家具厂砂光机尺寸显示不准怎么调

① 砂光机显示器怎么调整

砂光机的调整
(一)、磨削量分配由于人造板生产规模不断扩大,大部分砂光线采用组合形式,即“2+4”,“4+4”和“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。
⒈磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列情况:
①磨削总量
②砂带粒度分配。特别是最后一道的砂带粒度。
③砂光机砂光道数。
⒉磨削量分配原则
①充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨,细磨的磨削量可以确定,粗砂视实际
情况而定。
②精砂量,细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。
③在达到最佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗最少。
⒊磨削量分配
磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量,再确定最后第二道磨削量,最后确定第一道磨削量。

② 砂光机常见故障如何排除

砂光机9大常见故障及解决办法分析
砂光机在运行过程中，经常会出现一些故障，但是这些应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。本文是对砂光机9大常见故障及解决办法的分析。

故障⒈砂带跑偏
一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏;应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。
故障⒉限位失灵
砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
故障⒊砂带起皱
砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊;砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理;砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
故障⒋砂带断裂
砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。
故障5.进板跑偏
打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一)，上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。
故障6.更换砂带后砂削板尺寸发生变化
砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。
故障7.空车时下输送辊断续转动或不转
工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。
故障8.主轴承座振动异常
正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。
故障9.主传动皮带打滑
在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。

③ 木工宽带砂光机调节木板砂光厚度显示器尺寸错乱了怎么校准

摘要 首先确定显示器上传感器器接口的电源正、电源负、反馈正、反馈负、信号正、信号负，如果是6线制传器，测出传感器电阻最小的两组线分别是电源正、反馈正；电源负、反馈负，接到显示器后对传感器加载，测量另外两根线的电压值（毫伏）正接显示器信号正，负接显示器信号负；如果是四线值，需要将显示器的电源正与反馈正短接、电源负与反馈负短接，用万用表测量传感器四根线，其中电阻值最大的两根是电源，另外两根是信号。根据传感器的产地，可以用引线的色判断，内国生产厂家一般是红为电源正，黑为电源负，绿为信号正，白为信号负；欧美生产的传感器一般绿为电源正，黑为电源负，白为信号正，红为信号负。

④ 雕刻机运行尺寸不准怎么办

如发现雕刻机运行尺寸不准，请修改厂商参数中的对应轴电机参数中的脉冲当量（填入值=实尺寸/理论尺寸*当前脉冲当量）。

⑤ 砂光机跑偏

一、砂带跑偏解决方法

砂带跑偏、一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏，应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。

二、怎么保养

       (一)砂光机在使用过程中需要注意保养：

       1、轴承、传动链定期加油；

       2、每班工作后清理粉末。

（二）在使用过程中：

      1、不要超过.大行程加工；

      2、抛光时用纱布条部位打磨，避免剑麻打磨物件，这样既能达到有效的打磨效果，也能降低耗材成本；

      3、打磨不同产品时，同批产品应保持厚度一致，以便均能打磨到.佳效果。

 

三、如何在使用时以防不当操作对砂光机造成伤害

一、 砂光机必须专人操作，禁止非专业人员人作砂光机。

二、 砂光机在开机前需先检查：

1、电压、气压是否正常；

2、机内有否杂物；

3、砂带是否完好；

4、调速器油位是否正常；

5、紧固砂架螺丝是否拧紧；

6、红外线窗口及反光器是否干净；

7、砂光电机皮带是否张紧合适；

8、检查吸尘是否正常；

9、接地是否良好；

10、压缩空气润滑油是否充足。

三、 砂光机要定时加油润滑转、摆动部位。

四、 砂光机在使用前张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。

五、 接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死启动。

六、 启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待..个主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动情况。

七、 送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次.大砂光深度不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过1米。

八、 砂光机只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。

九、 砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。

十、 禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。

十一、 操作砂光机时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止伸手到机内，禁止运行时调整砂架高度。

十二、 工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及砂光机油水分离器内的水分。

⑥ 谁能告诉我砂光机操作规程啊

谁能告诉我砂光机操作规程啊？砂光机安全操作规程如下：

一、 本机台必须专人操作，禁止他人操作本机。

十二、 砂光机工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及本机油水分离器内的水分。

延伸阅读：宽带定厚砂光机有什么用途？

⑦ 我的砂光机数据乱了怎么办

这个很简单了。输入你现在的正确尺寸。然后按住 STE 键等屏幕不闪了就 OK了