家用电器的制造作业指导书

Ⅰ 作业指导书与生产工艺有什么区别

一、概念不同：

作业指导书用于产品形成过程中某具体项目，并指导操作人员按其操作。具有规范人员操作作用。

生产工艺相对来说比作业指导书的概念大得多。多指一个产品形成过程全过程的说明。

二、制造不同：

以压力容器制造为例：作业指导书可以为焊接作业指导，热处里作业指导书，甚至自动焊机操作规程或指导书等。而压力容器的生产工艺却包括了画线、标记移植、下料、卷制、焊接、热处理、组装、耐压试验等这多么多过程。

作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。

三、行动方向不同：

操作规程：一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。

而操作规程是指一个系统性的文件，告诉你处理某件事情的流程，指大的行动方向。

所以，一个是系统的，一个是具体的，相当于战略与战术的关系。

(1)家用电器的制造作业指导书扩展阅读：

作业指导书的内容要求，通常应表达出工作的目的、范围及目标，应该按照操作的秩序或顺序，正确地反映要求和相关活动，尽量避免(减少)混淆和不确定度。

作业指导书可引用质量手册、程序文件和木单位的工作标准，如设计规范、试验规范和工艺规范等适用的内容。

作业指导书的内容一般包括但不限于下列要求:

1、作业所需的资源条件及工作环境;

2、作业应达到的标准，如质量标准及工作质量检查标准等;

3、作业的具体步骤与方法;

4、作业应注意事项及管理要求;

5、作业中的安全提示等。

Ⅱ 作业指导书与工艺卡有什么区别

说法一：作业指导书:操作指导性文件

1.指导员工正确完成工序操作,自检,并注意安全事宜.

2.员工多为低文化水平,仅完成操作,对文件实质并不理解.

3.文件内容表达专业性不高.

4.广泛存在于制造业中.

5.iso质量体系必须文件.

工艺规程卡:工艺文件

1.工艺文件,专业性强,

2.员工技术工人以上,懂得文件实质性内容.

3.一般存在于国企.外企一般没有这东西.

4.一般只在国企的机械行业.

注:所以外企强调管理,擅长管理.而国企员工能力强,相对管理难度更大

说法二：

作业指导书：产品每一步加工就要有一张指导书(用于重用的加工，精加工)

工艺规程卡片：产品加工的流程(用于不太重要的，粗加工等)

说法三：

作业指导书是工厂根据工艺流程对某一个产品加工过程进行时间上的控制,这样可以达到按时按量地完成生产任务,而工艺规程卡是产品开发时技术上的文件,用于对某个产品的加工进行分析,避免在加工时产生严重的技术问题!

说法四：

作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序，有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等，是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导，所以偏向于管理方面;工艺卡片是工艺规程的一种形式。

工艺卡片是为零件加工制造的工艺阶段(车间)编制的。例如，铸工、锻工、机械加工、装配工艺卡片等。它以工步为单位进行编制，包括切削用量及加工草图。它适用于成批生产类型的所有零件，以及单件小批生产的重要零件的生产,所以偏向于技术方面。

综上所述，作业指导书是高于工艺卡片的存在，比如钳工指导书是指导钳工所有工作的，而钳工工艺卡片是在钳工进行某个实际工作的某个步骤操作的规程。

Ⅲ 求电梯作业指导书

电梯安装作业指导书
1.目的
对电梯安装的全过程进行有效控制，确保安装的质量，满足电梯设计性能要求。
2.适用范围
适用各种型号的电梯、扶梯、自动人行道的安装作业。
3.作业程序
3.1准备
3.1.1勘察现场与编制施工方案
3.1.1.1合同生效后，业务部根据合同规定要求签发《生产任务通知书》转调度室，在接到委托方进场通知后，由调度签发《施工通知书》转工程部、技术部。工程部根据《施工通知书》要求，安排人员对现场进行实地勘察，与电梯制造厂和委托方提供的土建图核对，填写《电梯机房、井道预检记录》、《井道测量记录》（包含在电梯安装记录内）。如有不符情况，及时与委托方协商解决，业务部予以配合协调。工程部负责与现场签订《施工安全协议》，明确双方安全责权人。
3.1.1.2根据实地测量结果及施工要求，技术部做出具体的施工方案，并作为向当地技术监督检测部门申报安装开工资料之一。
3.1.2与委托方协商确定准确开工时间后，工程部确定项目负责人（队长）及施工人员，会同调度、技术共同签定《生产任务书》。
3.1.3由技术部填写《开工告知书》，经生产主管审核，报主管厂长同意后，上报需装设备所在地技术监督部门或有效监管部门审批并同意开工。
3.1.4由项目负责人（队长）落实人员,明确分工并组织职工学习作业指导书，工艺规范，安全管理标准等，做好开工准备工作。
3.1.5整理检查工具、各种机具。
3.1.6现场准备
3.1.6.1进入现场后首先封闭施工场地，设置、张贴明显的安全标志。
3.1.6.2设置施工用临时电源，并符合相关要求。临时电源箱设置明显的标志，低压照明符合安全电压标准。
3.1.7与委托方共同根据装箱单或有关技术资料清单进行清点核对，并指定人员办理入库保管，如发现缺损件或资料不全，由委托方及时与有关单位联系。由项目负责人（队长）填写《电梯设备开箱检查记录》，双方签字。
3.1.8根据施工要求及现场条件领取辅料及消耗材料。送到施工现场。
3.2安装
3.2.1敷设施工平台，如脚手架等。
3.2.2制作样板，悬挂基准线或放置基线。本工序完成后应由技术人员核实并签字，与图纸相符才能进入下道工序。
3.2.3安装要先机械部分，后电器设备，要按工艺要求和顺序进行，边装配边检查，防止返工。
3.2.4施工时要杜绝上下重叠作业、带电作业和机械、电器交叉作业。
3.2.5吊装或多人同时作业时要指定一人指挥，执行呼唤应答，按指挥令操作，
3..2.6项目负责人（队长）要指导作业人员在安装过程中，做好装配尺寸的检查测量，要符合装配标准要求。并做好记录
3.2.7技术员要深入现场，对关键工序和主要配件安装要检查，把好质量关。
3.2.8安装完毕后，由项目负责人（队长）组织主修人对电梯进行全面检查和调试，确认安装位置、紧固质量、电器状态、传动器件处于良好状态。
3.3试运行
试运行由项目负责人（队长）告知工程部主管，通知技术部派人员到现场，在技术员监视下，指定专人按操作规程规定，一个动作一个程序地试验，并认真填写《试运行记录》。
3.4涂漆
3.4.1对设备的金属结构应进行防锈、防腐检查。
3.4.2对设备的应涂漆的金属构件进行涂漆，漆色调符合要求。
3.4.3严禁用酸碱等清洗除锈，禁止将硝基磁漆和调和漆混用互盖。
3.4.4按规定位置和要求喷涂电梯等相关标志。
3.5自检
3.5.1由项目负责人（队长）按照《电梯安装施工自检报告》要求进行自检。对自检不合格项目由主修人立即整改，项目负责人（队长）复检合格后填写《电梯安装施工自检报告》并签字。
3.5.2项目负责人（队长）整理各种记录等，经工程部主管审核后报技术部。
3.5.3技术部根据工程部移交的施工记录，经审核确定其是否具备验收条件：
a 如果具备验收条件，技术部安排人员进行验收。
b 如果不具备验收条件，填写《不具备验收项整改通知书》，与施工记录一起返回工程部，经工程部负责整改合格后执行3.5.2程序。
3.6验收：
3.6.1质检员对施工记录进行审验，并按《电梯安装检验规程》所列项目逐项检验，核对《电梯安装施工自检报告》中自检数据的真实性。
3.6.2配装标准砝码检测设备在额定载荷和超载状态下的运行性能和质量的检验。
3.6.3对检验中提出的问题，质检员填发《施工整改通知书》，由项目负责人（队长）组织整改合格后，经质检员复验并对合格项签认，不合格项继续整改直至合格。
3.6.4质检员填写《电梯安装自检报告》，经主管批准后，报有效的检测机构进行最终检测，对提出的整改项目限期完成。
3.7交验
3.7.1电梯取得检测机构出具的合格证后具备交验资格。由技术部填发《交验告知书》转调度室、业务部，业务部负责与委托方及相关部门（人员）联系，确定交验日期并通知调度室，由调度室签发《交验通知书》，转工程部、业务部、技术部。
3.7.2质检员（或技术员）会同供方代表，审核施工记录，对设备进行运行性能检验。
3.7.3在交验中，供方提出不同要求，在安装范围内的尽一切努力解决，若超出安装范围没法确定的，及时报告主管厂长。
3.7.4交验合格，由质检员填写《竣工验收单》，双方签字，一式五份，调度室、财务室、业务部、委托方、存档各一份。同时移交所有施工记录，委托方一份，存档一份。
3.8安装后服务，按《安装、修（售）后服务管理规程》执行。
4 施工记录名细：
a） 《电梯安装合同书》 （委托方复印件、存档原件或复印件）
b） 《生产任务通知书》 （存档原件）
c） 《施工通知书》 （存档原件）
d） 《生产任务书》 （存档原件）
e） 《施工安全协议》 （委托方复印件、存档原件或复印件）
f） 《开工告知书》及资料 （委托方原件、存档原件）
1）开工告知书
2）施工方案
g） 《电梯安装过程记录》 （委托方复印件、存档原件）
h） 《电梯安装施工自检报告》 （存档原件）
i） 《不具备验收项整改通知书》 （存档原件）
j） 《施工整改通知书》 （存档原件）
k） 《电梯安装自检报告》 （委托方原件、存档原件）
l） 特检所《检测报告》、合格证 （委托方原件、存档原件、合格证存档复印件）
m） 《交验告知书》 （存档原件）
n） 《交验通知书》 （存档原件）
o） 《竣工验收单》 （委托方原件、存档原件）
p） 电梯土建图 （委托方原件、存档原件或复印件）
q） 项目负责人（对）长施工工作写实 （打印经签认后存档原件）

Ⅳ 怎么制作变压器作业指导书

31500kVA 110kV变压器安装作业指导书
1 编制依据
1．1 变压器安装使用说明书
1．2 设计施工图纸
1．3 电气装置安装工程施工及验收规范〈GBJ232-82〉
1．4 火电施工质量检验及评定标准第五篇《电气装置》

2 施工内容：
油浸自冷双绕组有载调压变压器。其参数如下：SSZ9—31500/110 相数3
额定容量：31500kVA
额定电压：115 ±8×1.5%/15kV±2.5%/10.5kV
联接组别：YN,yno,d11
使用条件：户外
3 施工条件：
3．1 变压厂家供货已
到齐且完好，施工使用设备到位。
3．2 变压器周围有足够的场地并已平整，回填牢实，道路畅通，施工所用电源具备且可靠。
3．3 变压器本体就位前，其基础及轨道

经验收合格，且已达足够强度。
3．4 安装天气：安装在无雨无大风且相对湿度小于75%的情况下进行。

4 施工程序及方法 ：
安装程序如图1，各施工程序如下：
4．1 验收：
4．1．1 检查到货设备应与订货合同相同。
4．1．2 检查本体是否有变形或损伤的地方，对充氮运输的变压器检查其氮气压力应在0.01～0.03 MPa ，对应油运输的变压器检查应没有渗漏现象。
4．1．3 按厂家设备清单检查零部件，组件是否齐全，且无损坏，高压套管，升高座的互感器二次接线端子应无渗漏现象，高压套管的油面应正常。
4．1．4 变压器仪表应无损坏，且置于干燥的室内。
4．2 电气人员配合起重人员完成变压器本体就位，变压器的中心线应根据设计图以及低压套管B相中心线找正，配合起重人员安装滚轮，就位后安装止轮器，厂家制造无说明沿油枕方向油坡度时，要垫高油枕侧，使其有1～1.5%的坡度。
4．3 变压器油处理：充氮或带油运输的变压器应对其绝缘油进行耐压及微水试验且合格，否则用真空滤油机进行过滤至合格为止。
4．4 变压器器身检查（以充氮运输及吊罩检查为例）。
4．4．1 器身吊罩检查前，高压套管，升高座内的电流互感器，瓦斯继电器应试验合格 。
4．4．2 器身检查前，应了解当天天气情况（与当地气象站联系）应在无雨无大风，相对湿度在75％以下的情况下进行。
4．4．3 器身检查前应准备好材料、工具、设备消防器具等，准备好悬挂有载调压开关的三角架。
4．4．4 找正吊车的吊钩位置，吊绳的两夹角不大于60度。
4．4．5 用真空泵行排氮，置至负压为止，排氮的地方风应通风良好，以利氮气易于扩散。
4．4．6 松开有载调压开关与操作机构的连杆，并记好档位，松开调压开关在罩上的固定螺栓吊出有载调压开关，悬挂在准备好的三脚架上。
4．4．7 松开运输中的定位构件。
4．4．8 起吊器身。
4．4．8．1 松开紧固器身的底部螺栓。
4．4．8．2 用两根麻绳绑住器身对角，做平衡之用。
4．4．8．3 用4根圆钢做牵引之用。
4．4．8．4 起吊时用牵引圆钢使器身缓慢起吊，当器身离开牵引后，在四角用人稳住器身及两绳的平衡作用，使器身缓慢地吊离铁芯，然后放到有薄膜盖住的枕木上。
4．4．9 器身检查内容：
4．4．9．1 运输中，支掌和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及支掌应予拆除并清点好，进行记录，以备查用。
4．4．9．2 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
4．4．9．3 铁芯应无变形，铁轭与夹板间的绝缘垫应良好，铁芯应无多点接地，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好，拆开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺栓与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘良好。
4．4．9．4 绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好，能见到的绕组部分无异常。
4．4．9．5 引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象，其固定支架应紧固，裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接良好，进入套管均压罩的锥度应可适。
4．4．9．6 检查有载调压切换装置的选择开关范围应接触良好，分接引线应连接正确，牢固。切换开关部分密封良好。
4．4．9．7 检查强油循环管路与下轮绝缘接口部位的密封情况应良好，检查各部位应无油泥，金属屑等杂物。
4．4．9．8 器身检查完毕，用合格的变压器油进行冲洗，清洗油箱底部。清理现场的工具应齐全，检查油箱不得有杂物遗留，检查箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。
4．4．9．9 回吊钟罩，起吊后应拉绳定向，稳定使钟罩平稳的慢慢下落。不可碰站、撞器身的任一部位，当钟罩达一定距离时，用牵引圆钢使钟罩缓慢就位紧固固定螺栓时四周均匀紧固密封圈的压缩量约为其厚度的三分之一。
4．4．9．10 用合格油冲洗调压开关，其切换位置应与吊出时相同，回装时的档数应和原来相同回装后装上连杆。从调出调压开关至这时时间应不超过16 小时。
4．5 高低压套管的安装：
4．5．1 高压套管的安装：
4．5．1．1 升高座的安装，清洗密封胶垫和沟槽按生高座的A，B，C标志对号入坐，按其升高座的标记对正带上螺栓，均匀地对称紧固。
4．5．1．2 高压套管安装：清洗导电杆内孔及均压球，将1台约1吨的手拉葫芦挂在吊机吊钩上。用带有螺栓（M8或M10）的尼龙绳穿套管，手拉葫芦吊套管瓷套防的最高处，当套管将进入升高座时，利用手拉葫芦调整套管角度，并用尼龙绳上的螺栓旋进高压引线头螺孔，边吊套管进升高座边拉出引线，套管法兰与升高座法兰对上，胶卷清洗干净，螺栓均匀对称紧固 ，装好套管引线接头。
4．5．1．3 中压套管的安装：安装方法与高压套管相同。
4．5．1．4 地低压套管安装：打开套管座盖板紧固低压套管（紧固时均匀用力以免爆裂）打开侧面盖板，把低压线圈引线接头与套管接头连接（连接时扳手用白沙带梆住，并用一块硬纸板放在连接处下面以免垫片，螺母 掉至铁芯中）。
4．5．1．5 中性点套管安装：安装方法与高压套管相同。
4．5．1．6 接地套管安装：打开套管座盖板，把引线套入套管，均匀用力地紧固套管装好引线接头。
4．6 真空注油：
4．6．1 将真空泵接至油箱顶部的接瓦斯继电器的阀门出处，将真空泵滤油机出油口接至变压器排油器处，用透明塑料胶管接净油器上下阀作观察油位用。
4．6．2 启动真空泵，开始抽真空，当真空度达到80Pa时，观察是否有异常情况，再继续抽真空，使真空度达到厂家规定值或规划规定值，检查油箱有无变形和异常现象，在规定值的真空度下进行缓慢注油，注油时间应大于6小时，注油高度最低要浸过全部线圈和铁轭绝缘，注油完毕后应保持真空时间不少于4小时。
4．7 附件安装：
4．7．1 冷却装置的安装：
4．7．1．1 清洗散热器的所有联管，并找出其编号。
4．7．1．2 用合格的变压器油清洗散热器，并用该合格油按厂家规定的压力值进行密封试验，持续30分钟应无渗漏。
4．7．1．3 用螺栓固定好散热器，用联管连接冷却装置与器身。
4．7．1．4 检查电动机及叶片应安装牢固转动灵活，无卡阻，电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ。
4．7．1．5 打开冷却装置的下部联管阀，上部排气阀，进行注油且排气，然后检查各阀门应操作灵活，位置正确，各连接处密封良好。
4．7．1．6 油泵电动机绝缘电阻合格，试转无异常、振动或过热现象，且无渗油或进气现象。
4．7．1．7 差压继电器应经校验合格，密封良好，动作可靠。
4．7．2 储油柜安装：
4．7．2．1 清洁储油柜，对隔膜袋内腔充入2Kpa的纯氮气进行密封试验，应无漏气现象，胶囊进入储油柜时，其沿长度方向应储油柜长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。
4．7．2．2 清洁其连接导管，按厂家说明书的标号进行连接，连接时螺栓均匀紧固。
4．7．2．3 装好油位表，并检查其指示与真实油位相符。
4．7．3 气体继电器安装：水平安装气体继电器，其顶盖标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
4．7．4 压力释放装置的安装：其方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁、密封良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。
4．7．5 吸湿器的安装：吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥。（变色的吸湿剂干燥时为蓝色）油封油位应在油面线上。
4．7．6 湿度计的安装：把湿度计在器身的插孔用变压器油冲洗干净，并注入合格的变压器油，旋紧温度计的测温管，应无渗油现象，毛细管的安装不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径应不大与50mm。
4．8 补充注油：从油枕上补充注油调整油面，冷却器，升高座，各套管，气体继电器 进行静放且反复排气，最后调整油面符合环境温度。
4．9 整体密封试验：用油压进行整体密封试验，其压力为0.03 MPa ，持续时间为24小时应无渗漏。
4．10 外壳接地：本体接地接于接地网。
5 安全技术措施：
5．1 施工前向全体施工人员作安全措施交底。
5．2 器身检查用的工具材料逐一登记并安排专人负责。回吊钟罩时要进行核对，应无缺件。
5．3 攀登器身的梯子不可直接搭在饶阻引线或绝缘件上施工人员不允许攀登引线支架。
5．4 参加器身检查的人员的衣服必须无金属钮扣，身上不允许携带任何金属的物件。
5．5 施工现场 应配备足够的消防器材，作业区内严禁吸烟。
5．6 保证施工现场用电。
5．7起吊物体时，严格遵守起重安全规程、规章制度。
5．8 高空作业严格遵守其安全规程、规章制度。

6 主要设备机具：
6．1 45T汽车吊一台，真空滤油机一台，真空泵一台，电焊机一 台。
6．2 手动葫芦（约1T）一个，湿度计，水银温度计各一支。

7 技术质量要求（见附表）：
变 压 器 安 装
变压器本体安装 电3—1—3
工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检 验 项 目
实 测 结 果 单项评定
合 格 优 良
基础安装 预埋件 按设计规定
基础水平误差 mm <5
间距误差 mm
就位前检查 密封性能 充气运输气体压力 MPa 0.01~0.03
带油运输 不渗油,顶盖螺栓紧固
油绝缘性能 良好
本

体

就

位 套管与封闭母线中心线 主要 mm 一致
滚轮
装配 滚轮安装 能灵活转动
制动器安装 牢固、可
支墩与变压器及预埋件连接 牢固
本体接地 主要 与主接地网可靠连接
其他 冲击允许值 按厂家规定
油箱顶部定位装置 无变形、无开裂

Ⅳ 求浴霸生产作业指导书

浴霸检测作业指导书
一．适用范围：
本规程适用于我公司生产的系列集成炉的生产和出厂检验
二．引用标准
GB4706.1-2005：家用和类似用途电器的安全 通用要求
GB4706.23-2007：家用和类似用途电器的安全第2部分室内加热器
GB4706.27-2008：家用和类似用途电器的安全 第2部分：风扇的特殊要求
三 检测项目及要求
1.抽检方法
供应商送货至本公司，待货物卸放好后，检测员按国家标准GB2828.1-2003特殊抽检检查一次抽样方案：S-Ⅱ水平在待检货物的不同位置抽取送检品数量到检测中心进行检测。
2.包装检查
首先检测浴霸的包装应安全、牢固、美观、外包装袋应包裹良好；封箱口没有经两次以上的封箱胶封箱；包装箱外应标明产品名称型号、颜色、产品编号、条形码、出厂日期和厂名，包装箱上应有“小心轻放”、“请勿倒置”、“防潮”、“堆码层数”等字样或图形。然后解开包装带从包装箱的底部打开包装取出内部主机及附件；包装箱内应有安装说明书、保修卡、合格证（合格证上应印有检验员、生产日期）、及相关配套螺钉等产品附件，且核对是否与装箱清单内容相符。
3．外观
首先将浴霸表面所有的复膜纸撕干净；检测外观应无毛刺、无明显划痕、压痕，点焊处应无焊穿现象，接口应平顺；塑料件的外露表面应光滑、色泽均匀、不应有明显斑痕、划痕和凹陷；涂敷件的表面保护膜应平整光滑，色泽均匀，牢固，其主要表面应无明显的流痕、皱纹和脱落等缺陷； 电镀件的镀层应光滑细密，色泽均匀，不应有明显斑点、针孔、气泡和脱落等缺陷；标志的图形符号和字迹应清晰、正确、齐全；要求丝印的先用普通胶纸对丝印粘扯三次，再用干布沾洒精对丝印拭擦5S不应有脱落或模糊现象。
4．关键零部件3C核对
首先将主机折至其零部件可查看参数的程度，每一个关键零部件与有效3C零部件清单的零件型号、参数、3C证号进行逐一核对，不得出现误用情况。
5．安全性能检测
首先将主机插头插入安全性能检测仪（浴霸检测参数调至220V电压下功率偏差+5%、-10%之间；泄漏电流1.15倍额定电压下，电流≤0.75mA;电气强度调至1800V，50HZ，5mA历时1S；低压启动设置为187V；接地≤0.1Ω电流25A），再把检测钳夹到主机金属外壳，按下检测键（绿色按钮）；检测仪将会自动检测设置项目，自动检测完毕后，把检测数据记录到检测报告中，记录完后按下仪器关闭键（红色按钮）关闭仪器。
6．功能检测
接通电源按动开关按键，开关面板上应有对应功能的标识，应具有和它注明的吻合功能，检查其取暖效果应有明显变化；应有独立的照明开关，并检测功能是否正常，各灯炮照射的光线应均匀，工作过程中不能出现取暖灯炮冒烟，损坏不亮等。
7．总结检测结果
综合以上各项检测流程，对以上全部项目进行检验若各项检测合格方可以在送货单上签名，以示检测合格，可以入库并把检测记录填写完整；若在某个检测环节出现质量问题应马上出示《不合格检测报告》将检测问题如实描述递给上级领导批示处理意见，并不可在送货单上签名令其入库，待处理意见批示后再作处理。
8、所检产品不能二次封箱，若二次封箱在封口胶下盖上质检章作记号（质检01/09）。

Ⅵ 生产作业指导书由哪个部门编写

由那几个部门联合老板一块儿编写，实在懒就品质部吧

Ⅶ 设备安全作业指导书规范化作业怎么描述

作业指导书用于产品抄形成过程中某具体项目，并指导操作人员按其操作。具有规范人员操作作用。
生产工艺相对来说比作业指导书的概念大得多。多指一个产品形成过程全过程的说明。以压力容器制造为例：作业指导书可以为焊接作业指导，热处里作业指导书，甚至自动焊机操作规程或指导书等。而压力容器的生产工艺却包括了画线、标记移植、下料、卷制、焊接、热处理、组装、耐压试验等这多么多过程。这样举例不知道您明白点没有？

Ⅷ 如何做好作业指导书，和工艺技术管理

转载以下资料供参考

作业指导的内容。它一般包括十二个项目：岗位描述，岗位工作目标和要求，安全职责，岗位职责，巡回检查路线和检查标准，工作规范(内容)，隐患分析及削减措施，系统内设备操作规程和参数，系统内工艺流程图，管理制度，应急预案，常用法律法规、标准目录及附录。这些内容可以根据岗位的实际增加或减少相关的项目和内容，便于增强可操作性，对基层的岗位工作有更好的指导性。
(1)岗位描述。这一部分是对一个岗位的基本情况进行描述，其作用是使在该岗位工作的员工能对这个岗位有比较全面的了解。这一项包括岗位名称、工作概述、岗位关系、特殊要求、工作权限、职业资格和工作考核七项内容。
(2)岗位工作目标和要求。这一部分描述了这个岗位各方面的工作目标是什么，有什么要求和标准。这是一个总体的概述，使岗位员工对这个岗位的工作要达到什么要求有清楚的认识。
(3)安全职责。这一部分使员工清楚该岗位在安全方面应当遵守的职责是什么，要做好哪些安全工作，要负什么样的责任。
(4)岗位职责。这一部分是介绍该岗位的岗位职责，岗位职责是多年来企业管理中好的管理做法。目前，有的企业流于形式，应当从实际出发，与时俱进，对其内容不断修订，增强可操作性和实效性，能量化的内容尽量量化，避免空洞的内容，既不起界定职责的作用，也无法考核。
(5)巡回检查路线和检查标准。顾名思义，这一部分是针对需定时巡回检查的岗位，明确规定巡回检查的路线、检查点和检查的标准，便于岗位员工能够正确检查，掌握正常与异常的差别，能够及时处理。
(6)工作规范(内容)。对一个岗位应做的具体工作，在此部分中要告诉员工遵守什么规范，执行什么程序。此项规定越细，越易于员工在工作中执行。
(7)隐患分析及削减措施。在危害(隐患)辨识分析的基础上，这一部分将该岗位员工参与的工作列出，按照标准危害(隐患)辨识分析卡的模式逐一编制，使员工在工作实施前清楚这项工作的危害和预防措施，所需的准备工作和工作步骤，达到的具体标准等。
(8)设备操作规程和参数。有的岗位在日常工作中须管理各种设备。因此，员工应当掌握这些设备的操作规程和基本参数。掌握了操作规程，才能做到正确的操作。所以，这一部分要将该岗位所有设备的操作规程和基本参数一一列出。
(9)工艺流程图。有的岗位负责工艺流程，所以，员工要对工艺流程一清二楚，否则，出现异常情况就会不知所措，不会处理。因此，这一部分主要把该岗位的工艺流程图附上，流程的操作标准、操作步骤和方法也应当一并列出。
(10) 管理制度。每个岗位员工都应当遵守法律法规和企业的管理制度。一个员工在上岗工作前，企业首先应当告知这名员工应当遵守的管理制度有哪些，做到什么程度。否则，出了问题，就指责员工违反管理制度，是不合适的。这一项就应列出在岗位上应当遵守的制度及内容。有的企业制度比较多，可在此只列制度目录，具体内容查1i习相关的制度汇编。
(11) 应急预案。一般企业都有各种应急预案，用来应对各种突发情况。作为一名员工，在出现突发情况时，能够及时正确处理是至关重要的。所以，岗位员工应当清楚遇到意外或紧急情况如何处理。针对岗位的实际情况，可以把可能遇到的情况从应急预案中摘录出来，编人岗位作业指导书。
(12)常用法律法规、标准目录及附录。这一部分列出该岗位员工应当遵守的法律、法规和标准，供查阅的地点或来源，使员工能够了解到这些知识。附录．指根据岗位实际需要列出的内容，如岗位常用的安全知识等。
编制和应用步骤
岗位作业指导书内容较多，班组长一般很难独立完成。根据实践经验，一般由专业人员为主组织编制，班组长和部分技术骨干为编制工作人员，在完成危害(隐患)辨识分析的基础上进行编制。工作人员先收集相关的资料，然后按作业指导书的项目内容进行筛选整理，最后形成一个系统的岗位作业指导书。
编制完成后，打印成册，组织岗位人员学习培训，掌握其中的内容，为今后在工作中顺利执行打下基础。新上岗的员工培训完成后要经过考核，考核合格后，才可上岗。
学习培训完成后，岗位作业指导书发到员工手中，并放置在现场或岗位，每天工作中予以实施。岗位工作人员对岗位作业指导书内容都应了解，并在工作切实贯彻落实，才能在工作中做到遵章守纪，又能减少事故的发生和对自己的伤害。
在实施过程中，对出现的问题或需要补充的地方，要及时补充完善。待每年全面修订时，该修订的修订，该补充的补充，做到持续改进，使岗位作业指导书一直有实效性。

如何加强工艺技术管理
1.正确的工艺设计是确保产品质量,提高经济效益的关键,
工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,必须经过反复试验和正确设计来确定。从抽样检,到贯彻措施等一系列工艺设计程序都必须经过细致的调查,反复试验和积极探索来达到设计正确,起到指导生产的作用,促进产质量,效益的提高。实践证明,工艺设计是缫丝生产中的先决条件,是缫丝生产技术的综合反映,正确的设计,是确保产品质量,提高效益的前提.
2.开展工艺研究,积极探索新工艺,是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术改进的必要途径
工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要的意义。
3.加强工艺检查,促进技术水平的不断提高
工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试样和实缫差距的手段。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照庄口工艺要求,每天对生产工艺进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则,严格工艺规律,对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,提高试实缫符合率和工艺符合率,稳定生产,提高产品质量,促进技术水平的不断提高。
总之,只有加强工艺管理,抓好工艺设计,开展工艺研究,积极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术和管理水平,才能使企业的生产稳定,促进产品质量,经济效益的提高。

工艺管理部门的职责1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。?
3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。?
4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。?
5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。?
6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。?
7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。?
8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。?
9.副科长协助科长工作，对科长布置的工作负责。

Ⅸ 作业指导书怎么做

1、目的
2、范围
3、生产前的准备
4、生产互检（对所需物料的符合性进行判定，做到不接收不良）
5、生产操作
6、工序自检（对自己的操作进行检验，保证不制造不良，不流出不良）
备注：

Ⅹ 生产现场的作业指导书有什么作用呢

生产现场作业指导书的作用：

1、指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术专性质量活动提供指属导。

2、质量体系程序文件的支持性文件。

作业指导书(Working Instruction)是指为保证过程的质量而制订的程序。“过程”可理解为一组相关的具体作业活动（如：抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。

作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。

(10)家用电器的制造作业指导书扩展阅读：

作业指导书管理：

1、SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。

2、每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP的版本为何。

3、须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。

4、SOP发行于制造单位需使用”A3”规格的纸及品保单位需使用”A4”规格的纸，并皆须有签收。

5、所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份。