电池平衡电路

⑴ 求锂电池组均衡充电电源的仿真电路图

采用单节锂电池保护芯片设计的具备均衡充电能力的锂电池组保护板示意图如图1所示。其专中：1为单节属锂离子电池;2为充电过电压分流放电支路电阻;3为分流放电支路控制用开关器件;4为过流检测保护电阻;5为省略的锂电池保护芯片及电路连接部分;6为单节锂电池保护芯片(一般包括充电控制引脚CO，放电控制引脚DO，放电过电流及短路检测引脚VM，电池正端VDD，电池负端VSS等);7为充电过电压保护信号经光耦隔离后形成并联关系驱动主电路中充电控制用MOS管栅极;8为放电欠电压、过流、短路保护信号经光耦隔离后形成串联关系驱动主电路中放电控制用MOS管栅极;9为充电控制开关器件;10为放电控制开关器件;11为控制电路;12为主电路;13为分流放电支路。单节锂电池保护芯片数目依据锂电池组电池数目确定，串联使用，分别对所对应单节锂电池的充放电、过流、短路状态进行保护。该系统在充电保护的同时，通过保护芯片控制分流放电支路开关器件的通断实现均衡充电，该方案有别于传统的在充电器端实现均衡充电的做法，降低了锂电池组充电器设计应用的成本。

⑵ 求一个电池组均衡电路，48V的，单节是12V左右，谢谢

四节电池，用三根导线连接。正极连接另一块的负极。

⑶ 主动电池平衡，什么是主动电池平衡

电池均衡主要包括两类：一类是有损均衡，另一类是低损均衡，有时也称无损均衡。
1、有损均衡是最早出现的均衡，实现起来比较容易，使用时将其并联在需要进行均衡的电池两端，当电池电压因充电上升到某一设定值时，启动开关管接通放电电阻，将多余电量以热能的形式损耗掉，存在一定的不安全因素，不利于节能和环保，不适合大功率电池组使用，并且只适用于充电均衡。
2、无损均衡是近年来发展迅速地一种电池均衡，主要原理是将高电压电池的一部分电量通过转换装置回送到电池电路或直接转送到低电压电池中，用到的储能元件主要为电容或电感，通过电容或电感的反复充放电实现电池组内各电池电压的基本平衡。
两项国家专利申请，专利申请号分别是201120555582.1和201220153997.0。这项技术采取通用电子元器件，不使用单片机、MCU等特殊器件，电路简洁、高效，实现了电池间的电量转移，转换效率高。每个均衡器自身功耗极低，仅为毫安级，甚至更低，只有三根连接线，安装、使用和维护非常方便，串联电池数量达到两块（含两块）以上即可使用，尤其适用于大容量动力电池及超级电容器。
目前这项技术试验样机已经实现了镍氢电池、镍镉电池、各种锂离子电池的电量均衡，均衡电池数量不受限制。同样适用于超级电容器。

⑷ 老师，请问怎么设计锂电池电池组的均衡电路

18650锂电池，带电池保护板与不带保护板，区别如下： 1、不带板的电芯是65mm高度专，加板的是69-71mm。 2、放电属到2.0V，如果电池到了2.4V就不放电了，说明有保护板。 3、将正负级碰一下，如果持续10秒后电池无任何反映表示带有保护板，电池发烫的话就是没有保护板。 注意：第三点测试，不是专业人员，千万不能这样实验，因为可能会引起威力很大的爆炸，造成不可挽回的人身危害，特别是遇到那些劣质电池。

⑸ 求一个成熟的3S锂电池平衡充电路。

ok！本抄人传你一个最便袭宜的平衡充电路 所谓的平衡充就是电池一对一的充电。去找3个手机万能充电器 把3个万能充电器输出串联起来，没个串点引根线接一次正确顺序接到平衡座子上面！就ok！然后用万用表在测试一下就可以充电了

⑹ 电池均衡效应的均衡电路

均衡的意义就是利用电子技术，使锂离子电池单体电压偏差保持在预期的范回围内，从而保证每答个单体电池在正常的使用时不发生损坏。若不进行均衡控制，随着充放电循环的增加，各单体电池电压逐渐分化，使用寿命将大大缩减。
一般情况下，充电时锂离子电池单体电压的偏差在50mV范围是完全可以接受的。造成单体电池电压偏差的主要原因一方面是单体电池存在差异，另一方面测量的电子电路消耗所造成的。
均衡的方法有很多种，譬如开关电容均衡法，降压型变换器法，平均电压均衡法，在这里就不一一赘述。本文采用的是平均电压均衡法，原理框图见图1，图中只给出了一只单体电池的均衡电路，其它各单体电池也配备相同的均衡电路，其中放大器由单体电池供电。
这种均衡控制电路的思路是：单体电池电压与平均单体电池电压相比较，控制功率开关将电池电压高于平均电压的单体电池分流。因此，所有单体电池电压在均衡电路的作用下趋向平均电池电压。
此电路初看起来是开环控制，实际上由于电池内阻的作用，均衡电路工作在具有负反馈特性的闭环状态。为了防止均衡电路在电池组放电时工作，可以在功率开关下端串联稳压二极管，这样在电池放电时，电池电压较低而失去分流回路。

⑺ 蓄电池充电平衡的方法

现有的均衡充电方法

实现对串联蓄电池组的各单体电池进行均充，目前主要有以下几种方法。

1.在电池组的各单体电池上附加一个并联均衡电路,以达到分流的作用。在这种模式下,当某个电池首先达到满充时，均衡装置能阻止其过充并将多余的能量转化成热能，继续对未充满的电池充电。该方法简单，但会带来能量的损耗，不适合快充系统。

2.在充电前对每个单体逐一通过同一负载放电至同一水平,然后再进行恒流充电,以此保证各个单体之间较为准确的均衡状态。但对蓄电池组，由于个体间的物理差异，各单体深度放电后难以达到完全一致的理想效果。即使放电后达到同一效果，在充电过程中也会出现新的不均衡现象。

3.定时、定序、单独对蓄电池组中的单体蓄电池进行检测及均匀充电。在对蓄电池组进行充电时，能保证蓄电池组中的每一个蓄电池不会发生过充电或过放电的情况，因而就保证了蓄电池组中的每个蓄电池均处于正常的工作状态。

4.运用分时原理，通过开关组件的控制和切换，使额外的电流流入电压相对较低的电池中以达到均衡充电的目的。该方法效率比较高，但控制比较复杂。

图1 分时控制均充原理图

5.以各电池的电压参数为均衡对象，使各电池的电压恢复一致。如图2所示，均衡充电时，电容通过控制开关交替地与相邻的两个电池连接，接受高电压电池的充电，再向低电压电池放电，直到两电池的电压趋于一致。

该种均衡方法较好的解决了电池组电压不平衡的问题，但该方法主要用在电池数量较少的场合。

图2 均衡电压充电原理示意图

6.整个系统由单片机控制，单体电池都有独立的一套模块。模块根据设定程序，对各单体电池分别进行充电管理，充电完成后自动断开。

该方法比较简单，但在单体电池数多时会使成本大大增加，也不利于系统体积的减小

⑻ 如何使修复的同一组电池电压和容量平衡呢

电池修复

假设一路抄4个电池，袭其中1号的容量比较大，2号的容量比较小。在放电终止的时候，1号电池还有剩余电量没有全部释放，而2号已经放电过度。第二次充电的时候，1号电池过充电，而2号电池没充饱。再次放电，1号过充严重，2号过放严重。100个循环后，差异就大了。
电瓶修复

不过电池本身也有自我调节功能，特别是在充电末期。当电压高的电池饱和后进入氧循环，消耗能量，电压低的继续补充。所以电池的氧复合是非常关键的问题。很多厂怕电池失水，加了很多酸，当隔离板的饱和度达到100%的时候，根本无法完成氧气复合。在这种情况下，电池的自我平衡就无法实现，更容易造成不平衡。
蓄电池修复

1、同一组电池，在不同的循环次数阶段，曲线是不一样的；

2、不同厂家的电池，曲线也不一样；

3、同一个厂家的电池，不同批次的曲线也不一样；铅酸电瓶修复

4、同一组电池，新旧程度不同，曲线也不一样；

5、过放电的电池，充电的开始阶段的曲线斜率和即将充电饱和的斜率相当类似，设备很容易误判。

⑼ 求助各路大神对BMS电池均衡电路图的分析。

光耦不是放大作用，是为了隔离控制外面设备，充电电流是从电池正极走向负极，放电版电流是从权电池负极走向正极，BMS应该还有一些系统要检测每一节电池电压，你这里没画出来。BMS一般不需要信号放大输出的，不明白你为什么会认为有信号放大输出。