滚齿机电路

❶ 滚齿机有哪些特点

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。下面简单介绍下滚齿机有哪些特点：
一、滚齿机的加工原理
根据齿轮的成形原理，综合考虑滚切中对机械进给系统跟随性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滚齿机分齿传动链的基础上，按照数控理论中两坐标圆弧插补原理，对机床的刀架垂直进给运动和水平径向进给进行数控化控制改造，实现齿轮加工。
二、滚齿机传动链分析
滚齿机应具备下列传动链：主运动传动链、展成运动传动链、垂直进给运动传动链、轴向运动传动链、径向进给运动传动链。
三、滚齿机的工作运动
（1）主运动：主运动即滚刀的旋转运动。
（2）展成运动：滚刀和工件的回转，由伺服电动机分别驱动滚刀和工件的回转，伺服电动机按控制指令运动，严格保证滚刀和工件二者同步。该方案投入大，成本高，对运动控制器的实时控制要求较高，控制软件编程难度大。
（3）垂直进给运动：垂直进给运动即滚刀沿工件轴向作连续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。轴向进给改造为由伺服电动机驱动，调节转速可以得到需要的进给速度。
（4）径向进给：工件向滚刀方向作径向进给，垂直进给运动和径向进给联动加工鼓形齿轮。水平径向进给改造为由伺服电动机驱动，经蜗杆副、丝杆副使滚刀切向移动，调整伺服电动机转速可以得到需要的切向进给速度。
四、滚齿机的数控系统
采用开放式运动控制卡去驱动各轴电机，充分发挥了数控平台上的软硬件优势，丰富和改善了开发环境。硬件电路由外设、信号变换电路及辅助电路几部分组成，构成一个完整的简易数控系统，完成程序的输入与处理、显示、电机驱动等一系列功能。
五、滚齿机的加工的注意事项
（1）在数控滚齿机上加工齿轮，要根据其工件图参数、夹具尺寸、滚刀参数、工艺要求，确定各轴位置，两坐标联动，用圆弧插值法，加工对称于工件齿宽、带圆弧的鼓形直齿和斜齿齿轮。
（2）机械部分改造在满足实际应用需求的情况下为了降低成本，酌情减少数控轴数，对原机械滚齿机的改动较少。对不同尺寸的鼓形齿轮通过参数化设置便可进行加工，操作简单、方便。
（3）分别采用伺服电动机通过数控系统单独控制进给轴，数控机床的进给系统应满足无间隙、低摩擦、高刚度等基本要求。
（4）各轴有无运动误差超限、伺服报警、运动完成、限位开关动作等。实时控制模块，由中断服务程序实现，它在每个时钟中断周期内读入各轴位置，根据加工对象的加工工艺要求计算出新的运动控制指令送运动器解释执行。
（5）由于齿轮加工难度较高，尤其是加工不锈钢、钛合金等超硬材质的工件，所以为了保证齿轮工件的精度应选用专用的齿轮切削油。
以上就是使用滚齿机设备加工齿轮时的优势，对于不同的齿轮工件要根据其零件图参数、滚刀参数要求选择合适的工艺方法。

❷ 滚齿机压力表升上去又缓慢落下怎么回事

如果是动作故障先检查控制电路，然后检查方向控制阀，最后检查执行元件，如果是压力故障先检查压力控制阀，再检查压力源。

引起液压系统故障的原因是多种多样的,并不是无固定规律可寻,而是有一定的规律可寻的。统计表明,液压系统发生的故障大约90%都是由于操作手和工作人员没有按照规定对机械和设备进行必要的保养和检查所致。

❸ 机床电气控制线路识图的图书目录

前言
第1章 机床常用低压电器
1.1 概述
1.1.1 低压电器的分类
1.1.2 低压电器的电磁机构及执行机构
1.1.3 低压电器的主要技术参数
1.2 接触器
1.2.1 接触器的主要技术参数
1.2.2 接触器的常用型号及型号含义
1.2.3 接触器的选用原则
1.3 继电器
1.3.1 电磁式继电器
1.3.2 时间继电器
1.3.3 热继电器
1.3.4 速度继电器
1.3.5 固态继电器
1.4 低压断路器
1.4.1 低压断路器常用型号及型号含义
1.4.2 低压断路器的选用原则
1.5 熔断器
1.5.1 熔断器常用型号及型号含义
1.5.2 熔断器的选用原则
1.6 主令电器
1.6.1 控制按钮
1.6.2 行程开关
1.6.3 万能转换开关
1.7 机床控制变压器
第2章 机床电气控制基本环节
2.1 机床电气控制系统图的绘图规则及识图方法
2.1.1 电气制图与识图的相关国家标准
2.1.2 电气设备图形符号、文字符号及接线端标记
2.1.3 电气原理图
2.1.4 电气元件布置图
2.1.5 电气安装接线图
2.1.6 机床电气原理图识图方法
2.2 交流电动机正转控制线路
2.2.1 接触器控制点动正转控制线路
2.2.2 接触器控制连续正转控制线路
2.2.3 接触器控制连续与点动混合正转控制线路
2.3 交流电动机正、反转控制线路
2.3.1 接触器联锁正、反转控制线路
2.3.2 按钮联锁正、反转控制线路
2.3.3 按钮、接触器双重联锁正、反转控制线路
2.4 交流电动机行程控制线路
2.4.1 行程控制线路
2.4.2 自动往返行程控制线路
2.5 交流电动机多地控制线路及顺序控制线路
2.5.1 多地控制线路
2.5.2 顺序控制线路
2.6 交流电动机降压启动控制线路
2.6.1 串电阻降压启动控制线路
2.6.2 Y-△降压启动控制线路
2.6.3 自耦变压器降压启动控制线路
2.6.4 延边△降压启动控制线路
2.7 交流电动机制动控制线路
2.7.1 反接制动控制线路
2.7.2 能耗制动控制线路
2.7.3 电容制动控制线路
2.8 交流电动机调速控制线路
2.8.1 双速电动机调速控制线路
2.8.2 三速电动机调速控制线路
2.9 直流电动机基本控制线路
2.9.1 直流电动机启动控制线路
2.9.2 直流电动机正反转控制线路
2.9.3 直流电动机制动控制线路
2.10 绕线式异步电动机基本控制线路
2.10.1 绕线式异步电动机串电阻启动控制线路
2.10.2 绕线式异步电动机串频敏变阻器启动控制线路
2.10.3 绕线式异步电动机调速控制线路
2.11交流电动机保护控制线路
2.11.1 多功能保护控制线路
2.11.2 断相保护电气控制线路
2.11.3 缺相自动延时保护电气控制线路
第3章 实用车床电气控制线路识图
3.1 CA6140型卧式车床电气控制线路识图
3.1.1 CA6140型卧式车床主电路识图
3.1.2 CA6140型卧式车床控制电路识图
3.1.3 其他类似车床电气控制线路识图
3.2 CW6136A型卧式车床电气控制线路识图
3.2.1 CW6136A型卧式车床主电路识图
3.2.2 CW6136A型卧式车床控制电路识图
3.3 C650型卧式车床电气控制线路识图
3.3.1 C650型卧式车床主电路识图
3.3.2 C650型卧式车床控制电路识图
3.4 CW61100E型卧式车床电气控制线路识图
3.4.1 CW61100E型卧式车床主电路识图
3.4.2 CW61100E型卧式车床控制电路识图
3.5 L-1630型精密高速车床电气控制线路识图
3.5.1 L-1630型精密高速车床主电路识图
3.5.2 L-1630型精密高速车床控制电路识图
3.6 C5225型立式车床电气控制线路识图
3.6.1 C5225型立式车床主电路识图
3.6.2 C5225型立式车床控制电路识图
3.6.3 C5225型立式车床其他电路识图
第4章 实用磨床电气控制线路识图
4.1 M7130型平面磨床电气控制线路识图
4.1.1 M7130型平面磨床主电路识图
4.1.2 M7130型平面磨床控制电路识图
4.1.3 其他类似磨床电气控制线路识图
4.2 M131型外圆磨床电气控制线路识图
4.2.1 M131型外圆磨床主电路识图
4.2.2 M131型外圆磨床控制电路识图
4.2.3 其他类似外圆磨床电气控制线路识图
4.3 M1432型万能外圆磨床电气控制线路识图
4.3.1 M1432型万能外圆磨床主电路识图
4.3.2 M1432型万能外圆磨床控制电路识图
4.4 M7475B型立轴圆台平面磨床电气控制线路识图
4.4.1 M7475B型立轴圆台平面磨床主电路识图
4.4.2 M7475B型立轴圆台平面磨床控制电路识图
第5章 实用钻床电气控制线路识图
5.1 Z35型摇臂钻床电气控制线路识图
5.1.1 Z35型摇臂钻床主电路识图
5.1.2 Z35型摇臂钻床控制电路识图
5.1.3 其他类似钻床电气控制线路识图
5.2 Z3050型摇臂钻床电气控制线路识图
5.2.1 Z3050型摇臂钻床主电路识图
5.2.2 Z3050型摇臂钻床控制电路识图
5.2.3 其他类似钻床电气控制线路识图
第6章 实用铣床电气控制线路识图
6.1 X6132型卧式万能铣床电气控制线路识图
6.1.1 X6132型卧式万能铣床主电路识图
6.1.2 X6132型卧式万能铣床控制电路识图
6.1.3 其他类似铣床电气控制线路识图
6.2 X8120W型万能工具铣床电气控制电路识图
6.2.1 X8120W型万能工具铣床主电路识图
6.2.2 X8120W型万能工具铣床控制电路识图
6.3 X52K型立式升降台铣床电气控制线路识图
6.3.1 X52K型立式升降台铣床主电路识图
6.3.2 X52K型立式升降台铣床控制电路识图
第7章 实用镗床电气控制线路识图
7.1 T68型卧式镗床电气控制线路识图
7.1.1 T68型卧式镗床主电路识图
7.1.2 T68型卧式镗床控制电路识图
7.2 T610型卧式镗床电气控制线路识图
7.2.1 T610型卧式镗床主电路识图
7.2.2 T610型卧式镗床控制电路识图
第8章 实用刨、插、拉床电气控制线路识图
8.1 B690型液压牛头刨床电气控制线路识图
8.1.1 B690型液压牛头刨床主电路识图
8.1.2 B690型液压牛头刨床控制电路识图
8.2 B2012A型龙门刨床电气控制线路识图
8.2.1 B2012A型龙门刨床主电路识图
8.2.2 B2012A型龙门刨床控制电路识图
8.3 B540型液压插床电气控制线路识图
8.3.1 B540型液压插床主电路识图
8.3.2 B540型液压插床控制电路识图
8.3.3 其他类似插床电气控制线路识图
8.4 L710型立式拉床的主电路
8.4.1 L710型立式拉床主电路识图
8.4.2 L710型立式拉床控制电路识图
第9章 实用专用机床电气控制线路识图
9.1 JB23-80T型冲床电气控制线路识图
9.1.1 JB23-80T型冲床主电路识图
9.1.2 JB23-80T型冲床控制电路识图
9.2 G607型圆锯床电气控制线路识图
9.2.1 G607型圆锯床主电路识图
9.2.2 G607型圆锯床控制电路识图
9.3 Y3150型滚齿机电气控制线路识图
9.3.1 Y3150型滚齿机主电路识图
9.3.2 Y3150型滚齿机控制电路识图
9.4 MDI型钢丝绳电动葫芦电气控制线路识图
9.4.1 MDl型钢丝绳电动葫芦主电路识图
9.4.2 MDl型钢丝绳电动葫芦控制电路识图
9.5 20/5t型桥式起重机电气控制线路识图
9.5.1 20/5t型桥式起重机主电路识图
9.5.2 20/5t型桥式起重机控制电路识图
第10章 实用数控机床电气控制线路
10.1 CK0630型数控车床电气控制线路识图
10.1.1 CK0630型数控车床主电路识图
10.1.2 CK0630型数控车床控制电路识图
10.2 ZKN型数控铣床电气控制线路识图
10.2.1 ZKN型数控铣床主电路识图
10.2.2 ZKN型数控铣床控制电路识图
参考文献

❹ Y38滚齿机电路及原理

数控机床的详细介绍
发布日期：2009-07-24

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数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床的特点

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：

●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

数控机床的分类和应用

●按工艺用途分类

金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。

金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。

数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。

其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

●按运动方式分类

点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。

直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。

轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。

●按控制方式分类

开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。

半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输

❺ 数控滚齿机移刀如何设定

数控可以这么分： 1．机床本体 2．电气部分包括： （1）．CNC （2）．PLC （3）．驱动装置 （4）．辅助电路 3．电机 机床本体包括：导轨，滚珠丝杠螺母副，轴承，主轴，联轴器，变速齿轮（有的机床有，有的没）工作台，夹具（可以不叫做机床的一...

❻ 滚齿机没劲怎么回事

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 今天我们就来聊聊数控滚齿机常见故障及其解决方案。

我们先看看排除数控滚齿机的故障时，注意事项：

首先，需要对故障的现象进行了解，查看设备出现了哪些故障，需要对故障进行检查。检查数控滚齿机的故障之前，需要先进行断电，断电之后，再进行查看。

其次，要查找出引发数控滚齿机故障的具体原因。经过专业的维修人员检查之后，查找出设备不能够正常运行的原因，到底是哪些原因引起的故障。

然后，对数控滚齿机的故障进行处理。检查出具体的原因之后，需要对故障进行处理。在处理时，要注意处理的方法，如发现接线错误之后，需要及时对线路进行调整。

进行总结。数控滚齿机出现一次故障，对于使用人员来说是一次经验的积累，同时也是一次教训，避免设备在下一次的运行中出现同样的故障。

数控滚齿机的电源故障当中，比较重要的一个，其实也就是指它没有电源电压或者是电源电压低，对于数控滚齿机系统来讲，一般情况下其实也就是会直接的就常采用±5V、±12V、±15V、±24V,少数情况下也就是会采用+3.3V，对于电源电压的不正常,在很大的程度上其实也就是会引起系统上的工作异常。

紧接着，对于数控滚齿机的电路故障，其实也就是指我们在用电压表检测电源的时候，就它在电压上的表现是比较正常的,不过，就其用示波器检测的时候其实也就是会发现其电压波形纹波大。其实是因为电源滤波电容出现开路，紧接着，也就是因为对于其整流二极管不良或者是因为虚焊所导致的,有的时候，是某元件击穿损坏所导致的电源负载出现过重的情况。

数控滚齿机系统刚开机的时候正常,等到其工作一段时间之后，电源电压出现下降的情况。其实也就是因为数控滚齿机电源的稳压电路或者是大功率三极管出现了不良。就在温度升高之后，在一定的程度上也就是会引起电源电压下降,也可能因为数控滚齿机电源上的某一个元件出现了虚焊,在温度升高之后又出现了接触不良的现象，对于此现象我们应该要查找出来并进行排除。

在对数控滚齿机的故障进行排除时，可以按照以上的方法来操作，可以轻松对故障进行排除。

接下来就是数控滚齿机常见故障及其解决方案

一、数控滚齿机齿圈径向跳动超差

1、活动支架支撑中心与工作台旋转中心偏移。可能是后立柱导轨磨损或变形所导致的。

2、工件安装受到工作台或锥孔拉毛、

❼ 武重5米滚齿机主电机不能启动是什么原因呢

五座五米滚齿机主电机不能启动是什么原因？