洗电路板子

⑴ 如何清洗电路板

电路板上的油用无水酒精清理比较好。还是要根据你的具体用途来确定响应的办法。专在制作电路板的属过程中，纯的基板，是要用汽油（一般是航空汽油）来洗去油的。如果是已经在使用的电器电路板也就是成品电路板，汽油类的溶剂会与基板绝缘层反应，溶解基板绝缘层。无水酒精，则是比较优选的材料，优点是是挥发快，毒性小，比较安全，适合个人用。

⑵ PCB（电路板）如何清洗

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⑶ 洗电路板的水叫什么名字

那个就叫“洗板水”，是多种有机溶剂的混合物。

⑷ 电路板拿什么洗

天那水又名香蕉水，其主要成份为苯系物等芳烃类物质，具有香蕉般的气味。天那水作为喷漆工业的溶剂和稀释剂，在玩具，胶丝花，家私，彩印，电子，印花等行业广泛采用。

⑸ 大家清洗电路板都用什么

好象还有叫做什么工业稀释剂的，找木匠就知道了，一般木匠都用它来稀释油漆的。

⑹ 电路板怎么清洗方法有哪些

电路板清洗维护的方法如下：

清洗前的准备清洗前必须把电路板上包括 跳线插,卡板,电池和 IC 等所有的接插件小心一一拔出,电位器,变压器和螺 线管线圈(电感线圈)也必须从电路板上卸下, 因此等元件一旦进水,其缝隙或 线匝间的水滴很难被压缩气吹扫出来和水分很难被烘干, 拆卸时必须逐一做好记录, 以确保清洗完毕后复原时不致出错。

同时顺便检查一下电路板上的电解电容 是否有漏液或顶部鼓起的现象, 则应将其卸除, 并做好记录, 以便在电路板清理完毕后换上等值的新品。对于电脑电源的电路板, 则还应检查其印刷电路 的焊盘与元件脚之间是否有裂纹活脱焊, 特别重点检查大功率的元部件, 如发现有裂纹活脱焊,应马上补焊,发现一处补焊一处,否则容易遗漏。

清洗:

1)清洗前先同时用干净软油漆刷(1英寸宽的刷较好用)和压力 约 0.1Mpa[即 1kg/每平方厘米 ]干燥的压缩空气清除电路板上的积尘。

2)清洗可用洗电路板的专用清洗液 (俗称洗板水) , 此液可到专门店去买。如没有洗板 水,可按如下操作：(现在我们一般都不用洗板水了)先用自来水冲洗，注意水流要柔,不能过猛，边冲边用软刷子仔细轻刷，电路板的两面均如是。

3)然后用软刷子沾上中性肥皂来仔细轻轻地清洗电路板的每一个地方，特别是跳线插, 插槽(CPU 插槽， AGP 槽， PCI 槽，内存槽)的内侧和底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS 芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方更应仔细清洗，操作时应注意不要直立安装的小电容等元件碰歪；如果发现洗出的肥皂沫很脏，则须用清水冲洗后，再用肥皂在刷洗一遍，直到所洗出的肥皂沫为白色的为止。

⑺ 怎样清洗电路板

用小刷子沾着洗板水洗,洗板水可到主板维修店去买,10多元一瓶，是专门用来清洗主板和显卡等板卡的。

⑻ 如何清洗电路板

可用电路板专用清洗液进行清洗，将电路板上灰尘清洗完毕后，用吹风机将电路板吹干即可。

由于电路板通常有电子元器件，因此不适宜用水清洗，而应用专门的洗板水、双氧水或者天纳水来清洗，这样清洗效果更好，尤其是去氧化效果佳。

用无水酒精、丙酮清洗，请注意通风及戴橡胶手套。酒精遇到松香防腐层或焊剂残余，会产生难看的白痕、影响外观。

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维护

电路板在使用中，应定期进行保养，以确保电路板工作在良好的状态和减少电路板的故障率。使用中的电路板的保养分如下几种情况：

1、半保养：

⑴每季度对电路板上灰尘进行清理，可用电路板专用清洗液进行清洗，将电路板上灰尘清洗完毕后，用吹风机将电路板吹干即可。

⑵观察电路中的电子元件有没经过高温的痕迹，电解电容有没鼓起漏液现象，如有应进行更换。

2、年度保养：

⑴对电路板上的灰尘进行清理。

⑵对电路板中的电解电容器容量进行抽检，如发现电解电容的容量低于标称容量的20%，应更换，一般电解电容的寿命工作十年左右就应全部更换，以确保电路板的工作性能。

⑶对于涂有散热硅脂的大功率器件，应检查散热硅脂有没干固，对于干固的应将干固的散热硅脂清除后，涂上新的散热硅脂，以防止电路板中的大功率器件因散热不好而烧坏。

⑼ 电路板用水洗后对元器件会造成什么损害吗

若遇进水情形，会造成电路板短路及插头端子产生锈斑，进而慢慢对金属部份产生锈蚀现象，对电路产生接触不良现象，严重的话，甚至引起短路烧毁现象。

电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，各组成部分的主要功能如下：

焊盘：用于焊接元器件引脚的金属孔。

过孔：有金属过孔 和 非金属过孔，其中金属过孔用于连接各层之间元器件引脚。

安装孔：用于固定电路板。

导线：用于连接元器件引脚的电气网络铜膜。

接插件：用于电路板之间连接的元器件。

填充：用于地线网络的敷铜，可以有效的减小阻抗。

电气边界：用于确定电路板的尺寸，所有电路板上的元器件都不能超过该边界。

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在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。

20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。

而最成功的是1925年，美国的Charles Ducas在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。

直至1936年，奥地利人保罗·爱斯勒（Paul Eisler）在英国发表了箔膜技术，他在一个收音机装置内采用了印刷电路板；而在日本，宫本喜之助以喷附配线法“メタリコン法吹着配线方法（特许119384号）”成功申请专利。

而两者中Paul Eisler 的方法与现今的印制电路板最为相似，这类做法称为减去法，是把不需要的金属除去；而Charles Ducas、宫本喜之助的做法是只加上所需的配线，称为加成法。

虽然如此，但因为当时的电子零件发热量大，两者的基板也难以配合使用，以致未有正式的实用作，不过也使印刷电路技术更进一步。