家用电器水泵控制阀

1. 什么是水泵控制阀

水泵的进出口阀门是水泵的控制阀。

2. 急求：多功能水泵控制阀

德国VAG 阀门公司生产的、RKV RIKO活塞式流量调节阀。活塞式流量调节阀与只用作管线切断的蝶阀和闸阀不同，活塞阀是能满足各种特殊调节要求的阀门。其调节功能是靠一类似于活塞状圆柱体在阀腔内作轴向运动来实现的，它的行程与管内水流方向是一致的。水流从轴向弧状进入外壳，活塞阀内的流道为轴对称形，流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置，阀腔内的水无论活塞运动到任何位置，阀腔内无论任何位置的水流断面均为环状，在出口处向轴心收缩，从而达到最佳防气蚀，从而避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。
活塞阀阀体设计成一个整体，具有高流通能力，开度与流量成线性关系，能有效地避免气蚀和震动。内壳有流线型的导流肋和外壳相连，不锈钢活塞被可靠导引滑动，杜绝产生倾斜或运行不畅。内壳上游的端面成球形，使水流形成一个渐变过程，活塞用安装在壳内的曲柄连杆来操作。活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现双向气泡级密封。因此从而达到密封系统使用寿命长，关闭严密。
由于活塞阀的结构特殊，根据运行工况的不同，阀的过水特性可以用阀下游出水口出口部件的型式来调节（可更换出口部件），从而适应不同目的的工况要求，达到最佳的调流效果。出口调节型部件有四种：第一种E型，具有截弯取直和沿端座下游横截面突然放大结构，从而消除气蚀破坏。适用于控流，高压差，背压大的场合，而截弯取直，横截面突然放大结构可以减小气蚀效应。第二种S型，其关闭的导向部件有开槽的套筒。适用于控流、调节高压差及足够的背压大的场合，它的调节性与流体状态匹配，可以达到较佳的效果。第三种F型，在阀体出口部分具有短扩散管作用，适用于调节及启闭场合，起到开关作用。启闭时水头损失非常小，完全开启时阻力小。第四种LH或SZ型，在阀腔内的活塞关闭的导向部件安装了有防气蚀的多孔环网，适用于调节、防气蚀、高压差、背压小（蓄水池入口处），它的控流调节特性和运行工况要求最佳匹配，从而达到了消除气蚀效应。
VAG活塞阀在引水方面可以用作泄放阀和防爆管阀，在贮存时VAG活塞阀LH型、E型可以用作液位或压力调节阀，在输水上VAG活塞阀LH型、S型可以用作流量调节阀，E型，LH型或SZ型可用作放净阀或灌管阀，在污水、水处理VAG活塞阀可以用作泵启动保护阀，或是配备特殊的调节出口部件，也可以用在水处理厂的流量调节阀，E型活塞阀亦可以用作污水处理厂气量调节阀，在供水上VAG活塞阀根据液态工况采用不同的出口部件，用作压力/流量调节阀，例如管网压力平衡。

3. 多功能水泵控制阀是什么功能是

多功能水泵控制阀同时具有闸阀、逆止阀、水锤消除器三种阀件。 这三种阀件在水泵的运行过程中分别起着不同的作用。
多功能水泵控制阀由主阀和调节阀及接管系统组成，阀体采用直流式阀体，主阀控制室为膜片式或活塞式的双控制室结构，控制室比一般水力控制阀增加了一个，增加了对主阀的控制功能，实现了对水泵出口的缓慢开启、全开、缓闭、截止等多功能控制，实现了一个阀门、一次调节对水泵出口的多功能控制。本产品用于高层建筑给水系统和其它给水系统的水泵出口管路上，防止和减弱水泵启闭时管线的水锤水击，防止水倒流保护水泵，维护管路安全。为了实现水泵运行的自动化，简化管理，减轻劳动，提高可靠性，人们用水力阀门和电动阀门取代手动阀门，对单体阀门进行多项技术改进，出现了缓开缓闭逆止阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭闸阀、双速自闭阀等新型阀门。

基本功能：
闸阀
闸阀平时是处于关闭状态，水泵启动时闸阀慢慢打开，水泵停机时，闸阀先快速闭合，到了一定程度在慢慢闭合。水泵的闭闸启动和闭闸停车，可以有效的防止开泵水锤和停泵水锤，同时，减少了水泵启动时的电机负荷，水泵在零流量时的轴功率最小，一般仅为设计轴功率的30%。闸阀的另一个功能是，当闸阀关闭时，可以为安装在闸阀与水泵之间的逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修条件，防止压水管的水回流。

逆止阀
逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变，防止倒流。逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。在水泵的几何扬水高度较大时，严重的水锤瞬间高压会导致管道破裂，发生严重的生产事故。

水锤消除器
水锤消除器能在无需阻止流体流动的情况下，有效地消除各类流体在传输系统可能产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡，从而达到消除具有破坏性的冲击波，起到保护的目的。所以为了防止水锤对输水管道的破坏方法，往往在水泵的压水管上安装水锤消除器。

4. 多功能水泵控制阀一般都有什么材质的

在灰铸铁,球墨铸铁,铸钢,不锈钢,通常没腐蚀及卫生级要求的都用铸铁和铸钢.经济适惠.

5. 多功能水泵控制阀的安装调试

在水泵复多功能控制阀安装前，首制先应检查主阀是否完好，紧固件应无松动，附件是否齐全。然后，方可按多功能控制阀的安装图进行安装。
要注意控制管路接入主阀的位置和管路上阀门的工作状态。有逆止阀的一条控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人阀的进水管。另一条控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入阀的出水管；图3中的调节和控制阀应全开。
多功能水泵控制阀宜水平安装，并注意阀体外的指示方向应与水流方向相同，不得反装。阀盖与膜片座上排气阀和泄水阀是首次多功能控制阀使用时排气和泄水用的，平时处于关闭状态。根据使用情况，可用调节阀调整主阀的开启和关闭速度。 调试中如发现主阀打不开，应仔细按图3对照，检查控制管是否接好；控制管上应打开的阀门是否已经打开，过滤器有否堵塞。
当发现主阀关闭不严时，首先也应检查控制管的安装位置和管路上的阀门；若主阀反复开启和关闭数次后，水泵仍有反转现象，则表明阀内有异物或阀板损坏；膜片控制室的下腔排气、进气也有水流出，可断定膜片损坏。

6. 多功能水泵控制阀与止回阀区别

1、多功能水泵控制阀和止回阀都是安装在水泵出口处、防止介质倒流、水锤及水击现象的回阀门。

2、多功能答水泵控制阀与止回阀之区别是结构的不同，多功能水泵控制阀是在升降式止回阀的基本结构上增加了一个液压控制室，使止回阀的速开速闭功能变为缓开、速初闭、缓闭消除水锤的功能，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。

图二、多功能控制阀

7. 多功能水泵控制阀工作原理

停泵状态，抄阀板在出口端及隔袭膜上腔静压作用下全部关闭。水泵启动时，水压从旁通管传入下腔，主阀板 及缓闭阀板在进口端及下腔水压作用下缓慢开启。在进水端压力作用下，阀板上升到最大开口状态，开口 高度由流量决定。停泵瞬间，流量及压力突然降低，主阀板在重力作用下开始向下滑落。当流量接近于零 时，主阀被关闭，主阀板上留有泄流孔以减弱水锤冲击力；主阀板上、下形成压力差，阀门出口水压从旁 通管进入上腔推动膜片压板，使下腔水排入阀门进口，缓闭阀板开始缓闭。缓闭阀板完全关闭泄流孔，阀 门回到停泵初始状态。
另外多功能水泵控制阀主要是由主阀和调节阀及接管体统组成，这种设备可以实现一个阀门一次调节。这 种设备具有可靠性强、工作效率高等优点。

8. 多功能水泵控制阀是手动阀门还是自控阀门

有电磁阀的是自控，没电磁阀的是手动

9. 多功能水泵控制阀在实际生活中有哪些应用

一、多功能水泵控制阀简介
JD745X系列多功能水泵控制阀，是一种全过程自动操作的新型水力阀门，能够全自动实现离心泵开泵时的缓开，停泵时的二阶段快闭与缓闭，防止管道中介质的倒流，该阀可以同时替代水泵出口管路上的操作阀、双速阀、缓闭阀止回阀的水锤消除器。
二、设计的几大特点
1.主阀板与阀杆形成滑动配合，阀板开度可随流量大小而改变，因而能在接近于零流量时关闭，达到消除水锤的最理想状态。
2.控制腔采用膜片设计，避免了活塞缸式控制腔存在的因阻而产生的开关失灵现象。同时降低了动作压力，膜片材料先用了强化尼龙纤维网加强的聚氯丁橡胶，动作寿命长达65万次。
3.比旋启式止回阀减少用电31%，设计减轻了主阀板重量，采用了流线型宽敞的阀座设计，阻力系数3.8，大大低于阻力系数5.6的旋启式止回阀。
4.维护方便，采用了宽型阀盖，无需拆卸连接法兰，即可将阀内组件全部取出。
三、运行数据
水泵型号8Sh一6A电机90KW额定转速2950r／min扬程83m流量224m3／h测试情况：
1.控制阀自动开启时间30一40秒，自动关闭时间10-15秒。
2.启泵后阀门于2min时到达最大开度。
四、使用效果
1.满足离心泵的闭闸启动要求，能够保证水泵电机轻载启动，无需电气和油压，便可实现直接对水泵进行启停控制，不仅彻底解决了因突然停电而造成管路介质对扬水系统所产生的水锤冲击、介质的回流，而且还大大降低了工人的劳动强度。
2.消除水锤效果理想，停泵时关阀平稳无声响、振动、阀门关闭严密，由于这种控制阀完全依靠水力自控，因此无需专人管理。

10. 水泵控制阀有什么特点

水泵控制阀的特点：
1、消除水锤可靠性高。缓闭装置启、闭均与主罚回版连锁动作;自动实现答速闭，不受水泵实际流量、扬程波动的影响，不需速闭时间计算;不需专业技术人员现场调整;不需任何电器以及油压元件，故障点少。
2、消除水锤效果好。将速闭、缓闭以及水锤吸纳器三种消除谁吹的技术原理一体化设计，使停泵水锤压力减弱到最低极限。
3、阀门操作维护方便。只需操作水泵电机启动器的启闭按钮，阀门即按照水泵操作规程实现自动开闭。关键零件均选用优质材料，基本无需维护。
4、节能效果好。采用流线型、款阀体及最新专利技术设计，与进口同类产品相比较，阻力损失降低50%以上。
简介：
水泵控制阀就是水压控制的阀门，水泵控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。本类阀门在管道中一般应当水平安装。