测和手感的方法。验收的时候，要注意检查涂料的品种、颜色以及涂膜应与样板一致。油漆表面应平整、光洁；清漆木纹清晰，大面无裹棱、流附和皱皮，颜色基本一致、无刷纹；墙面的乳胶漆没有脱皮、漏刷、透底的问题，大面无流坠，皱皮，表面颜色一致，无明显刷纹。 三、墙地砖验收：验收墙砖、地砖首先看砖面是否平正，砖面缝隙是否规整一致，砖面是否有破碎、崩角，另外要注意花砖和腰线位置是否正确，没有偏位或高度错误现象。除了外在的考量，墙砖、地砖还要特别检测内在的空鼓率。业主可以使用一个金属小锤，轻轻敲打墙、地砖的四角与中间，看看是否有空洞的声音。墙、地砖的局部空鼓率不能超过总铺砖面积的5%，否则会出现脱落问题。 四、木工验收：对于现场制作的木门，应验收门的开启方向是否合理，开启时是否灵活，有没有阻滞和反弹的现象。另外，还要查看门缝是否合理，木门上方和左右的门缝不能超过3mm，下缝一般为5-8mm，此外还应该检查门套的接缝是否严密。对于柜体柜门来说，要看开关是否正常，柜门开启时应该是操作轻便、没有异声。另外，应查看柜门把手和各种锁具安装位置是否正确，开启是否正常。 五、冬季留意空气质量：因为部分材料会有“热胀冷缩”的问题，验收中对冬季装修时出现的“缝隙”可以将标准放宽松一些。如木门与门套间的缝隙如果太小，入夏之后木门发胀就难以闭合了，所以木门与门套间最好多留下至少1至2mm的缝隙，尤其是木门同地面间的下缝可大2至3mm，而冬季铺设木地板要适当留缝，只要是自然的缝隙都是可以的。另外，因为冬天天气寒冷，装修过程中通风换气的时间相对较少，装修材料中所含的有害气体难以挥发，空气质量是一个必须引起重视的问题。业主最好查看一下与装饰公司签订的合同中，是否有关于室内空气质量检测的项目。在竣工验收之后，若室内气味较大，可向相关机构和有关人员进行咨询。 六、注意依序验收：验收时最好按顺序来，对于竣工验收来说，重点是对“表面”工程和装修中的“里子”增减项进行验收。在竣工验收之后，装饰公司就会对工程尾款进行结算。为了避免出现增项漏项错算的情况，业主在验收过程中，还要对装修过程中出现的增减项目进行测量和核实，把好这最后一关。验收后，业主还要与装饰公司签订好保修协议，维护好自己的权益。

『叁』 慈溪格力空调售后维修 格力空调维修中心

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苏州，各区都有分点，仅仅收取适当的上门费，这对客户来说是个极大

的方便。所以，当您的电器出现了故障，请不要为此烦恼拨打总机电话

，或各分区服务电话，即刻解决烦恼！
第二步 登记预约
描述电器所出的故障，以便派出合适人选去解决您的烦恼。您需要

描述电器的种类、品牌、型号、故障现象，以及您的联系方式和地址，

如果能留下行车路线，我们将能更快更方便的提供上门服务。您需要根

据您的时间安排和我们的调度安排而商量出一个适当的上门服务时间。
第三步 准时上门
我们会按照预约的上门服务时间，准时的到达指定地点。
第四步 检查故障
在方便开机的情况下，我们会先实验一下电器的故障，以便对症排

除故障。维修技师经过测试和排查，检查出电器的大体故障原因。
第五步 确定费用
在正式排除故障之前，先报告故障原因，并报出维修此故障所需的

费用，以便让您做到心中有数。同时，您也可以因为价格超出预算而放

弃维修。如果放弃维修，我们是不收取费用的（事先有约的情况下除外

）
第六步 排除故障
如果您同意维修，我们便开始正式排除故障，直到故障消失为止。

在故障排除之后，您可以开机验收一下，直到您认为满意为止。
第七步 填写凭单
为了解决您的后顾之忧，我们会对所提供的服务留下凭证，上面注

明了故障原因、维修结果、维修费用、保修时间，以及我们公司的服务

电话和投诉电话。服务到这一步并未结束，我们还会清理服务现场，如

清理维修垃圾、还原之前因维修所挪动的物品。到此，谢谢您对我们服

务的支持！如果您以后还有别的需要，我们会继续为您提供满意的服务

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第八步 提供保修
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『肆』 在网上买的笔记本，有问题的话，联想的售后维修会不会给出检验报告

放心 只要是官方没有拆过机器并且能够查询到SN码的笔电 联想都会有检测报告的

『伍』 谁有机电专业，尤其是数控机床方面的实习报告(论文形式)啊需要参考文献等内容。大家帮帮忙忙了。

毕业论文
一，我国数控系统的发展史
1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。
2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

三，数控车的工艺与工装削
阅读：133

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

1. 合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2. 合理选择刀具

1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3. 合理选择夹具

1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。

4. 确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5. 加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6. 夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
四，进行有效合理的车削加工
阅读：102

有效节省加工时间

Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。

此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。

常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。

以高精度提高生产率

随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。

G200车削中心在德国宝马Landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度非常精确：连续公差带为±15mm，轴承座公差为±6.5mm。

此外，加工的万向节使用了Index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道工序中，采用了第二个Index加工系统。由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。

五，数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。

一、程序首句妙用G00的技巧

目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50 Xα Zβ作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(Xα Zβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。

1. 对刀后，装夹好工件毛坯；
2. 主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A；
3. Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50 Z0，电脑记忆该点；
4. 程序录入方式，输入G01 W-8 F50，将工件车削出一台阶；
5. X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径γ，输入G50 Xγ，电脑记忆该点；
6. 程序录入方式下，输入G00 Xα Zβ，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入G50 Xα Zβ，电脑记忆该程序原点。

上述步骤中，步骤6即刀具定位在XαZβ处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到XαZβ处的过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XαZβ位置并重设G50。如果是批量生产，加工完一件后，回G50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50 XαZβ改为G00 Xα Zβ后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线

二、控制尺寸精度的技巧

1. 修改刀补值保证尺寸精度

由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：

a. 绝对坐标输入法

根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是X3.8，则可输入X3.7，减少2号刀补。
b. 相对坐标法

如上例，002刀补处输入U-0.1，亦可收到同样的效果。

同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入W0.1。

2. 半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度

对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。
3. 程序编制保证尺寸精度

a. 绝对编程保证尺寸精度

编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。
b. 数值换算保证尺寸精度

很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中，除尺寸13.06mm外，其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。

4. 修改程序和刀补控制尺寸

数控加工中，我们经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：

a. 修改程序

原程序中的X30不变，X23改为X23.03，X16改为X16.04，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mm；
b. 改刀补

在1号刀刀补001处输入U-0.06。

经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸一般都能得到有效的保证。

数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。
六，数控机床故障排除方法及其注意事项
由于经常参加维修任务，有些维修经验，现结合有关理论方面的阐述，在以下列出，希望抛砖引玉。

一、故障排除方法

（1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

（2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

（3）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。

最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。

（4）备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。

（5）改善电源质量法：目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

（6）维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。

二、维修中应注意的事项

（1）从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。

（2）电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。

（3）测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。

（4）线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。

（5）不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。

（6）不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。

（7）拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。

（8）更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。

（9）记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。

（10）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。

最后，我觉得：维修不可墨守陈规，生搬理论的东西，一定要结合当时当地的实际情况，开阔思路，逐步分析，逐个排除，直至找到真正的故障原因。
综上所述，数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。未来的CNC系统将会使机械更好用，更便宜。
参考资料：参考资料：1.张耀宗.机械加工实用手册编写组.机械工业出版社，1997

『陆』 苏州长虹液晶电视维修

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司的服务电话和投诉电话。服务到这一步并未结束，我们还会清理服务现场，如清理维修垃圾、还原之前因维修所挪动的物品。
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『柒』 电气安全检查的主要内容是什么

内容如下：

1、明确检测对象。电气系统包含的内容十分广泛，只有明确了检测对象，才能避免电气消防安全检测工作的盲目性，不至于把不属于电气消防安全检测范围的对象纳入检测工作。

电气消防安全检测的对象主要包括两类：即电气设备和电气线路。电气设备包括变配电设施、各用电设备及电气控制装置。电气线路包括供配电线路、接地装置及线路保护装置与措施(例如穿管措施)；

2、划定检测项目。在检测对象的基础上划定不同检测对象 的检测项目。从实际出发，电气安全事故并不仅仅包括消防安全这一项，其检测项目应该有所属限定性而不应是一个包罗万象、无特定性的普适规范。

电气消防安全检测的检测项目应该只是和消防安全有关的项目。如电气过热、积热不散、放电、绝缘或接地故障及保护措施缺失，都应该是检测项目的重要内容；

3、明确检测方法、程序及工具，这是规范电气消防安全检测的一项重要内容。只有各检测机构都按照规范规定的检测方法、程序及工具开展工作，才能有效保障检测结果的科学可靠。

检测方法可以分为直观检查和器具检查。检测工具应包括各种电工测量仪器和测量过热或放电可能的专用设备；

4、明确被检测对象的规范化技术要求、检测结果的比对判定方法。被检测对象的规范化技术要求即电气安装的规范要求，将检测结果与其比较，得出符合与否的结论，从而最终判定系统是否符合消防安全要求。

进行判定时，应对不符合项进行划分，一般划分为一般缺陷和危急缺陷，检测结果根据缺陷数量判定为合格、基本合格及不合格。

(7)家电维修验收报告扩展阅读

电气消防安全检测工作的工作范围：

1、新建建筑；

2、建筑电气线路或设施改造、变更的已使用建筑；

3、达到检测周期的已使用建筑；各种电气线路和设施都有一定的寿命，根据这一规律，可以制定一个检测周期，到期即要求进行检测，从而有效保障电气消防安全，最大限度地降低电气火灾发生的可能性；

4、确立公安消防机构对电气消防安全检测工作进行执法监督的法定地位。电气消防安全检测工作是消防工作的一项内容，其工作的开展理应得到消防工作的具体实施者公安消防机构的指导和监督。

明确电气消防安全检测工作主管部门，是对电气消防安全检测工作实施依法管理和监督，将其纳入法制轨道的前提。

『捌』 我要写一份关于家用电器的售后服务计划书，请问有什么可以借鉴的模板吗

项目背景
 XX面临的问题
在竞争激烈的家电市场中，售后服务已经不单只是企业的一个后勤部门，而是取得的市场份额的利器。
XX认识到，在激烈的市场竞争中，只有做好售后服务，才能赢得更多的顾客。并且XX目前已经在全国范围内建立了近50家服务网点，为客户提供优质的服务。
但由于这些服务网点分布在全国各地，现有资源不能共享。目前面临的问题是：如何进行资源共享，集中管理，获得第一手的客户资料，测量客户的满意度，对各服务网点进行监控管理。
 龙特的解决方案
龙特是广州科委认定的“高新技术企业”，专业开发企业管理系统（包括龙特ERP-Power2000企业资源计划系统），也是国内为数不多的完全掌握B/S结构技术的软件公司之一。
龙特为XX开发基于B/S结构的售后服务管理系统，服务器安装在XX总部并连接到Internet上，各地服务网点通过各种接入方式（包括专线、宽带网、Modem电话拨号、ISDN等）接入Internet，直接在XX的服务器中使用软件系统。所有资料存放在服务器的数据库中。XX可以在本地对各个网点的售后服务情况进行查询统计分析，从而达到资源共享、集中管理监控的目的。
3 方案总体原则
1) 采用先进的B/S结构软件技术
所谓B/S结构，就是只安装维护一个服务器（Server），而客户端采用浏览器（Browse）运行软件，即浏览器/服务器结构。
B/S结构的优点是维护方便，能够降低总体拥有成本。客户端运行软件，就像我们平时上网浏览网页一样，有个浏览器（通常是IE5.0）就行了，不用安装其它软件。而且通过电话线也可以运行软件。B/S结构的软件所有的维护、升级工作都只在服务器上进行，而客户端不需要进行安装和配置。
当软件进行某些修改，比如增加某项功能时，系统维护员只要将服务器的软件升级到最新版本就行了。而其他客户端，只要重新登录系统，使用的就已经是最新版本的软件了。
2) 统一软件平台
软件支撑平台应尽量采用美国微软公司的产品，包括WINDOWS 2000 Server、SQL Server、WINDOWS 98、OFFICE97或OFFICE2000等，以便于各种系统之间的集成。
3) 可操作性及可维护性
由于我国IT行业发展较迟，一般的企业管理人员都不易掌握电脑的使用，因此，软件操作界面应力求简单明了，易于使用。
此外，软件的设计采用对象化、组件化的设计思想，向用户开放系统的对象模型，增加系统的可维护性和可升级性。
4) 安全性
为了提高系统的安全性，防止非法进入，可以通过集成微软IIS及Site Server的安全特性，包括防火墙及SSL等技术来增强系统的安全性。
系统提供的自动备份功能，可以保证数据万无一失。通过系统设置，可以实现每天自动增量备份，每周完全备份。也可以人工随时进行备份。
4 系统流程及功能说明
1) 安装资料管理
安装资料管理可以实现用户资料及安装资料的管理维护。包括用户资料、安装资料的录入、修改、查询，打印安装费结算审批单，打印通知书，根据指定条件进行各种查询分析。

2) 维修资料管理
维修资料管理可以实现维修资料管理以及维修费用结算。

3) 更换机管理
更换机管理可以实现更换机凭证的维护以及查询统计。

4) 维修网点档案管理
维修网点管理可以实现维修网点资料的管理，包括网点资料的输入、修改、查询，记录网点更名等变动情况，对网点进行考核打分，记录协议书，各种查询统计分析。

5) 配件管理
配件管理对各网点的配件进行管理。包括配件的领用、退回以及盘点、调整等。

6) 押金管理
押金管理对网点的押金进行管理，包括增加押金、减少押金，押金不足提示，查询押金情况等。

7) 客户投诉处理
客户投诉处理对客户的投诉函、投诉电话进行登记、处理跟踪、回访等事务进行管理，并可以按指定条件进行查询统计。

8) 费用管理
费用管理对网点的各种外勤费用进行录入、修改，并按指定条件进行查询统计。

9) 操作员、职员管理
操作员及职员管理包括操作员增加、删除、更改密码、设置权限，职员的人事档案、考勤记录的维护等。

5 系统实现
服务器通过宽带网接入Internet，各地服务网点根据实际情况采用各种接入方式（包括专线、宽带网、Modem电话拨号、ISDN等）接入Internet，并登录到售后服务系统服务器，直接在IE上运行软件。

服务器

防火墙

Modem ISDN
服务网点 服务网点(宽带) 服务网点
6 项目开发实施计划
龙特公司拥有一支技术过硬、团结协作的高质量技术开发队伍，对于本系统，我们将成立一个由开发、测试、实施服务人员组成的项目小组，以保证本系统的工作顺利进行。
我们将为XX培养1-2名系统维护员，我们假定最终用户的操作培训由XX完成。
开发实施计划表
阶段 进度内容 预计周期
前期准备阶段 系统所需资料的收集、整理和设计 15天
系统的程序实现阶段 在前期准备阶段的基础上，进入实质性的程序编写。 2个月
系统安装调试阶段 系统已经完成程序编写，对系统进行安装和调试。 5天

系统的培训和完善阶段 系统进行试运行，并根据客户实际运行的情况进行系统的完善。 1个月
正式使用阶段 系统经过1个月的磨合试运行后，数据结果正确，系统运行稳定，系统转入正式使用阶段。

系统进行验收 软件开发方已经成功完成委托方的开发和实施任务，系统进行最后的验收。

7 售后技术服务
优质完善的售后服务是对客户的重要承诺。龙特深刻地了解到客户的需求，对售后服务十分重视。在公司内配备有专门的客户服务部门，以不断地提高客户服务的水平和质量。同时，在售后服务的处理流程、规范化管理方面，龙特成功地吸取了国外著名IT公司的丰富经验，从而确保企业客户得到优质的售后技术服务。
1.1.1. 售后服务内容
 技术咨询服务
龙特将向客户提供终身的技术咨询服务。技术咨询服务的内容包括新产品新技术通报，技术发展动态，系统改进意见，提供技术方案，项目长远规划，研究解决技术难题等。龙特愿意与客户长期合作，为客户的长期稳定发展作出贡献。
 热线电话帮助服务
龙特将为客户提供热线电话帮助服务。客户企业的用户可通过本企业内指定的2－3名人员，通过龙特提供的热线电话获得帮助服务，包括疑难解答、故障定位、故障排除等服务。
龙特的热线电话工作人员将把每次电话记录进计算机内，并对其进行统计归类，定期向客户的对口联系人提交工作报告。
 售后服务工作报告
龙特将定期向客户的项目负责人提交售后服务工作报告，把每个系统出现的故障和用户提出的问题进行分类，对于经常出现和带有普遍性的问题及时予以重点解决。

1.1.2. 系统故障处理过程
系统故障一般按照先发生先处理的顺序进行处理，但比较严重的问题须优先处理。问题严重的等级由问题对最终用户系统运行的影响决定。
1、一级严重性（紧急的）－系统无法运行，需立即解决。
2、二级严重性（严重的）－系统的关键功能无法运行，需立即解决。
3、三级严重性（限制性的）－系统的某些功能无法运行，使客户的功能受到限制和削弱，需尽快加以解决。
4、四级严重性（轻微的）－系统的功能基本正常，但是某些界面出现轻微的故障，用户的操作并没有受到影响，应及时进行解决。
当系统出现问题时，用户首先对相关信息进行记录，然后通过电话、传真或电子邮件通知龙特的热线电话支持服务人员。他们在通过电话、传真方式帮助解决问题的同时，将以电子邮件方式通知相关部门和技术人员做好后续的准备工作，一旦上述方法解决不了问题，将按照预定的程序进入故障确认、故障定位、故障排除步

这是我在网上找到的，看一下