注塑机螺杆维修视频

Ⅰ 谁有塑机炮筒螺杆拆卸视频

我有，你采纳我我发给你

Ⅱ 注塑机螺杆怎么拆卸(拆装),维修

撤卸螺杆
1、将加热料筒的温度调至树脂的最大温度值后，断开加热电源,
2、调回低注射速度和注答射压力：将所有的注射流量和注射压力都设为接近0。
3、使螺杆后退至最后位置。
4、依次卸下料筒头加热圈，喷嘴，前机筒（料筒头）。
5、作“注射”动作。将螺杆前推；然后“射退”，将注射座后退。
6、卸下螺杆过热，切勿用手直接握抓！华鸿解答
在注射座与螺杆之间垫木块，作“注射”动作，将螺杆前推；然后“射退”，将射座后退；如此反复，即将螺杆撤下。注意：请不要用手直接去托住木块，用夹具！

Ⅲ 注塑机螺杆怎么调试

1 用注塑机的额定螺杆转速。 2 根据聚合物所能允许的最大线速度来确定螺杆转速。3 根据聚合物所允专许的属切变速率r来确定，在进行螺杆转速调整时，要从较低转速开始，向较高转速逐渐调试，再行确定螺杆转速。4 注意传动轮带子，机筒温度，原料塑化强度，螺杆推力轴承承受力等微调。比较复杂，只能大概这样。

Ⅳ 注塑机螺杆头和螺杆断了 根部那个转盘怎么拆

你拆这个做什么？螺杆断了从前面出去就可以了，为啥要拆后面的。后面连轴节有问题要更换么？

Ⅳ 注塑机螺杆不下料怎么解决有哪些常见原因

1、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

2、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

3、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

4、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

5、塑料中回料添加太多。

6、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

7、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。

(5)注塑机螺杆维修视频扩展阅读：

工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。

从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回。

如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

Ⅵ 注塑机螺杆料筒磨损了，具体怎么翻新维修请老师傅赐教

换新的最简单划算。自己弄：先把料筒拆下来，如果需要就把料筒内内壁镗光滑，然后配一根稍大点容的料杆，或者把原来的料杆进行堆焊再修整。特殊用途料筒可能还要表面处理。一般来讲自己修不如换新的，料筒能用只换料杆效果也是可以的。

Ⅶ 注塑机螺杆的螺杆使用方法

1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟版后再操作螺杆
2、每次权停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温
3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免螺杆空转、打滑等现象。
6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环（过胶圈、介子）是否损坏。

Ⅷ 注塑机螺杆断了怎么办

联系专业人复员进行维修。
注塑制机螺杆本身质量较差。
螺杆长径比过大。
螺杆安装固定有问题。(安装时应由专业技术人员安装,或从旁指导)。
料筒温度设置的低了,螺杆转动受到的剪切力太大。
注塑机冷启动,料筒内的原料粘度过高。
使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质。