家用电器厂计划生产

❶ 家用电器厂计划生产845台小型电风扇,前5天平均每天生产65台,照这样计算还要多少天才能完成任务

前5天平均每天生产了65台，按这样的生产速度计划生产845台需要845÷65=13天，已生产5天，还要13-5=8天。

❷ 某家用电器厂上半年生产的洗衣机完成了全年计划的4/7,下半年又生产了13000台,

上半年完成今年的五分之三,那么下半年也就完成了剩下的五分之二,但实际是下半年不内光完成了今年计划容的五分之二,还多生产了200台,下半年生产了400台,去掉多生产的200台,还剩200台,那么这200台就是今年计划的五分之二,200除以2/5得500台,

❸ 电器厂计划成生产冰箱2400台，由于改进技术，每天生产的台数比原计划多1/4，结果提前8天完成任务，实际每

解 设实际每天生产X台
则 计划生产X/(1+1/4)=4X/5
2400/X+8=2400/(4X/5)
300/X+1=300x5/4X
1=75/X
X=75
实际每天生产75台。

❹ 家用电器厂计划生产845台小型电风扇，前5天平均每天生产65台，计划用12天完成全部任务，如果剩下

65x5=325（台）
12-5=7(天）
7x70=490（台）
325+490=815（台）
答：不能按时完成任务，还要一天才能完成任务。

❺ 中国生产家用电器厂要求

电风扇、电饭锅两项能效标准预计明年初实施，新规出台后将直接淘汰一批市场上不合格的产品。中国标准化研究院资源与环境标准化研究所高级工程师刘伟特别提醒电风扇、电饭锅生产企业，要对新标准进行深度解读和剖析，按照新的能效标准组织生产，加快技术改造，调整生产模式，提高技术实力。另外，符合能效标准的产品，要积极申请能效标识，争取市场主动权。

小家电能效标准明年实施

小家电产量巨大，并且某些产品增长速度惊人，产量和增长速度都相当可观，所消耗能源总量及增长速度不容忽视。因此，国家对电饭锅、电风扇和微波炉等小家电产品的节能问题越来越重视，有关主管部门希望小家电新能效标准能尽快实施。

作为微波炉、电风扇等能效标准制定的主要牵头人，刘伟向《中国电子报》记者介绍说，上述能效标准由全国能标委合理用电分委员会技术归口，由中国标准化研究院以及行业的部分研究、质检机构和重点企业共同起草。2008年5月11日，电风扇和自动电饭锅能效标准和能效等级两项标准通过了审定。“目前，两项标准正在WTO网站公示。公示于10月中旬结束。如果顺利，将很快出版发布，并于明年年初实施。微波炉能效标准目前尚在制定，目前正在形成征求意见稿过程中。年底之前将完成报批。”刘伟说。

刘伟表示，《电风扇能效限定值及能效等级》，是对1989年发布的《电风扇电耗限定值及测试方法》强制性国家标准的修订。标准内容的重要变化是增加了能效等级、节能评价值，试验方法也采用经IEC标准转化的国家标准。适用的产品包括单相额定电压不超过250V、其他额定电压不超过480V、由交流电动机驱动的台扇以及转页扇、壁扇、台地扇、落地扇和吊扇。

而《自动电饭锅能效限定值及能效等级》标准则是对1989年发布的《自动电饭锅效率、保温电耗限定值及测试方法》(GB12021.6-1989)的首次修订，由于原标准实施了近20年，修订的内容较多，变化较大。这项标准适用于电热元件为加热源的、在常压下工作的额定功率小于等于2000瓦的电饭锅，并将电饭锅分成5个不同的额定功率产品，标准中各能效等级产品的能效指标、保温能耗指标，包括在能效指标基础上确定的能效限定值、节能评价值都是根据5个额定功率的产品分别确定的。“电饭锅可分为金属内锅和非金属内锅两类，虽然目前非金属内锅的电饭锅比例不大，但市场份额会有所增加，所以标准对其能效限定值和节能评价值作了特殊规定。”刘伟说。

不达标产品将被淘汰

目前，中国小家电产品量大面广。据统计，2007年我国电风扇的产量达到1.4亿台左右，同比增长达0.5%；2007年，我国自动电饭锅的产量达到1亿台，同比增长13%。与此同时，我们看到，电风扇、电饭锅这两个产品的主要生产地都在中国，并且其产能占据全球70%以上。目前中国的电风扇市场基本上没有进口产品，在中国电饭锅市场上也只有松下、三洋等少数几家日资品牌产品，而且其生产制造地也主要在中国。

中国家电协会副秘书长陈钢表示，由于过去我们在小家电检测过程中过于强调强制性的安全检测，而忽视了产品性能的检测，使得消费者和企业片面产生了只要有了3C认证就是合格产品的错误认识，造成多年来我国小家电产品总体质量水平呈下降趋势。

据了解，未来能效等级所提供的产品能效信息，是实施能效标识制度的依据。同时，能效限定值属强制性指标，以防止能源利用率低的产品进入市场，是淘汰高耗能产品的依据。“这项标准将我国电风扇能效标准的能效等级分为3级，将电饭锅的能效等级分为5级，其中1级能效最高，是目标值。标准实施后，低于3级能效的电风扇产品和低于5级能效的电饭锅产品为淘汰产品，应该禁止其生产和销售。”刘伟说，“目前在电风扇和电饭锅市场，大约有10%左右的产品将因为能效不达标而被淘汰。”

面对能效升级，企业更多担心的还是成本问题。特别是今年以来,钢铁、铜、能源、塑料等生产性原材料价格上涨、《劳动合同法》实施以后的人力成本提高、人民币汇率上升带来的出口成本上涨、物流成本提高等因素已经使小家电企业的利润不断摊薄，未来能效标准的实施势必还将加剧企业的生产成本。电风扇制造商湛江鸿智电器有限公司副总工程师吴华容经过粗略计算后表示：“新能效标准未来至少还将使总成本提升5%-10%。”

对此，中国家电协会副秘书长陈钢表示，在国家“节能减排”的大背景下，节能需要靠技术突破，技术升级必然带来成本上升，能效标准对小家电企业来讲将是一道门槛。“未来1/3的知名企业会很顺利地跨过去；1/3中等规模企业努努力也能过得去；而另外1/3的企业必然是过不去的。”陈钢说。

新标准提高行业准入门槛

对于能效标准所带来的成本提高，更多主流的企业还是给予了理解。美的电风扇、艾美特、双喜炊具、格兰仕、先锋、联创等厂商表示，目前微波炉、电风扇、电饭锅这三类产品质量参差不齐，能效标准的制定将有助于产业的洗牌，将成为电风扇和电饭锅行业的准入门槛。与此同时对于现有厂商而言，提高能效门槛对小家电厂商的影响不言而喻，不仅仅是成本问题，还有技术问题，同时还将进一步促进产品的更新换代，增强产品的竞争力。

双喜电器有限公司研发技术部主任钟华表示，企业认为家电产品节能标准出台将使企业的生产成本增加不少，在目前整体经济环境趋紧的情况下各厂家担心负担加重。其实家电产品节能并不意味成本就会提升，不能走入误区。企业完全可以通过优化设计、优化工艺来降低成本，但它的前提是企业必须投入一定的资金进行自主研发，使企业拥有自主的核心技术。

与企业产品升级相对应的是，现在消费者的购买也进入了择优而取的阶段。龙的小家电品牌营销总监洪仕斌介绍说，过去一些价格较高的小家电产品通常都是单位采购或者买来送人，现在一个明显的变化是个人购买增多，而且过去卖不动的高价小家电现在都有了不错的销路，比如过去电风扇、电饭锅卖得最好的是200元以下的产品，现在三四百元的产品销售情况也不错。“消费者在选择产品时开始越来越多地考虑节能、健康的因素，价格已不是主导因素。”洪仕斌。

从目前来看，空调、冰箱、洗衣机行业能效标准出台并对市场销售带来巨大影响，这也证明了在电风扇、电饭锅等小家电产品能效标准的带动之下，虽然产品价格在持续上涨，但产业却得到了升级，产品结构也发生了很大的变化，其结果是产品的销量不会减少，消费者的消费积极性同样不会被挫伤。

刘伟最后表示，小家电迅猛扩张的市场空间需要能效标准来保驾护航，这既跟国家的节能减排政策相符合，又能迫使向来不重视节能的小家电企业，加快技术开发和产业升级，谋求长远发展。

❻ 屏山家用电器厂

70÷4=17.5台
875÷17.5=50天
照这样计算,还要50天完成任务.
计划一共用11天完成任务.
11－4＝7天
﹙875－70﹚÷7＝115台
剩下的每天要加工115台

❼ 家用电器厂计划生产845台小型电风扇，前5天平均每天生产65台。照这样计算，还要多少天才能完成任务

❽ 跪求电器生产计划

《某电子公司生产管理-生产循环》：
一、流程图
二、条文说明

编 号 作 业 项 目 页 次
CO-101
制程计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-11
CO-102
负荷计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-11
CO-103
加班、延迟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-12
CO-104
托外加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-13
CO-105
排程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-15
CO-106
制造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-16
CO-107
质量管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-18
CO-108
仓储管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-20
CO-109
生产管制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-26
CO-110
保养维修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-28
CO-111
安全卫生作业．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-30
CO-112
生产成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-31
CO-113
差异分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-32

电子股份有限公司
参、生产循环(CO-100)
目 录

三、窗体

表 单 名 称 页 次
工单数据打印．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-51
制造通知单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-52
多阶材料用量清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-53
加班申请单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-54
工单发料单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-55
完工入库单据打印．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-56
调拨单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-57
生产计划表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-58
次周交货计划表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-59
生产日报表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-60
制造状况查询单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-61
工程变更通知单(ECN)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-62
收货单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-63
进料检验报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-64
采购入库单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-65
材料质量异常报告书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-66
品质履历表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-67
供货商检验记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-68
首件检验记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-69
端子压着作业自主检查表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-70
质量变异记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-71
FQC检验报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-72
出厂质量稽查记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-73
采购检验退货单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-74
工单退料单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-75
库存杂项发料单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-76
现有库存差异分析表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-77
销退单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-78
请购单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-79
库存杂项报废单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-80
盘点卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-81
机器设备维修履历表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-82
生产设备一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-83
机器设备每日检查保养记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-84
定期保养记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-85

CO-104托外加工作业流程图

生管 品保 其它协力厂 协昱

CO-105排程作业流程图

业务 采购 生管 品保 制造 协力厂

CO-107质量管理作业流程图
仓储 品保 外包厂商

CO-108 仓储作业流程图
品保 制造 仓储

CO-110 保养维修作业流程图
管理 使用单位 制造 采购 会计

编号 作业项目 作业程序及控制重点 依据资料
CO-101
制程计划 一、作业程序
1. 由业务单位打印出「客户订单确认书」交由生管单位确认交期，生管单位并开立「工单数据打印」或「制造通知单」经主管核准后发行，进行相关作业安排。
2. 依「多阶材料用量清单」确认所需的原物料及其规格和数量。
3. 分析产品，藉以决定何种半成品或成品应自制，何种半成品或成品应外包。
4. 决定成品或半成品加工与制造的程序及操作内容。
5. 根据产品设计及图面说明，并就现有机器设备、工具、零件及人力，决定最经济的制程计划。
二、控制重点：
1. 加工方法及生产程序是否合理化。
2. 是否有效利用机器设备。
3. 制程方式是否合理化。
4. 是否决定适当的经济批量。
5. 直接材料是否充分有效的利用，使废料减至最低限制。
6. 工作程序方法是否标准化。
7. 工作人员的工作方法，使用的机器、设备、工具、量具，是否均依制程设计进行，无须工作人员自行计划。
8. 制程计划适时作修正。
9. 「工单数据打印」、「制造通知单」是否经权责主管签核。 一、使用窗体：
1. 客户订单确认书
2. 工单数据打印
3. 制造通知单
4. 多阶材料用量清单
CO-102
负荷计划 一、作业程序：
1. 生管单位依＂CO-109生产管制作业″分析现有产能与未来工作负荷之差距，各种差距之处理方式如下：
(1)长期而持续性之市场成长所导致之产能不足则应扩充产能。
CO-102
(2)短期或季节性之接单超过负荷：
A.依＂CO-104托外加工作业″规定委托外包厂加工。
B.依＂CO-103加班、延迟计划作业″规定以加班方式提高产量。
(3)短期或季节性之接单低于预估：
A.降低外包加工计划量。
B.提前生产次月之订单。
2. 负荷管理：
(1)生管人员应对所属制造单位之生产能量进行统计、分析，生产能量乃依据现有的人力与机械设备核算之，另应调查其现有工作负荷量并与生产能量加以比较，以了解有无过与不及情形。
(2)生管人员应将预估客户订单需求数据汇总并编排，以预估机台负荷及应配合之人力负荷。
(3)进行生产排程时，需将人员、机台设备负荷情形一并考虑，并知会业务单位，以为协调交货日期之参考。
二、控制重点：
1. 未来工作负荷量，是否分析现有产能、目前实际及未来预计接单状况处理。
CO-103
加班、延迟 一、作业程序
1. 负荷计划拟定后，因人员变动或机械故障等情形，而使生产面临停顿，无法依计划进行生产时，生管单位可考虑将作业人员调动支持，加班赶工等方式，以使生产顺利进行。
2. 生产过程中因原物料供应不继、停工待料等因素致生产进度落后，生管单位可运用加班方式，解决生产进度落后之状况。
3. 若需加班赶工，由生管单位与制造单位主管协调加班工作、人工、时数经相关主管核准后，方可安排加班事宜。 一、依据资料：
1. 薪资待遇管理办法

二、使用窗体：
1. 加班申请单
CO-103
4. 若需他单位人员支持时，生管与制造单位应将支持人工、时数知会相关单位主管同意后，方可进行支持事宜。
5. 若因无法负荷且无其它更佳解决方式时，生管单位应将延迟情形及天数通知业务单位，由业务单位与客户进行协议延迟交货或更改交期作业。
二、控制重点：
1. 是否有故意延迟加班之情形。
2. 分析加班及正常上班比例，以确定加班是否太多，以致使生产成本偏高。
3. 若有加班，加班人工及工时有无确实记录并经主管核准。
CO-104
托外加工 一、作业程序：
1. 有下列情形且经比较托外加工与自制成本确为托工有利，由制造单位依照【供货商管理程序】决定托外加工之安排，并依据核准后之「制造通知单」、图面或样品进行托外加工作业。
(1)市场上已进入成熟之产品，而客户亦一再要求降价利润微薄产品。
(2)特殊产品无法自制。
(3)协力厂商有专门技术，利用托外质量较佳且价格较廉。
(4)厂内产能不足时，依生产分类产生之生产成本及交期、质量因素决定外包生产方式。
2. 承制厂商的审查与选定：
(1)「制造通知单」经签核后，制造单位判定托外处理，委托协力厂商承制，依【供货商管理程序】选定承制厂商。
(2)依质量、交期、服务及价格审查基准选择一家最适当厂商。
3. 托外：
(1)子公司加工：
A.决定委托协昱加工生产时，由生管发出「制造通知单」交协昱生管联络各相关单位做生产准备。 一、依据资料
1. 供货商管理程序
2. 生产管理程序
二、使用窗体：
1. 制造通知单
2. 图面
3. 工单数据打印
4. MRP模拟汇总表打印
5. 工单发料单
6. 完工入库单据打印
7. 调拨单
8. 请款月结单
CO-104
B.协昱生管依照「制造通知单」打印「工单数据打印」作生产通知。
C.协昱仓管先依欠料作备料，另协昱物控平时则依据「MRP模拟汇总表打印」预估存货状况、不足之部分转下「请购单」采买，或通知台北资材单位调拨材料。
D.待实际生产时，协昱制造单位会先打印「工单发料单」经主管签核后至仓库领料并发至产在线生产。
E.生产完工后由协昱包装依工单入库并打印「完工入库单据打印」，而后打印「调拨单」先将成品调拨至在途仓，再调拨至“检测仓”做FQC检验，经检验为良品调拨入成品仓，不良品则调入在途不良品仓。
F.另如由协昱直出至客户端者，并不做FQC检验，由协昱负责做FQC检验并出货。
(2)其它外包商加工：
A.由生管单位打印「工单数据打印」经权责主管签核后，通知采购单位采买，再由生管人员凭「工单发料单」领取加工件及线材送交外包厂商。
B.「工单数据打印」上除书明委外加工产品、规格、数量（依据BOM表之标准用量）及交期外，并应详细说明加工方式及图样，以供外包厂商生产依据。
C.外包厂商完成加工送交公司时，由品保单位作IQC检验，良品调拨入台北成品仓，不良品则调入在途不良品仓。
4. 外包厂商月结请款时，会将请款明细交予会计人员，由其汇整请款明细、「请款月结单」及发票后，填写「应付凭单」呈相关主管签准后，转交出纳人员进行付款。
CO-104
二、控制重点：
1. 是否事先知会加工厂商各项委外加工质量检验标准。
2. 仓管人员是否有控制外包加工数量。
3. 外包加工进出厂数量帐、物是否相符。
4. 外包回厂进度是否准时，不致影响客户交期。
5. 承制厂商是否依交期交货，经本公司检验后办理收货。对于质量不良者，除退回重工外，超过允许损耗时，是否于工资计扣或按市价赔偿。
6. 定期前往加工厂商抽验质量或盘（抽）点。
7. 进行加工费请款时，经办人员是否确实核对各项请款单据是否相符。
8. 是否定期讨论加工费支付标准是否合理。
CO-105
排程 一、作业程序：
1. 拟定生产计划：
(1) 业务单位依【产品销售管理程序】确认订单后，由生管单位开立「工单数据打印」(自制)或「制造通知单」(委外)，并依「工单数据打印」或「制造通知单」内容安排生产。
(2) 如是厂内自制，采购单位每周会由计算机打印「MRP仿真汇总表打印」就缺料部分进行采买。
(3) 如是委由协昱生产，则由协昱物控依据「MRP模拟汇总表打印」预估存货状况、不足之部分转下「请购单」采买，或通知台北资材单位调拨材料。
(4) 生管拟出「生产计划表」，并将推算之完工日标于「工单数据打印」上，再依照「生产计划表」将「工单数据打印」发放于相关单位生产。
(5) 「生产计划表」配合「工单数据打印」发放，每周修订一次，并将交期变更提列于变更栏中。
(6) 生管单位依「生产计划表」考虑负荷、产能状况、生产状况及库存状况，并以交期为依据，实施生产安排。 一、依据资料：
1. 生产管理程序
2. 产品销售管理程序
二、使用窗体：
1. 工单数据打印
2. 生产计划表
3. 次周交货计划表
CO-105
(7) 生管单位对于次周预定交货之项目，作成「次周交货计划表」给制造单位，以作为生产优先级之参考。
2. 生管单位依周生产计划进行每日之进度控制及调整：
(1)依周生产计划展开日期的计算应扣除星期日及国定假日，以实际工作日期为根据。
(2)其安排的方法系以预定完成日期为基准，并逆推生产日数。
(3)生产排程应考虑放宽时间，预留生产空间，以备急性插单。
3. 工作分派：
(1)依据「生产计划表」、「次周交货计划表」将工作量作适当的分配。
(2)制造部主管于接获「次周交货计划表」、「工单数据打印」后，对设备及人力作适当之安排，使生产如期完成。
(3)制造部主管若因设备能力或突发状况，可对「次周交货计划表」之人、机作适度之调整。
二、控制重点：
1. 排定工作日程时，是否了解员工对工作操作熟练的程度对工时的影响。
2. 查核是否依作业标准书及图面，所规定加工的操作次序，作适当的安排。
3. 安排「工单数据打印」生产时程时，制程的制造时间，是否加一些宽放时间。
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制造 一、作业程序
1. 依「生产计划表」、「工单数据打印」安排制造用料、人工及各项制造程序。
2. 生产前应确认原物料均已齐备，如尚未备齐应联络生管单位并通知供货商准备进料，避免停工待料。
3. 根据产品设计及图面说明，并就现有机器设备、工具、零件及人力，决定最经济的制程计划。 一、依据资料：
1. 生产管理程序
2. 工程变更管制程序
二、使用窗体：
1. 生产计划表
2. 工单数据打印
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4. 制造过程中，上下工程之在制品移动，须填具「产品标示卡」呈核后依规定办理移转。
5. 生产过程中，生产人员应针对自己作业结果实施自主检查，作业人员于生产过程中发现异常时，应立即连络该单位主管，该主管应判断自己能否处理，无法解决时，则依次往上呈报。
6. 对异常处理，班组长或单位主管应立即赶赴现场，了解异常原因，立即进行对策处理。
7. 若发现员工不按操作标准时，应加以纠正。
8. 员工习惯性之行为易导致危险及不良品者，针对其习惯动作施以训练，期以纠正之。
9. 机种生产时，制造部应针对其加工过程安排治具。
10. 制程设备非为最佳状态，或缺乏维修致使机器设备功能不合乎标准工时，先修理保养至合乎标准，始可作制造运转。
11. 依据【仪器校验程序】检查量具仪器是否有偏误，如有则调整后始可作为检查工具，并贴「合格标签」。
12. 检验量测与试验仪器应妥为管理与校正。
13. 制造过程中各项进度与产量均详加记录于「生产日报表」。
14. 生产过程中各项领料作业，由制造人员依「工单数据打印」指示，建档并打印「工单发料单」至仓库或在制品存放区领取原、物料或在制品。仓管人员并汇总「工单发料单」送交财会单位，以供结算成本。
15. 当有下列情形发生，应由需求单位提出「制造状况查询单」，由工程部综合考虑产品质量、成本或效率等因素，拟订适切可行变更方案，并记录在「工程变更通知单」(ECN)上通知各相关单位。
(1)当客户要求更改产品规格。
(2)因质量提升或为改善生产效率而需变更制程时。
(3)有材料或设备更新须变更制程时。 3. 产品标示卡
4. 生产日报表
5. 工单发料单
6. 制造状况查询单
7. 工程变更通知单(ECN)
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二、控制重点：
1. 产品标示卡之填写是否确实。
2. 「工单发料单」是否经相关人员、主管签准。
3. 员工是否熟悉工作标准。
4. 机器设备检查仪器有无定期维修、校正。
5. 开始制造前有无先测试机器与量具，有无定期或定时检查。
6. 成品入库时，生管人员是否确实建档并打印「完工入库单据打印」。仓管人员有无确实核对窗体数据和缴交品名、数量是否相符。
7. 制造人员有无照规定进行首件暨自主检查。
8. 原物料、人工是否均安排妥当。
9. 生管单位对制造的各种进度与产量有无详加记录，突发状况是否作妥善处理。

更多参考：http://www.21ask.com/hangye/demo/programe/ziliao_show.asp?softid=89817

❾ 家用电器厂计划生产875台小型电扇，前4天平均每天生产70台。照这样计算,还要多少天才能完成任务

小学生问题哦！875/70=12.5，就是13天，那么就是还需要9天完成；必须11天完成就是以后每天要完成（875-4*70）/7=85台。

❿ 家用电器厂计划生产845台小型电器,前4天平均每天生产70台 计划一共用11天完成

（来1）（875-70×4）÷70
=（875-280）÷70
=595÷70
=8.5（源天）；
答：还要8.5天才能完成任务．

（2）（875-70×4）÷（11-4）
=（875-280）÷7
=595÷7
=85（个）；
答：剩下的每天加工85个．