一般家电厂库所需哪些苫垫准备

Ⅰ 如何降低仓库运营成本提高效率

一、仓储物流成本管理的意义
在物流体系中仓储是唯一的静态环节，也有人称之为时速为零的运输。随着经济的发展，需求方式出现了个性化、多样化的改变，生产方式也变为多品种、小批量的柔性生产方式。物流的特征由少品种、大批量变为多品种、少批量或多批次、小批量；仓储的功能也从重视保管效率逐渐变为重视流通功能的实现。仓储物流成本管理水平的高低，对整个物流成本管理具有重要的意义。
1．通过仓储活动可以解决供求时间的差异
仓储是物流体系的一个节点，是连接生产和消费的桥梁。商品生产和消费之间，有一定的时间间隔。如有的商品是季节生产、常年消费；有的商品是常年生产、季节消费；也有的商品是季节生产、季节消费、或常年生产、常年消费。无论何种情况，产品从生产过程进入到消费过程之间，都存在一定的时间间隔。另外，为了使商品更加适合消费者的需要，许多商品在最终销售以前，要进行挑选、整理、分装、组配等工作。此外，在商品运输过程中，在车、船等运输工具的衔接上，由于在时间上不可能完全一致，也产生了在途商品对车站、码头流转性仓库的储存要求。由于生产与使用或消费的时间不同步，货物通过储存过程，化解了供求之间的矛盾，同时在时间上也创造了新的效益。
2．通过仓储活动来实现商品由生产地到消费地的转移
仓储活动可以解决生产与消费在空间、时间及品种、数量等方面存在的矛盾，发挥仓储活动连接生产与消费的纽带和桥梁作用；连接生产者与消费者之间在商品生产与消费地理上的分离；衔接商品生产与消费时间上的不一致；调节商品生产与消费方式上的差异；乎衡运输负荷，降低运输成本。如成批生产，整箱运输，在仓储过程中进行拆分以利零售等功能。
3．通过仓储活动满足市场需求每个工厂生产出来的产品品种比较单一，但数量却很大；而在消费方面，每个消费者需要广泛的品种和较少的数量，因此就要求在流通过程中，不断在品种上加以组合，在数量上不断加以分散。经过仓储活动在品种和数量上一系列的调整之后，才能使遍及全国各地的零售商店能够向消费者提供品种、规格和花色齐全的商品。
从以上分析可以看出，仓储活动是推动生产发展、满足市场供应不可缺少的一个环节。因此，为了保证物资的使用价值在时空上的顺利转移，仓储活动必然要消耗一定的物化劳动和活劳动，尽管这些消耗是必要的，但是，仓储活动不能创造使用价值，同时，在储存过程中，可能使物资使用价值在数量上减少、质量上降低。因此，加强仓储物流成本管理，可以减少物资在仓储过程中的物资耗损和劳动消耗，降低物流成本，提高物流系统的效率和效益。
二，仓储成本
仓储成本是企业仓储活动过程中所消耗的物化劳动与活劳动的货币表现，它是伴随着物流仓储活动而发生的各种费用。其中，一部分是用于仓储相关设备设施的折旧、维修费及商品的自然损耗；一部分是用于仓储作业所消耗的人工费、动力费等；一部分是商品储存量增加所消耗的资金成本和风险成本；还有一部分是对仓储活动进行综合管理的费用。仓储成本控制是指运用以成本会计为主的各种方法，预定仓储成本限额，按限额分配储存成本和储存费用，以实际仓储成本与仓储成本限额比较，衡量仓储活动的成绩和效果，并以例外管理原则纠正不利差异，以提高工作效率，实现超过预期的仓储成本控制限额。仓储成本控制的重要性主要体现在以下几个方面：
首先，仓储成本控制能增加企业利润水平，直接服务于企业最终经营目标。增加盈利是企业的目标之一，也是社会经济发展的原动力。无论在什么条件下，成本降低都会带来利润增加。在收入增加的情况下，降低成本可使利润更快增长；在收入下降的情况下，降低成本可抑制利润的下降。
其次，仓储成本控制是中小企业抵抗内外压力，求得生存和发展的保证。企业在生产经营活动中，内有职工改善待遇和股东要求分红的压力，外有同业竞争、经济环境逆转等不利因素。企业可采取降低各种成本、改善产品和服务质量，引进人才，加强管理，增加研发投入，开发新产品等措施，抵御内外压力。降低仓储成本能提高企业价格竞争能力，使企业在经济调整时继续生存下去。提高售价会引发经销商和供应商相应的提价要求和增加流转税负担，而降低仓储成本可避免这类压力。
再次，仓储成本控制是企业实现可持续发展的前提。只有把仓储成本控制在同行业先进水平，才能赢得发展的先机，也是企业赖以竞争的基础。仓储成本下降了，可削减售价以扩大销售，销售扩大后经营基础稳固了，才有力量去提高产品质量，设计开发新产品，寻求新的发展。许多企业陷入困境的重要原因之一，就是在仓储成本失去控制的情况下，一味在扩大生产和开发新产品上冒险，一旦市场萎缩或决策失误，企业没有抵抗能力，很快就垮下去了。同时，仓储成本一旦失控，就会造成大量资金沉淀，严重影响企业的正常生产经营活动。
仓储存在的问题，成本控制的内容
仓储材料成本的管理 物资在储存过程中所消耗的衬垫材料在仓储成本中占很大比重。因此，降低仓储成本的最大潜力在于节约衬垫与苫盖材料以及有关人工费用的支出，寻找既能节省这部分成本费用的开支，又能保证物资管理质量的物资管理方法，开展技术革新和技术改造，充分挖掘设备的潜力。同时，在仓储成本的管理上也要实行分口、分类管理，加强经济核算，促使仓储成本不断降低。
仓库内装卸搬运成本的管理 物资进出仓库主要依靠装卸搬运作业来完成。装卸搬运机械的设备折旧费用，是仓库内搬运装卸成本中比重最大的费用。因此，仓储部门应首先注意在选择适用机械设备时的经济性和实用性。应防止那种不顾实际需要，贪大求洋，无端增大仓储设备折旧的做法。
仓储人工费用的管理 仓储人工费用的支出主要有两个方面：一是仓储管理人员的工资、奖金、福利费、津贴等；二是仓储生产工人的工资、奖金、津贴、福利费等。仓储人工费用的管理，应着重于尽量减少非生产工人的工资支出，因为这部分成本费用支出与仓储作业量没有直接关系。同时，应不断提高劳动生产率，不断降低仓储成本中活劳动的消耗成本。此外，选择合理的劳动组织形式、工资形式，对于降低人工费用也有重要影响。
仓储其他成本费的管理 在仓储成本中，如油料、燃料、电力、低值易耗品等成本，虽然所占的比重小，但这部分成本的管理也是不可忽视的。仓储成本管理应注重不断降低上述成本项目水平。
仓储成本控制的措施
第一，充分利用现代仓储技术和设备，提高各工作环节的作业效率。在一个库场中，一定量的工作费用支出，由于实际工效不一，所耗费的劳动力、机械设备消耗、燃料费有所不同，若仓储管理经营得好，则整个仓储费用就会降低，经济效益就会增加。因此，在仓储作业中要利用现代仓储技术和设备，提高劳动生产率，如采用计算机定位系统、计算机存取系统、计算机监控系统等计算机管理技术，仓储条码技术，现代化货架，专业作业设备、叉车、新型托盘等。
第二，加速企业原料、成品周转，充分发挥库场使用效能，提高仓容利用率。存货周转速度加快，能使企业的资金循环周转快、资本增值快、货损货差小、仓库吞吐能力增强、成本下降。充分发挥库场使用效能是降低仓储成本的前提。仓库部门可以采取高垛的方法，增加储存的高度；缩小库内通道宽度以增加储存有效面积；采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度；减少库内通道数量以增加储存有效面积。仓储保管的货物吨/天成本，与库场面积利用率、货物储存量密切相关。从某种意义上说，不研究库场利用率，要降低仓储费用则无从谈起。一个库场的各项费用支出在相对稳定的情况下，单位面积储存量的增加与每吨货物的储存费用成反比。即前者越大，后者越小；反之，则越大。
第三，加强材料、成品在库质量管理，减少保管中非正常损耗。库场储存的物品质量完好，数量准确，一定程度上反映了仓储管理质量。为了避免或降低货物耗损，应严格验收入库物品，做到不合格的材料、成品不进库，手续不全时决不发料，质量有问题的产品决不出厂。对原料成品分类分区存放，科学进行堆码苫垫，控制好仓库温湿度，定期进行物品在库检查，确保账单相符、账账相符、账实相符。在实际工作中稍有差错，就会使账物不符，所以，必须及时准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，无论是计算机管理还是人工管理，这都是不可缺少的。
第四，采用有效的“先进先出法”方式，保证每个被储存物品的储存期不过长。它是一种有效的方式，也成了储存管理的准则之一。有效的“先进先出”方式主要有：一是采用计算机存取系统。采用计算机管理系统，根据物品入库时的时间，依靠按时间排序的软件，可以自动排列出货的顺序，从而实现“先进先出”。这种计算机存取系统还能将先进先出和快进快出结合起来，加快周转，减少劳动消耗；二是在仓储中采用技术流程系统的办法保证“先进先出”。最有效的方法是仓库中的技术流程采用贯通式货架系统，既可提高仓库利用率，又能使仓库管理实现机械化、自动化，是现代仓库的重要技术措施。
第五，努力使物流、信息流、资金流保持一致，增强管理的有效性。充分利用电子商务下仓储管理信息化、网络化、智能化的优势，有效地控制进、销、存系统，使物流、资金流、信息流保持一致。运用物流、资金流、信息流的动态资料辅助决策，能有效降低库存的成本费用，提高仓储服务的效率。
此外，中小企业可根据企业经营实际，实施仓储业务外包，从而节省相关投资与成本。外包是通过合约把企业的非核心和非收益的生产活动包给专业仓储公司，从而达到降低成本、提高生产效率和增强企业对环境的迅速应变能力的一种管理模式。外包是一种长期的、战略的、相互渗透的、互利互惠的业务委托和合约执行方式。中小企业充分利用现有市场上的物流公司，将其仓储业务外包出去，不仅能减少投资的压力，而且还能大大降低仓储管理成本。
总之，降低物流成本可为中小企业取得第三个利润源，而降低仓储成本又是取得第三个利润源泉的重要源泉之一。在当前从紧货币政策下，面对物价上涨、成本上升的不利形势，中小企业更应眼睛向内，加强内部仓储成本核算与分析，采取仓储成本控制的有效措施，想方设法，千方百计度过经营困难时期。
三，案例：以餐饮业为例谈仓储成本
任何餐饮企业里，食品原料的贮存管理和发放控制以及对贮存原料所代表的价值的核算与控制，与食品原料的采购、验收一样，对餐饮产品的质量和企业食品成本控制有着举足轻重的影响。许多餐饮企业由于对餐饮物品的贮存管理混乱，引起食品原料变质腐败，或遭偷盗、丢失，或被私自挪用。库存管理不严，不仅使企业的餐饮成本和经营费用提高，而且客人也得不到高质量的餐食。
一、餐饮原料库存管理概述
餐饮物品库存管理的主要对象是以食品为主要代表的易烂易腐物品。餐饮物品采购时，凡可以入库贮存的食品一般都在验收之后进入饭店的食品仓库，我们库存管理工作就由此而展开。
要搞好库存管理工作，就应该首先了解其特点，并明确库存工作的目的，掌握餐饮库存管理工作的基本原则。
(一)餐饮库存管理工作的特点
餐饮库存管理工作的对象确定了餐饮库存管理工作所具有的特点。这些特点如下：
1、餐饮库存管理工作的不稳定性
餐饮物品与一般工作原料和生产资料物资有所不同，绝大部分餐饮物品的市场供应呈很强的季节性，尤其是那些非人工种植和放养的食品原料，而餐饮生产和销售又需要食品原料的新鲜程度。这就导致了餐饮物品管理上的一个重要特点—不稳定性，给采购和库存带来了许多困难，尤其是对于库存来说，它存在着怎样进行库存控制、怎样确定储备定额、怎样实施有效的验收和保管等问题。
2、餐饮库存管理工作的不易预料和难以控制
餐饮物品管理过程中的第二个特点是不易预料和难以控制。这是由于餐饮计划的制订不可能像工、商企业那样达到相对的预见性和长期性。这是餐饮生产和销售活动中几乎没有成品储存这一环节。生产和销售完全以市场的变化来定，而这种变化又没有滞后性，它会立刻左右餐饮的生产和销售。如此，餐饮生产和销售就很难从量上确定下来。餐饮生产和销售对物品的需要到底是多少，不易预料；订货、进货、存货的批量和保险量到底以多少为宜，难以控制。
3、餐饮库存管理工作的高要求
大部分餐饮原料物品易腐、易烂、易碎、易损，有一些物品原料很少有包装或根本不存在包装，贮存保管这些物品时就不能简单地采用工商企业的一些常用方法。那么，用什么方法和手段来搞好库存保管？有什么方法来达到降低消耗和满足生产销售的需要，从而实现满意的经济收益呢？
上述因素对仓储材料成本的管理，仓库内装卸搬运成本的管理 ，仓储人工费用的管理，仓储其他成本费的管理都会产生不同程度的影响
下面我们将餐饮物品的库存管理展开叙述。
(二)餐饮库存管理工作的目的与基本原则
一个企业需要保持一定的库存物品，目的的为了使生产和销售活动能均衡地、不间断地正常进行。
餐饮企业也同样如此。餐饮物品的库存是生产和销售的准备阶段，同时又是企业开源节流的重要一环。缺少库存准备阶段，生产和销售将会面临缺料短件的凶险，以致造成停工停产，在人力、物力和财力方面给企业带来损失；库存物品筹措过多，将会使企业出现物品积压的现象，造成资金周转减慢、库存管理费用上升，引起极大的浪费。如果抓不好这个至关重要的问题，餐饮企业要实现理想的经济效益就会成为泡影。因此，加强对餐饮库存物品的管理工作是十分重要的。
要搞好餐饮库存管理，通常要注意以下几点：
1、将餐饮物品采购的市场活动与企业的生产和销售的需要有机地结合起来，进行有效地库存管理；努力使物流、信息流、资金流保持一致，增强管理的有效性。
2、依据食品原料自身的特点，充分利用现代仓储技术和设备，订阅相应的管理方法的制度，提高各工作环节的作业效率；
3、降低各项费用指标，加强库存经济核算，减少实际成本开支；
4、加速库存物品流转速度，成品在库质量管理，减少保管中非正常损耗，采用效的“先进先出法”方式，保证每个被储存物品的储存期不过长;
仓储活动是推动生产发展、满足市场供应不可缺少的一个环节。仓储成本是物流成本中较为容易控制和管理的，随着物流活动中技术水平的提高，仓储效率提高，仓储成本也在发生变化。我们要知道仓储在物流活动中的重要性，存在的问题，仓储成本控制的内容，才能采取相应的对策，解决问题，降低成本提高效率。希望在我国物流成本管理中，仓储成本能有新的突破。

Ⅱ 仓库管理人员需具备哪些条件

仓库管理必须严守物资纪律，认真执行国家的方针政策，积极工作，加强管理，一切从生产，建设出发，为生产建设服务。逐步实现管理科学化，保养经常化，装卸运输机械化，以适应四化建设的需要，为此必须做到：
一、物资进库，必须办理交接手续，提运人员向保管员按件交接，查明标记，包装和发货单位等有关事项，并按“到货登记薄“要求登记，双方签字，以明责任，进货物资做到凭证齐全，资料相符，规格不错，不混，不碰伤，不压坏，不受潮，不丢失，数量清。
二、物资进库后五天（大宗物资可延长至十天）内验收完毕，按实办理入库上架手续。对于验收中发现缺件、质差、破损、名称规格不符、无质保书、合格证等问题，应立即通知经办人员，会同复验，并填写数量、质量不符通知单，由经办人员按查询、运损、磅差、尺差、事故等规定进行处理后，再补办手续。一个月还没有到货的入库通知单应交回业务经办人查询。
三、仓库（料场）要合理规划，根据物资储备和吞吐量，游园规律，进行周密合理布置，并留有一定验收、保养作业区和机动货位，量大物资定量装箱，配套物资集中存放，露天物资上盖下垫，危险易燃物资隔离存放，剧毒贵重物资按保卫部门规定执行，不能受高温物资要控制气温，保持库房通风良好，防止老化变质。
四、仓库必须按“一类仓库标准“进行科学管理，仓库工作人员要团结一致，共同努力，做到：
1、 物资保管标准化：库存物资根据目录顺序“四号定位”、“五五摆放”、“四对口”。
2、 物资保养经常化：根据物资性能要求，经常维护保养，达到“十不”。
3、 库容整洁化：仓库整齐清洁，货架无积尘，库区无杂草，料场无垃圾。
4、 管理图表化：有仓库管理制度，岗位不胜任制，工作标准，库存物资占用资金动态分析表。
五、物资出库要手续齐全，认真审核凭证上名称、规格、数量和印鉴，按凭证规定的名称、规格、数量发料，点交清楚。坚持先进先出，到限期先发，按规定交旧领新，节约国家资财，库存物资没有合法手续，不准出库，不准外借，不准自用。
六、物资出现途、库耗、磅差、盈、亏、损、废等情况必须按程序办事，不得自行处理，做到差错有根据，盈亏有原因，损坏有报告，报废有鉴定，途、库耗，磅差有记录，及时报告领导，按规定处理。
七、仓库帐册，凭证要按规定填写清楚，不得涂改，做到日清月结，永续盘存，技术资料进出库凭证，帐册应按规定分别装订成册，妥善保管。
八、仓库在用设备、工具、苫垫等物品，要固定存放地点，并张贴在用物品一览表，便于检查。
九、仓库人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行防火、防水、防盗、防事故等安全措施，建立每月一次“四防”检查制度，发现问题及时解决。严禁无关人员进入仓库，发现有破坏仓库，盗窃国家物资行为，要及时报告，保持现场，坚决斗争，保护国家资财。
十、仓库易燃废物要及时清除，严禁烟火，工作用火，须经安全人员检查批准，办理动火证，采取预防措施后方可动火。
十一、认真做到：班前查门窗、设施、物资动态；班后灭火、断电、关气、关水、关油、关窗、锁门，风前查苫盖，雨前查排水，高温查通风，低温查防冻。按季节对不同灾害采取不同措施，建立巡回检查制度。
十二、认真执行交班制度、公休、节日值班人员在次日上班时，将收、发动态交与岗位人员，工作调动时，物资按明细帐移交，工具、设施、帐册、凭证、资料和待办事项列出清单移交，经领导批准，方可离职。

Ⅲ 商品入库验收需要检验哪些内容

1、核对凭证

入库物品必须具备下列凭证：

(1)业务主管部门或货主提供的入库通知单和订货合同副本，是仓库接收物品的凭证。

(2)供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。

(3)物品承运单位提供的运单；若物品在人库前发现残损情况的，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。

2、实物检验

（1）实物检验就是根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。

（2）数量检验是保证物品数量准确的重要步骤。

（3）按件数供货或以件数为计量单位的物品，做数量验收时要清点件数。

（4）按重量供货或以重量为计量单位的物品，做数量验收时有的采用检斤称量的方法，有的则采用理论换算的方法。

（5）按体积供货或以体积为计量单位的物品，做数量验收时要先检尺，后求积。

（6）在做数量验收之前，还应根据物品来源、包装好坏或有关部门规定，确定对到库物品是采取抽验还是全验方式。

在一般情况下，数量检验应全验，即按件数全部进行点数；按重量供货的应全部检斤，按理论重量供货的应全部检尺，然后换算为重量，以实际检验结果的数量为实收数。对于大批量、同包装、同规格、较难损坏的物品，质量较高、可信赖的，可以采用抽验的方式检验。

(3)一般家电厂库所需哪些苫垫准备扩展阅读：

货物验收中发现问题的处理

在物品验收过程中，如果发现物品数量或质量有问题，应该严格按照有关制度进行处理。验收过程中发现的数量和质量问题有可能发生在各个流通环节，按照有关规章制度对问题进行处理，有利于分清各方的责任，并促使有关责任部门吸取教训，改进今后的工作。

(1)凡属承运部门造成的货物数量短缺、外观破损等，应凭接运时索取的货运记录，向承运部门索赔。

(2)如发生到货与订单、入库通知单或采购合同不相符的，尽管运输单据上已标明本库为收货人的货物，仓库原则上也应拒收，或者同有关业务部门沟通后，将货物置于待处理区域，并做相应的标记。

(3)凡必要的证件不齐全的，应将货物置于待处理区域，并做相应的标记，待证件到齐后再进行验收。

(4)凡有关证件已到库，但在规定时间内货物尚未到库的，应及时向存货单位反映，以便查询处理。

(5)供货单位提供的质保书与存货单位的进库单、合同不符的，做待处理货物等待处理，不得随意动用，并要通知存货单位，按存货单位提出的办法处理。

(6)凡数量差异在允许的磅差以内，仓库可按应收数人账；若超过磅差范围，应查对核实，做好验收记录，并提出意见，送存货单位再行处理。该批货物在做出结案前，不准随意动用，待结案后，才能办理入库手续。

(7)当规格、品质、包装不符合要求或发生错发时，应先将合格品验收，再将不合格品或错发部分分开并进行查对，核实后将不合格情况向收货人说明，并将货物置于不合格品隔离区域，做相应的标记。

(8)进口货物在订货合同上均规定索赔期限。有问题必须在索赔期限内申报商检局检验出证，并提供验收报告及对外贸易合同和国外发货单、运输单据或提单、装箱单、磅码单、检验标准等单证资料，以供商检局审核复验。

(9)对于需要对外索赔的货物，未经商检局检验出证的，或经检验提出退货或换货的，出证应妥善保管，并保留好货物原包装，以供商检局复验。

Ⅳ 库房管理如何进行实物管理金属材质的呢

【库房管理方法】：
一、推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。

二、拉动式的管理方法：
所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。

准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。

JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费。要达到以下目标:
1、废品量最低(零不良)
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

2、库存量最低(零库存)
JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。

3、准备时间最短(零切换)
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

4、生产提前期最短(零停滞)
短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

5、减少零件搬运，搬运量低(零搬运)
零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。

6、机器损坏低(零故障)
运用全员设备管理使得设备的损坏达到最低，保持设备的高可动率。

7、事故降低(零事故)
包含人员事故、设备事故、安全事故等。

【金属材质管理方法】：
1、选择适宜的保管场所
金属材料存放的场所，不论库内库外均应滑洁干操，远离产生有害气体和粉尘的工厂车间，不与酸、碱、盐类及气体、粉末等物质混杂存放，要分类立点，分批存放；不同种类的金属器材存放在同一地点时，需有明显的间隔距离，防止发生接触腐蚀。一般热轧钢材等可以存入货棚或加苫垫；所有铁合金、小型钢材、薄板、钢带、精密器材、金属制品及有色金属材料都应存放入库房内，有条件的可存放在专用专库。

2、保持库房干燥
保证库房相对湿度在临界湿度以下，一般应将相对湿度控制在70%左右。管理好仓库的温湿度，随时掌握天气变化，避免台风、暴雨侵袭，利用通风办法降温、降潮。库内放置干燥剂也能起降潮作用。保持库房干燥是保障入库五金商品防止或减轻锈蚀的重要条件。

3、妥善的码垛、苫垫和密封
妥善的码垛和苫垫也是五金商品防潮、防损的环节之一。码垛要求做到合理、牢固、定量、整齐、节约仓位。密封使金后材料和外界空气隔离，以减少潮气对锈蚀的影响。被密封保存的金属材料，必须在密封前末受过潮，且质量是完好的。

4、喷油法防锈
在南方潮湿炎热地区，露天存放的金属器材，仅仅采用苫盖还达不到预期的防锈目的，可以同时再喷油防锈，但建筑钢筋及再需冷轧、冷拔的钢材等不宜喷油者，则不可采用此法。

5、保护器材的防护层和包装
为了防止金属制品生锈，出厂时一般都作过防锈处理，如化学处理生成防护膜、徐覆防锈剂或防锈包装等。在搬运、装卸和贮存等的操作中都需防止损坏防锈外层和包装，并不使损坏、按伤、受压变形。包装损坏者应予以修复或更换，受潮者应采取干燥处理，防锈油脏污或干涸者应除去重新涂油。

6、保持库房和器材清洁
库房和存库的金属器材应经常保持清洁，尤其是经过海运的器材，如沾染海水、污物后，一般不宜入库存放，而应及时清理，迅速投入生产使用。金属器材沾上手汗后会生锈腐蚀，所以须尽可能避免手汗沾染五金制品。入库器材不得与污物杂品接触，不应沉积尘土。

7、加强检查制度，发现问题及时处理
五金商品在保管期间，要执行检查制度，进行日常、定期相不定期的检查，以便及时发现问题，及时处理。五金商品的各种防锈措施只能起到缓蚀作用，因此保管应有一定期限，应该贯彻先进先出、轮换发货的原则。

Ⅳ 仓库管理员应该学习哪些知识

1.具备专业的物流、仓储等专业知识，包括货物的存放条件、分类保管以及盘点知识;

2.具备一定的组织协调能力;

3.具备发现问题解决问题的能力;

4.具备良好的沟通交流能力;

5.具备一定的运算能力和计算机使用操作能力;

6.认真和耐心。

向左转|向右转

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仓库管理员任职条件

1.中专或者高中以上学历;

2.仓库管理、物流管理、储运、企业管理等相关专业或者参加物流、仓库管理等方面的专业培训;

3.具备物流、仓库管理的知识和能力，熟悉货物堆码、苫垫技术，掌握货物分类保管及盘点的基本方法;

4.具备1年以上仓库现场管理工作经验;

5.具备组织协调以及解决问题的能力;

6.具备计算机使用和操作能力;

7.工作认真负责细致，具备高度的工作热情。

仓库管理员岗位职责

1.定时检查仓库的温度、适度以及安全情况，并做好相关记录;

2.负责所辖库房的环境清洁及保护工作，及时巡查库区，确保仓库的环境条件适合存放相应的货物;

3.定期、定时做好在库货物的清洁、整理工作，保证货物摆放整齐有序，合理规范;

4.熟悉货物的特性，本着区、架、层、位的原则将货物码放上架，登记货位编号，安规单填写货物入库标签、保管卡;

5.做好仓库的安全检查和防护工作，保证货物在库的安全存放;

6.在仓库主管的领导下定期开展货物盘点工作，追查盘点异常情况原因，并提出解决方案。

Ⅵ 金属材料保管原则是什么

a)选择适宜的保管场所
金属材料存放的场所，不论库内库外均应滑洁干操，远离产生有害气体和粉尘的工厂车间，不与酸、碱、盐类及气体、粉末等物质混杂存放，要分类立点，分批存放；不同种类的金属器材存放在同一地点时，需有明显的间隔距离，防止发生接触腐蚀。一般热轧钢材等可以存入货棚或加苫垫；所有铁合金、小型钢材、薄板、钢带、精密器材、金属制品及有色金属材料都应存放入库房内，有条件的可存放在专用专库。
(b)保持库房干燥
保证库房相对湿度在临界湿度以下，一般应将相对湿度控制在70%左右。管理好仓库的温湿度，随时掌握天气变化，避免台风、暴雨侵袭，利用通风办法降温、降潮。库内放置干燥剂也能起降潮作用。保持库房干燥是保障入库五金商品防止或减轻锈蚀的重要条件。
(c)妥善的码垛、苫垫和密封
妥善的码垛和苫垫也是五金商品防潮、防损的环节之一。码垛要求做到合理、牢固、定量、整齐、节约仓位。密封使金后材料和外界空气隔离，以减少潮气对锈蚀的影响。被密封保存的金属材料，必须在密封前末受过潮，且质量是完好的。
(d)喷油法防锈
在南方潮湿炎热地区，露天存放的金属器材，仅仅采用苫盖还达不到预期的防锈目的，可以同时再喷油防锈，但建筑钢筋及再需冷轧、冷拔的钢材等不宜喷油者，则不可采用此法。
(e)保护器材的防护层和包装
为了防止金属制品生锈，出厂时一般都作过防锈处理，如化学处理生成防护膜、徐覆防锈剂或防锈包装等。在搬运、装卸和贮存等的操作中都需防止损坏防锈外层和包装，并不使损坏、按伤、受压变形。包装损坏者应予以修复或更换，受潮者应采取干燥处理，防锈油脏污或干涸者应除去重新涂油。
(f)保持库房和器材清洁
库房和存库的金属器材应经常保持清洁，尤其是经过海运的器材，如沾染海水、污物后，一般不宜入库存放，而应及时清理，迅速投入生产使用。金属器材沾上手汗后会生锈腐蚀，所以须尽可能避免手汗沾染五金制品。入库器材不得与污物杂品接触，不应沉积尘土。
(g)加强检查制度，发现问题及时处理
五金商品在保管期间，要执行检查制度，进行日常、定期相不定期的检查，以便及时发现问题，及时处理。五金商品的各种防锈措施只能起到缓蚀作用，因此保管应有一定期限，应该贯彻先进先出、轮换发货的原则。复制来的··不知道合你的要求不

Ⅶ 仓库管理流程

一般流程：

1、签订仓储合同。验收货物。

2、办理入库手续。货物保管。

3、货物出库。

4、订货、交货、进货、交货时的检验。

5、仓库内的保管、装卸作业。

6、场所管理。备货作业。

因工作需要或结算等特殊原因，需向仓库借出商品时，必须由申请人填写借货申请，明确归还或结算时间后，并经业务部经理签字和仓库负责人认可后方可借出。

仓库管理员接到申请清单后，清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容，并与申请人核对货品无误，方可借出。仓库管理员必须根据借货申请表在账面上进行出库备注。

(7)一般家电厂库所需哪些苫垫准备扩展阅读：

仓管原则：

1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

4、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

6、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

参考资料：

网络--仓库管理

Ⅷ 求一篇与“仓储库房实物管理”相关的文章

[经验]储运经验谈

[储运业务管理]

储运业务管理：是指对物资的入库，保管和出库等业务活动所进行的计划、组织、指挥、监督和调节。通过业务管理，使仓库各项活动按照一定的程序在空间和时间上进行安排和组织，使整个储运过程有条不紊连续进行。

[物资验收]

物资验收：是核对验收凭证、对物资实体进行数量和质量检验的技术活动的总称。是确保入库物资数量准确、质量完好的最重要的一个环节。

物资验收的必要性：由于入库物资的来源复杂、运输条件上存在差异，包装质量不等，致使物资在供货时及供货途中会产生种种复杂变化并对其数量和质量产生一定影响，为确保入库物资在数量上的准确与质量上的完好，所以，必须对入库物资进行认真，细致的验收工作。

验收工作的意义：

（1） 为物资的保管和最终出库投入使用打下基础。因为只有在入库验收时，将物资的实际状况彻底检验清楚，才能剃除残次不合格品；才能为以后的保管保养措施提供依据；才能在最终出库时为用户提供数量准、质量好的物资。因此，任何粗枝大叶、麻痹疏忽、不负责任，都会给以后的工作造成不应有的混乱和损失；

（2） 对物资的质量生产起监督和促进作用。

验收工作实际是对物资产品质量、包装和运输等情况的一次全面考核，验收中所发现的产品质量等一系列问题的反映，都会对有关部门的质量管理起一定的推动作用。

（3） 验收记录是仓库提出拒收、退货、索赔的依据。如果物资入库时未进行严格的验收，或没有做出正确的验收记录，而在保管中或发货时才发现问题，定会给工作造成极大被动，甚至带来不必要的损失。进口物资还会造成不良的政治影响和损失。

物资验收的基本要求：

（1） 严肃：物资的验收，关系到国家财产的安全，尤其是进口物资的验收，还关系到国家的利益和声誉，因此，验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续，认真进行检验，并对所验物资负全部责任；

（2） 准确：对入库物资的品种、规格、数量、质量的验收，必须做到准确无误，不得掺入自已的主观偏见和臆断。要如实反映物资当时的实际情况并真实、准确地加以记录；

（3） 及时：要按照有关规定及时完成验收工作、提出验收结果，以保证物资尽快入库、及时供应，并在规定期限内处理有关纠纷。

验收作业程序：包括验收准备、核对证件、检验实物、登账建卡等。

（1） 验收准备。包括：

①对待验物资的产地、特点、规格、数量、计量方法做到心中有数；

②确定存放地点，准备相应的检验工具，与生产部门配合准备好验收作业的机械、设备及人力；

③进口物资或委托方指定需要质量检验的，应提前通知有关检验部门会同验收；

④准备好全部验收凭证和资料。

（2） 核对证件。包括物资入库通知单、订货合同；供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单或磅码单、检尺单、发货明细表；运输单位提供的运单，入库前或在运输途中发生残损等情况，还需有普通或商务记录。

核对证件就是将上述证件加以整理、分类并在实物检验过程中与实物对照、核实。

（3） 检验实物。包括数量检验、质量检验：

①数量检验。根据供货单位规定的计量方法进行数量检验，或过磅、或检尺换算，以准确的测定出全部数量。数量检验除规格整齐划一、包装完整者可抽验10-20％者外，其它应采取全验的方法，以确保入库物资数量的准确。

②质量检验：仓库一般只作物资的外观形状和外观质量的检验。进口物资或国内产品需要进行物理、化学、机械性能等内在质量检验时，应请专业检验部门进行化验和测定，并做出记录。

（4） 登账建卡。即物资入库。根据物资实物检验的结果，建立物资保管账、在物资垛位上挂上货卡（料牌）、并按一物一档的原则建立物资档案。档案内容应包括：供货单位提供全部资料；运输单位的凭证及记录、验收记录、磅码单、出库凭证等。至此，物资验收入库工作结束，物资进入保管待发状态。

[物资保管]

保管阶段：物资完成验收入库程序、到出库作业为止的这段时间，称为物资保管阶段。

保管业务：物资处于保管阶段，围绕保护其使用价值和质量而进行的养护、管理等一系列技术活动，称为物资（仓库）保管业务。

搞好保管业务的意义：

（1） 它决定保护库存物资使用价值（表现为质量）与价值（表现为数量）的水平，从而在相应程度上保证流通的顺利进行；

（2） 它决定仓容实际利用的程度，从而左右仓库的储存量及人、财、物的合理使用程度；

（3） 它决定仓库的业务信誉、制约物资在库的费用水平与保管成本、从而为提高仓库的和社会经济效益提供保证。

物资保管要求：应达到：库区规划化、存放系列化、保养经常化。

（1） 库区规划化。按照仓库的储存任务和具体情况及物资的性能和要求，对库区进行分类分区、合理布局，做到规则划一、堆码有序、标记鲜明、库容整齐；

（2） 存放系列化。按照物资的不同质量、规格、定位存放、做到规格不混、材质不混、数量准确、帐实相符；

（3） 保养经常化。按照物资性能特点采取相应的保管方法，经常检查、做到 "五防"、（防火、防盗、防潮、防锈、防霉变） "三无"（无损坏、无变质、无隐患）。

物资保管保养的目的：是为了保证物资流通的顺利进行，实现 "四保"：

（1） 保质：库存物资无论储存时间长短，都应通过保管保养活动使其保持原来的质量标准；

（2） 保量：物资库存期间其实物动态与帐务动态一定要相符。做到件数不短缺，重量不亏损、帐、卡物相符；

（3） 保安全：通过一系列保管活动，做到防火、防盗、防变质、确保库存物资安全无事故；

（4） 保急需：仓库应在最短时间内，按用户需求、将调拨单所列物资按质、按量及时准确地发放出库。

[库存检查]

库存物资的检查：为摸清物资在储存期间的变化情况、掌握库存动态、及时发现和解决保管中的问题，必须对库存物资进行经常的检查。其内容是：

（1） 查质量：检查并解决在库物资是否发生锈蚀、霉变：渗漏、老化、虫蛀、鼠咬等情况；

（2） 查数量：核对帐、卡、物是否一致、数量是否准确；

（3） 查保管条件：看货垛是否牢固，苫垫是否妥善、库房有无漏雨、场地有无积水杂物等；

（4） 查安全：检查各种安全措施和设备是否齐备、有效、是否符合要求；

物资的盘点：与检查同时进行的盘点，是保证库存物资质量、数量的重要措施，其方式有：

（1） 定期盘点：每月末或季度末、年终所进行的定期例检，这是对库存物资进行的全面性盘点，应带帐到现场逐垛、逐架、逐笔进行清点、核查；

（2） 动碰盘核：又称 "日对点"。是日常盘点的一种方法，即对每天动过、碰过、发出过的货垛在发货后随即轧查点结。其特点是花费时间少、发现差错快，能及时解决问题、挽回损失。

（3） 巡回核对：即保管员在日常工作中对所管货区进行巡回观察、核对以及时发现问题。

（4） 临时盘点：根据需要进行的临时突击盘点，可以是全面的，也可以是局部重点的。

盘点结果处理：即对通过检查盘点发现的问题的处理，分以下几种情况：

（1） 规定标准内的盈亏： 又称 "合理盈亏"，是指盈亏数量不超过规定标准的，处理办法是经部门主管领导批准后核销。

（2） 超过标准的盈亏： 应查明原因、做出分析、写出报告，按审批程序报上级备案后，按《仓储合同》中有关规定处理。

（3） 此多彼少、总数相符： 属于同一品种，不同规格的可经货主同意后进行规格间的数量调整； 不是同类物资的，按超标准盈亏处理。

（4） 质量变化： 要查明原因，做好记录，在采取挽救措施的同时，通知货主尽快调拨。对完全变质、失效的除按有关规定提出报废外，更应查明变质原因是保管不善所造成，还是物资超过规定储存期限所致，以便分清责任、总结经验。

（5） 积压物资： 盘点中如发现长期无动态的积压物资或超过保管期限的物资，应即向货主发出通知、催促处理。

维护保养措施：为杜绝或减少库存物资发生质量变化而采取的维护保养措施有：

（1） 根据物资性能、特点要求，尽可能地安排适合的保管场所，改善保管条件；

（2） 妥善做好码垛及苫垫；

（3） 保持库区卫生经常化；

（4） 对库存物资进行经常检查，发现问题及时解决；

（5） 做好季节性预防工作，如汛季、高温季、冬季等，需做好防汛、降温、防冻等工作；

（6） 对有要求的库房严格温湿度管理。

（7） 对发生变质迹象的物资，及时采取措施，进行加工修复、拭锈换仓等，以防止变质扩大发展，减少损失。

[物资出库]

物资出库:也称发货。物资出库是物资储存阶段的结素,是储运业务流程的最后阶段,标志着物资实体转移到生产领域的开始。它是凭据专业公司(货主)开列的物资出库凭证、通过审单、查帐、发货、交接、复合、记账等一系列作业,把储存物资点交给用户或代运部门的业务过程。

物资出库的基本要求:即根据正式的凭证和手续,准确、及时地组织好出库工作:

(1) 物资出库必须准确: 准确是工作质量的一个重要标志,没有准确就没有质量.没有准确,出库工作就变得毫无意义.所谓准确就是按照出库凭证所列的物资编号、品名、规格、质量、等级、单位数量等,准确无误的进行点交,做到单货相符,避免差错;

(2) 物资出库必须及时: 发货及时是保证生产建设和人民需要的重要条件。因此,发货时在手续健全的前提下、力求简便、加快速度及时组织好物资出库作业。

(3) 物资出库必须安全: 所谓出库安全,就是在出库搬运点交时注意安全操作,防止物资震坏、摔伤、破损、变形,以保证物资出库时的质量完好。

物资出库的原则:

(1) 先进先出。 为避免物资长期在库存放而超过其储存期限或增加自然损耗,因此必须坚持"先进先出、后进 后出"的原则;

(2) 凭证发货。 物资"收有据、出有凭"是物资收发的重要原则,所谓凭证发货就是指出库必须凭正式单据和 手续,非正式凭证或白条一律不予发放(国家或上级指令的、紧急抢险救灾物资除外)。

物资出库方式:主要有以下三种:

(1) 自提:即提货单位持出库凭证(提货单)自行到仓库提货,保管员根据提货单上所列的名称、规格、数量当面点交给提货人员;

(2) 送货:仓库受提货单位委托,将其所需物资,按提货单所列内容运送到使用单位,并在使用单位当场点交;

(3) 代运:仓库受外埠用户委托,按单将货配齐后通过铁路、水运、航空、邮寄等方式,将货发至用户所在地的车站、码头、邮局提货。此种出库形式的交接,是与铁路、水运等运输部门进行的,仓库按规定程序办理完托运手续并取得运输部门的承运凭证,将应发货物全部点交承运部门后,责任才开始转移。

物资出库程序:即物资出库作业过程。其程序为:审核出库凭证→查帐找货位→付货→复核→点交→出库。

审核出库凭证:即保管员对用户所持出库凭证(提货单)的审核,主要内容有:

(1) 付货仓库的名称是否相符;

(2) 提单式样是否相符;

(3) 印鉴(货主的调拨章、财务章)是否齐全;

(4) 物资编号、品名、规格、质量、等级或型号、应发数量、单位有无差错、涂改;

(5) 是否逾期。以上内容有一项不符,仓库有权拒绝发货,待原开证单位(货主)更正并盖章后,才可继续发货.

物资出库的点交:即保管员将应发物资向用料单位逐项点清交接的过程.应注意:

(1) 凡重量标准的、包装完整的、点件的物资,当场按件数点清交给提货人或承运部门,并随即开具出门凭证,应请提货人在出门凭证上签名;

(2) 凡应当场过磅计量或检尺换算计量的,按程序和规定检斤、 检尺,并将磅码单抄件、检尺单抄件及出门证一并交提货人,亦应请提货人在原始磅码单及出门证上签名。

物资出库的复核:即对出库物资在出库过程中的反复核对,以保证出库物资的数量准确,质量完好、 避免差错。其方式有:

(1) 个人复核:即由发货保管员自己发货 自己复核,并对所发物资的数量 质量负全部责任;

(2) 相互复核:又称 "交叉复核",即两名发货保管员对对方所发物资进行照单复核,复核后应在对方出库单上签名以与对方共同承担责任;

(3) 专职复核:由仓库设置的专职复核员进行复核;

(4) 环环复核:即发货过程的各环节,如查帐、付货、检斤、开出门证、出库验放、销帐等各环节,对所发货物的反复核对。

物资出库的验放：这是物资储运过程在仓库的最后一环，物资实体通过验放后，即脱离了储运过程，进入了消费（生产消费）领域。因此，验放是使物资保质、保量、保安全顺利出库、避免仓库差错的最后一关。其主要内容为：

（1） 核对出门证是否真实、有效；有无涂改、伪造；发货保管员、司磅员、提货人是否签字；

（2） 出门证上所列载货车型、车号是否与实际相符；

（3） 车上所载物资的品名、规格、件数是否与出门所列相符；有无有货无证或有证无货现象；

（4） 车上有无捎带、捎拿等异常迹象。

以上内容核查无误后，方可放行，如有异议，则应立即请发货保管员或有关部门前来复查、解决。

物资出库后的善后工作：物资出库后，应做好下列善后工作：

（1） 记卡销帐：物资点交发出后，保管员应及时在该项物资保管卡上记录注销，并将出库凭证转料帐员，及时核销保管帐；

（2） 整理垛位：发剩的物资，要及时对垛位进行清理，该并的并、该移的移、尽量腾出货位，准备新的物资入库；

（3） 清理包装材料：对拆装腾空的包装材料要及时回收集中，妥善管理，以备回空或再用。

[储运经验谈]

库存物资的 "三清"、 "两齐"、 "三相符":

(1) "三清":一是数量清,二是材质清,三是标志清;

(2) "两齐":一是库容整齐,二是堆码整齐;

(3) "三相符":帐实相符、帐卡相符、卡物相符。

物资保管的 "五查"、 "三无":

(1) "五查":查库存、查货垛、查动态、查异状、查安全;

(2) "三无":无霉烂、无变质、无超耗。

仓库经营十二字:即:保管好、周转快、消耗低、费用省。

储运工作十字要求:即快进、快出、多储存、保管好。

质量管理 "八有":有计划、有指标、有措施、有检查、有分析、有评比、有总结、有改进。

保管员 "四懂" "三会" "五过硬":

(1) "四懂":懂物资名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗规律。

(2) "三会":会换算、会保管、会识标记符号。

(3) "五过硬":收发技术过硬、理货常识过硬、写算知识过硬、报表统计过硬、保管保养过硬。

提运进库把 "六关":即把好外勤接运关、中途运输关、仓库收货关、进库卸车关、内部交接关、保管验收关。

储运 "五快"免"五压":即快提免压港、快运免压厂、快盘免压线、快验免压单、快发免压库。

验收工作"三抓"、"五清":即

(1) "三抓":抓数量、抓重量、抓质量;

(2) "五清":数量清、重量清、质量清、规格清、批次清。

物资堆码"四定" "五标准";

(1) "四定":即划区定块、划线定位、货垛定形、仓库定量。

(2) "五标准":即垛形垛位要符合"牢、齐、清、稳、美"的五字标准。

保管员做到"两见两知":即见帐知货位、见物知帐页。

料帐员"十六字"要求:即"字迹清楚、数据准确、内容完备、及时迅速"。

物资出库"三不" "三核" "五检查":

(1) "三不":即未接凭证不翻帐、不经审单不备货、未经复核不放行。

(2) "三核"即发货时核对凭证、核对帐卡、核对实物。

(3) "五检查":即单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

仓库安全工作的: "五讲" "四教育":

(1) "五讲":平时经常讲、节日重点讲、节令专题讲、新工进门讲、发现问题及时讲。

(2) "四教育":即结合典型事例教育、进行遵纪守法教育、安全常识教育,对专业人员进行尽职守责教育。

安全负责人要做到 "三自" "四带" "五同时":

(1) "三自":即亲自传达有关文件、亲自参与制定措施、亲自参加检查、分析及对问题的处理。

(2) "四带":即领导要带头执行制度、带头搞好宣传、带头参加值班、带头学习有关知识。

(3) "五同时":即安全工作要与经营工作同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。

设备使用要做到 "三好" "四会" "三不漏":

(1) "三好":即用好、管好、保养好;

(2) "四会":即会使用、会保养、会检查、会排除小故障;

(3) "三不漏":即不漏油、不漏水、不漏气;

设备保养五项要求:即整齐、清洁、润滑、安全、有效。

Ⅸ 危险品苫垫的基本防火要求有哪些

1.危险品码垛的下垫

（1）危险品的码垛必须要有下垫，以防止潮气的侵蚀，影响版物品的质量和储存权安全。

（2）仓房、料棚内的码垛，下垫高度应当为15～30cm，露天料场存放的物品，还须相应垫高防潮，一般可达40～50cm。

（3）垫高的设备一般采用仓木、仓板，水泥条、块石等，但对爆炸品、甲类易燃品和甲类氧化剂等危险品，不得使用水泥条、块石等垫高设备，以防摩擦产生火花而引起火灾。

（4）下垫设备应当专物专用，不得互相挪用替代。如氧化剂和有机过氧化物的苫垫设备不能移作易燃品用，若必须使用时，应当经过清洗，以防止设备上沾有的物质相互接触而引起火灾。

（5）如某化学危险品仓库因硝酸铵库房内缺少枕木，保管人员就在另一库房内找了四根堆放过硫黄的枕木用上（枕木上沾有硫黄）结果引起着火。

2.危险品码垛的苫盖

（1）甲类危险品因其火灾危险性较大，一律不准露天堆放。

（2）当乙、丙类危险品在露天存放时，要根据不同的包装和物品的需要，除一律采取下垫措施外，还应当考虑遮盖或密封措施。

（3）对需要苫盖的物品应当苫盖严密，但不得托至地面，以免影响垛底通风。

（4）对具有火灾危险的物品不得用芦席、油毛毡等易燃材料苫盖。

Ⅹ 什么是苫垫法

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能力目标: 能够根据货物确定苫垫形式；

知识目标: 掌握苫盖方法；掌握垫垛计算方法；

重 点：苫盖方法

难 点：垫垛计算

一、任务引入

某仓库内要存放一台自重30t的设备，该设备底架为两条2m×0．2m的钢架。该仓库库场单位面积技术定额为3t／m2。问需不需要垫垛？如何采用2m×1．5m、自重0．5t的钢板垫垛？

二、知识点：

（一）垫垛

垫垛是指在货物码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。

常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货板架、木板、帆布、芦席、钢板等。

1、垫垛的目的：使地面平整；堆垛货物与地面隔离，防止地面潮气和积水浸湿货物；通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪；地面杂物、尘土与货物隔离；形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿；货物的泄漏物留存在衬垫之内，不会流动扩散，便于收集和处理。

2、垫垛的基本要求：所使用的衬垫物与拟存货物不会发生不良影响，具有足够的抗压强度；地面要平整坚实、衬垫物要摆平放正，并保持同一方向；层垫物间距适当，直接接触货物的衬垫面积与货垛底面积相同，垫物不伸出货垛外；要有足够的高度，露天堆场要达到0．3～0．5m，库房内0．2m即可。

（二）苫盖

苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境中的阳光、雨雪、刮风、尘土等对货物的侵蚀、损害，并使货物由于自身理化性质所造成的然损耗尽可能减少，保护货物在储存期间的质量。常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。

1、苫盖的方法

（1）就垛苫盖法。直接将大面积苫盖材料覆盖在货垛上遮盖。适用于起脊垛或大件包装货物。一般采用大面积的帆布、油布、塑料膜等。就垛苫盖法操作便利，但基本不具有通风条件。

（2）鱼鳞式苫盖法。将苫盖材料从货垛的底部开始，自下而上呈鱼鳞式逐层交叠围盖。该法一般采用面积较小的席、瓦等材料苫盖。鱼鳞式苫盖法具有较好的通风条件，但每件苫盖材料都需要固定，操作比较繁琐复杂。

（3）活动棚苫盖法。将苫盖物料制作成一定形状的棚架，在货物堆垛完毕后，移动棚架到货垛遮盖；或者采用即时安装活动棚架的方式苫盖。活动棚苫盖法较为快捷，具用良好的通风条件，但活动棚本身需要占用仓库位置，也需要较高的购置成本。

2．苫盖的要求

苫盖的目的是为了给货物遮阳、避雨、挡风、防尘。苫盖的要求就是实现苫盖的目的。

(1) 选择合适的苫盖材料。选用符合防火、无害的安全苫盖材料；苫盖材料不会与货物发生不利影响；且成本低廉，不宜损坏，能重复使用，没有破损和霉烂。

(2) 苫盖牢固。每张苫盖材料都需要牢固固定，必要时在苫盖物外用绳索、绳网绑扎或者采用重物镇压，确保刮风揭不开。

(3) 苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙；苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水。

(4) 苫盖的底部与垫垛平齐，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内。

(5) 使用旧的苫盖物或雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透。

三、问题解决

解：物对地面的压强为：30／（2×2×0．2）t／m2＝37．5t／m2。远远超过库场单位面积技术定额，必须垫垛。

假设衬垫钢板为n块，根据：重量（含衬垫重量）＝面积×库场单位面积技术定额

则30＋n×0．5＝n×2×1．5×3

n≈3．3（块）

则需要使用4块钢板衬垫。将4块钢板平铺展开，设备的每条支架分别均匀地压在两块钢板之上（如图所示）。