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管道内壁翻新防腐怎么做

发布时间:2022-09-29 06:56:41

⑴ 给水焊接管道内防腐怎么做

100mm直径以内的给水管内防腐都是热浸镀锌,大直径的管道过去是采用的球墨铸铁管,现在市政给水支管是复合钢管,内壁为环保涂料,干管用预应力混凝土承插管。
普通焊接钢管早已不能用于室给水,连建筑工地临时用水也是热浸镀锌管。
1、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐(一布两油、两布三油、三布四油)标准:GB50268-97 SY/T0447-96

2、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。

3、石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐。标准:SY/T0413-2002 DIN30670

4、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10:89

⑵ 管道外防腐做法 管道内壁怎么防腐

消防管道防腐工序分3步
一. 表面处理
1. 清楚待敷管线上的油污、脏污;
2. 喷砂除锈,除锈级别达到GB/T 8932中规定的St3级或者Sa2.5级,表面锚纹深度40-70um;
3.除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清楚干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。
二. 刷底漆 – 沥青漆
最好使用聚乙烯防腐胶粘带厂家的配套底漆,这样能保证底漆和胶粘带更好的粘结。
三. 缠绕胶带 – 玻璃布
防腐厚度要达到1.0mm,按照最新标准SY/T 0414-2007标准,防腐层结构选择如下:
1.缠绕两层防腐胶粘带,单层厚度为0.5mm,胶带厚度为0.5mm;搭接为胶带宽度的50%-55%。
2.缠绕内外带,一层内带加一层外带,内带厚度0.5mm,外带厚度0.5mm。

⑶ 管道防腐涂料的施工方法

基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐
管道防腐选用什么材料,要根据主体管道防腐层材料的不同而定。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。
管道主体如果是三层PE复合结构,其补口材料首选三层PE热缩补口材料。
单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。
另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等,目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。
石油沥青,原料广泛,价格低。但劳动条件差,质量难以保证,环境污染严重。
环氧煤沥青,操作简便,但覆盖层固化时间长,受环境影响大,不适于野外作业,10℃以下难以施工。
冷缠带防腐,操作简便,但粘接力略差,防水性能低,强度低,受环境影响大。

管道防腐(图2)
环氧粉末防腐,采用静电喷涂方式,与同种材料防腐的管体熔结好,粘接力强,但环氧粉末防水性较差(吸水率较高,达到0.83%),给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高,操作难度大,质量不易控制。
3PE热缩材料,管道防腐密封性强,机械强度高,防水性强,质量稳定,施工方便,适用性好,不污染环境。PE吸水率低(低于0.01%),同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。
冷缠带和3PE热缩带的特点是:适用各种材料主体防腐层管道,而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。
其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温,石油是很复杂的混合物,易腐蚀管道,防腐是有必要的,但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温,在东北和冬季,热胀冷缩会冻裂管道,影响稳定供应。
涂层防腐


管道防腐(图2)
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来,在极地、海洋等严酷环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
1、外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。
②内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为 0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。

⑷ 管道除锈防腐有什么好的方法

一、人工除锈
在化工管道防腐中如果管道的锈蚀比较厚,要先用手锤轻轻敲击,使锈蚀层脱落。当锈蚀层不厚时,再用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭外表,直到露出管道原本的颜色后再用棉纱头擦净。这种方法只适合用在零星、分散的锈蚀情况中,并不适合大面积使用。
二、机械除锈
它在化工管道防腐中是通过除锈工具完成管道表面的除锈工作。这种方法适用于各种管道防腐前的除锈工作中,而且在进行除锈时,还不会损伤管道表面的金属。
三、喷砂除锈
它在化工管道防腐中是一种比较先进的除锈方法,这种方法不仅能除去钢管表面的锈蚀层、旧漆层和其他污物,还能使钢管表面形成均匀的小麻点,这样可以增加防腐涂料与金属管道之间的附着力,提高涂料的防腐效果和使用寿命,为下一步的工作埋下了很好的伏笔。
喷砂除锈在化工管道防腐中使用的优点是操作简单、生产效率高、除锈质量高等,缺点是操作时灰尘大,所以在进行操作时工作人员一定要带风镜、风帽和口罩等防护用品。

⑸ 管道防腐的方法有哪些

随着城市化和现代化不断提高,埋置地下的管道与数量也在不断增多,很多地下管道长期与土壤或水接触,会产生化学腐蚀,对管网的安全运行和使用寿命带来重大的危害。因为燃气管道的腐蚀,需要对管道进行检查,更换,甚至停产,给国家和企业带来了直接或者间接的经济损失。当燃气管道因为腐蚀穿孔发生漏气现象时,不仅会给环境带来影响,严重时还会引起爆炸和火灾,会给人们带来生命和财产的损失
燃气管道的防腐措施
就燃气管道防腐措施方面,经过多年的经验研究,总结出了一些方法,目前国内外主要采取了以下几种方法:绝缘层防腐法、排流保护法、保护性涂层、电极保护法、新材料的应用等。
绝缘层防腐方法就是通过在管道上涂抹绝缘性隔离层,比如使用环氧煤沥青、玻璃布等一些物质,把管道外壁包裹起来,与土壤形成隔绝的状态,从而避免管道与土壤的直接接触,能够有效的减少管道外壁的腐蚀。这就需要更为完整无损的隔离层,同时还要保护好电绝缘性能和隔水性能。避免出现土壤中的电解质渗透到管道接触面上就可防止电化学腐蚀的发生。管道的绝缘层一般应满足下列基本要求:第一就是要让管道的黏粘处保持完好,让其保持完整,要具有良好的防水性和化学稳定性,材料要抗腐蚀性,便于施工。
对埋在地下的燃气管道的防腐材料的种类很多,主要有焦油沥青绝缘、沥青绝缘层、聚氯乙烯包扎带等。在一些管道上涂抹上碳防腐材料,由于碳具有稳定性,不易发生化学反应。
排流保护法就是以地下杂散电流方式避免管道与土壤直接接触而发生腐蚀措施。其主要原理是将管道排流导线的排电流和电气化铁路钢轨和变电站的阴极相同,在管道的杂散电流不经过土壤前提下,其能导线引流的方式来防止管道腐蚀。

⑹ 管道防腐方法 3个处理方法介绍

管道是我们生活中最常用的一种设备,它的作用主要是用于运输液体或者其他固体。管道中最常见的就是管道防腐,管道防腐主要的为了减缓或者防止管道在介质的化学性能,电化学作用下,或者是微生物的代谢情况下出现腐蚀或者变质的预防措施。而且管道防腐还可以起来预防环境污染作用。那么接下来小编就给大家说说有关于管道防腐的知识,希望对大家有帮助。

管道防腐方法

内壁防腐涂层

为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。整体上对于防腐管道的防腐方法进行了讲解,在后面将再为大家讲解防腐方法中的另外一种,希望这些对大家能够有所帮助,更多的了解防腐材料的世界。


外壁防腐涂层

用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来,在极地、海洋等严酷环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。


管道表层处理

管道在防腐处理之前,应对管道基体表面进行处理,清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多,一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时,质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时,质量标准应达到Sa2.5级,表面粗糙度30~50µm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。

管道外防腐设计

石油沥青防腐层是最古老的防腐层,在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展,环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料,由于环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异,价格较低,一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。

环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃,为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求,分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆,干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.6mm,面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。

防腐层施工时环境温度应高于5℃,空气湿度低于80%。稀释剂配比5%,玻璃布压边20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。防腐层电压检查:普通级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。防腐层检查:每10km漏点≯5处,用低压音频信号检漏仪测定。


管道防腐主要是作用就是避免管道受到土壤或者空气、介质等腐蚀,现在的管道多用于输送汽油、天然气等物质,这些物质对环境的土壤有非常大的腐蚀作用,而管道就可以有效的防止环境受到这些物质的污染,并且大大提高了运输效率,管道防腐还可以防止天然气、石油等泄露。对火宅和环境都是有非常好的保护和预防作用的。可想而知管道防腐的重要性是如此的具体。

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