⑴ 數控機床對維護和維修人員的基本要求有哪些
1. 熟悉市場常見幾種數控系統，熟練使用其伺服調整工具
2. 明白機床幾何精度調整已經調整的意義
3. 會熟練使用諸如 激光干涉儀 球桿儀等機床高精度測量工具以及明白其意義
4. 最起碼應掌握英語
5. 機械與電氣技能應達至精通
6. 會使用各種精度檢測工具
7. 根據數據可以確定其機床穩定度
⑵ 數控機床維修的基本功
數控機床維修的基本功
在我國，隨著現代製造業的發展，數控機床的應用越來越普遍，社會急需數控機床維修高級技能人才。要學好數控機床維修，首先要熟悉數控系統及其介面與連接，這是數控機床維修的基本功。
數控機床根據功能和性能的要求配置不同的數控系統。數控系統是數控機床的核心，包括數控裝置、進給伺服驅動單元、主軸驅動單元、可編程式控制制器、顯示裝置及操作面板、通信裝置和輔助控制裝置。目前，我國數控機床行業占據主導地位的有日本的FANUC(發那科)、德國的SIEMENS(西門子)、我國的華中等公司的數控系統及相關產品。
數控裝置的介面是數控裝置與殲晌數控系統的功能部件(主軸模塊、進給伺服模塊、PLC模塊等)和機床進行信息傳遞、交換和控制的埠。介面在數控系統中佔有重要的位置。不同功能模塊與數控系統相連接，不能直接連接，必須通過介面電路連接起來。無論是哪種數控系統，數控裝置常用介面一般可以分為五大類：電源介面、通信介面、伺服控制介面、主軸控制介面和輸入輸出介面。
本文以FANUC-0i Mate C數控系統和華中HNC-21數控系統為例，結合作者多年的實際維修經驗，介紹數控裝置的常用介面及其應用，以便於讀者掌握典型數控系統的組成及功能連接，為數控系統的維修奠定良好的基礎。
二、FANUC-0i Mate C數控系統介面
自1965年以來，FANUC一直致力於工廠自動化產品CNC的開發。公司採用了先進的開發手段及先進的生產製造設備，為全世界的機械工業提供了高性能、高可靠性的眾多的系列數控產叢改櫻品和智能機械。圖1為FANUC-0i Mate C系統單元介面圖，圖2為FANUC-0i Mate C數控系統連接圖。
(一)電源介面
CP1：系統直流24V.輸入電源接I21，一般與機床側的DC24V穩壓電源連接。
(二)通信介面
JD36A：RS-232-C串列通信介面(0、1通道)。
JD36B：RS-232-C串列通信介面(2通道)。
(三)伺服控制介面
CPl0A：系統伺服高速串列通信FSSB介面(光纜)，與伺服放大器的CP10B連接。CA69：伺服檢測板介面，此介面維修時使用。
(四)主軸控制介面
JA7A：串列主軸/主軸位置編碼器信號介面。當主軸為串列主軸時，與主軸放大器的JA7B連接，實現主軸模塊與C C系統的信息傳遞;當主軸為模擬量主軸時，該介面又是主軸位置編碼器的主軸位置反饋信號介面。
JA40：模擬量主軸的速度信號介面，CNC系統輸出的速度信號(0～10V)與變頻器的模擬量頻率設定端相連接。
(五)輸入輸出介面
JD44A：外接的`I/O卡或I/O模塊信號介面(I/O Link控制)。滲叢
CA55：系統MDI鍵盤信號介面。
CN2：系統操作軟鍵信號介面。
三、華中HNC-21數控系統介面
華中世紀星HNC-21系列數控單元(HNC-21T、HNC-21M)採用先進的開放式體系結構，內置嵌入式工業PC機，配置7.5英寸彩色液晶顯示屏和通用工程面板，集成進給軸介面、主軸介面、手持單元介面、內嵌式PIC介面於一體，支持硬碟、電子盤等程序存儲方式以及軟碟機、DNC、乙太網等程序交換功能，具有低價格、高性能、配置靈活、結構緊湊、易於使用、可靠性高的特點，主要應用於小型車、 銑 加工中心。
(一)電源介面
XS1：電源介面。管腳1、5 為AC24V1
AC2472，交流24V 電源，也可用DC24V 電源供電。管腳2、4為+24V、24VG，直流24V 電源。管腳6為PE，安全地。
調試數控機床時，數控系統上電前，調試人員需要測試管腳1、5或管腳2、4的電源電壓，確認是否為DC24V或AC24V。另外，當我們懷疑數控系統輸入電源類故障時，也需要進行此操作。
(二)通信介面
1.XS2：外接PC鍵盤介面。
2.XS3：乙太網介面。
3.XS4：軟碟機介面。
4.XS5：RS232介面。串列數據通信時使用，運用此介面可與PC機進行數據交換，完成參數、PLC、程序等的上傳下載。
(三)伺服控制介面
1.XS30~XS33：模擬式、脈沖式、步進式進給軸控制介面。管腳14、7、15、8分別為CP+、CP-DIR+ 、DIR-
步進式進給軸控制時，CP+、CP-代表輸出指令脈沖，脈沖的頻率和數量控制步進電機的轉速和轉角大小;DIR+、DIR一代表輸出指令方向，控制步進電機的轉向。步進式進給軸控制屬開環系統，無反饋。脈沖式進給軸控制時，脈沖指令介面有3種類型：單脈沖(又稱脈沖+方向)方式、正交脈沖(又稱AB相脈沖)方式和正反向脈沖(又稱雙脈沖)方式，不同工作方式下CP、DIR的含義如表1所示。
單脈沖方式中，CP為脈沖信號，DIR為方向信號;正交脈沖方式中，CP與DIR的相位差為脈沖信號，CP與DIR的相位超前和落後關系決定電動機的旋轉方向;正反向脈沖方式中，CP為正轉脈沖信號，DIR為反轉脈沖信號。
管腳6為OUTA，模擬電壓輸出，用於模擬式進給軸控制。
脈沖式和模擬式進給軸控制屬閉環控制，有反饋，以下是與反饋有關的管腳。
管腳4、5和管腳12、13都是DCSV電源，所不同的是管腳12、13是外圍輸入給數控系統的電源，而管腳4、5是數控系統提供給編碼器的電源。
管腳1、9、2、10、3、11分別為A+、A-、B+、B-、Z+、Z-。管腳1、9和管腳2、10是伺服碼盤A、B相位反饋信號，A、B相位差9O。，用於辨向。管腳3、11是伺服碼盤Z脈沖反饋信號，用於每轉產生一個基準脈沖，又稱零脈沖，它是軸旋轉一周在固定位置上產生的一個脈沖，在伺服碼盤上用於精確確定機床的參考點。
2.XS40~XS43：串列式HSV-l1型伺服軸控制介面。管腳2、3分別為數據接收RXD和數據發送TXD，管腳5為GND地。
(四)主軸控制介面
xS9：主軸控制介面。管腳6、14為主軸模擬量AOUT1、AOUT2，管腳7、8、15為模擬量輸出地GND。AOUT1、GND輸出-10V +1OV 電壓給變頻器，來控制主軸轉速，而AOUT2、GND則輸出0～+10V電壓。我們根據實際所需選取相應的管腳。
管腳4、5和管腳12、13都是DC5V電源，所不同的是管腳12、13是外圍輸入給數控系統的電源，而管腳4、5是數控系統提供給編碼器的電源。管腳1、9、2、10、3、l1分別為SA+、SA-、SB+、SB-、SZ+、SZ-。管腳1、9和管腳2、1O是主軸碼盤A、B相位反饋信號，A、B相位差90，用於辨向。管腳3、11是主軸碼盤z脈沖反饋信號，用於每轉產生一個基準脈沖，在主軸碼盤上用於螺紋加工以及主軸定向等。
(五)輸入輸出介面
1.XSIO、XS11：輸入開關量介面。每個輸入開關量介面有25個管腳。以XS10介面為例，其中管腳3為空，管腳1、2、14、15為24VG，即外部開關量直流24V電源地。管腳13、25、12、24、11、23、10、22、9、21、8、20、7、19、6、18、5、l7、4、16分別為IO～I19，共支持2O個輸入點，分別對應輸入開關量X0.0～X2.3。同樣，XS11介面也支持2O個輸入點，分別對應輸入開關量X2.4～X4.7。
2.XS20、XS21：輸出開關量介面。每個輸出開關量介面有25個管腳。以XS20為例，其中管腳5為空，管腳1、2、14、15為24VG，即外部開關量直流24V電源地。管腳3、l6為OTBS1、OTBS2，連接超程解除按鈕。管腳4、17為ESTOP1、ESTOP2，連接急停按鈕。管腳13、25、12、24、11、23、1O、22、9、21、8、2O、7、19、6、18分別為OO～O15，共支持16個輸出點，分別對應輸出開關量Y0.0～Y1.7。同樣，XS21介面也支持16個輸出點，分別對應輸出開關量X2.0～ X3.7。
可通過測量管腳4、17，來判斷急停按鈕通斷。也可通過測量3、16，來判斷超程解除按鈕的通斷。這在維修中，在處理急停類和超程類故障時是非常有用的方法。
3.XS6：遠程I/O板介面。數控機床結構越復雜、控制功能越多，隨之受控對象越多，所需的外部開關量就越多。當XS10、11、2O、21介面不能滿足我們的需要時，可使用XS6遠程I/O板介面進行擴展。
4.XS8：手持單元介面。手持單元介面共有25個管腳。其中管腳25、13為+5V、5VG，即手搖直流5V 電源。管腳24、12為手搖A相HA和手搖B相HB。這些是手持單元最基本的管腳。
另外，手持單元若帶有手持急停按鈕和坐標軸選擇、增量倍率選擇等功能，其管腳這樣分配的：管腳1、2、14、15為24VG，管腳3、16為+24V，為開關量提供直流24V 電源;管腳4、l7為ESTOP2、ESTOP3，連接手持單元急停按鈕;管腳9、21、8、20、7、19、6、18分別為I32～I39，對應輸入開關量X4.0～X4.7;管腳11、23、1O、22分別為028～O31，對應輸出開關量Y3.4～Y3.7。
需要注意的是，若手持單元中使用了以上輸入、輸出開關量管腳，則XS11、XS21介面中相同的開關量管腳就不再使用，以免重復。另外，若手持單元沒有急停按鈕，則一定要將本介面中的4、17管腳短接，否則系統將處於急停，不能復位。對於數控機床調試、維修人員來說了解並會應用這些都是很重要的。
;⑶ 數控設備的維護保養知識都有哪些
一、數控設備的維護保養知識
數控設備是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備，是企業的重點、關鍵設備。要發揮數控設備的高效益，就必須正確的操作和精心的維護，才能保證設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。
1、數控設備使用中應注意的問題
1.1數控設備的使用環境
為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運行。精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。
1.2電源要求
為了避免電源波動幅度大(大於±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般採用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
1.3操作規程
操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作。機床發生故障時，操作者要注意保留現場，並向維修人員如實說明出現故障前後的情況，以利於分析、診斷出故障的原因，及時排除。
另外，數控機床不宜長期封存不用，購買數控機床以後要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。在沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟體、參數的丟失。
2、數控機床的維護保養
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。
2.1數控系統的維護
1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度
2)應盡量少開數控櫃和強電櫃的門
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，採取打開數控櫃的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。
3)定時清掃數控櫃的散熱通風系統
應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高。
4)數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護
80年代以前生產的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規定對光電閱讀機進行維護。
5)直流電動機電刷的定期檢查和更換
直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。
6)定期更換存儲用電池
一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。
7)備用電路板的維護
備用的印製電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
2.2機械部件的維護
1)主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
2)滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
3)刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
2.3液壓、氣壓系統維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統濾氣器放水；
2.4機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
二、維修工作的基本條件
數控機床的身價從幾十萬元到上千萬元，一般都是企業中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失往往很大。但是，人們對這樣的設備往往更多地是看重其效能，而不僅對合理地使用不夠重視，更對其保養及維修工作關注太少，日常不注意對保養與維修工作條件的創造和投入，故障出現臨時抱佛腳的現象很是普遍。因此，為了充分發揮數控機床的效益，我們一定要重視維修工作，創造出良好的維修條件。由於數控機床日常出現的多為電氣故障，所以電氣維修更為重要。
⑷ 數控機床維修人員應具備哪些知識
數控機床的維修來人員應有較高的自理論知識和維修技術，要了解數控機床的機械結構，懂得數控機床的電氣
原理及電子電路，還應有比較寬的機
電
氣
液的專業知識。這樣才能綜合分析，判斷故障的根源，正確的
進行維修，保證數控機床的良好運行狀況。
⑸ 學習數控機床維修技術需要哪些基礎
一、電工基礎知識
①直流電與電磁的基本知識。
②交流電路的基本知識。
③常用變壓器與非同步電動機、伺服電機。
④常用低壓電器（空氣開關、交流接觸器、中間繼電器、按鈕、指示燈等）。
⑤ 數控系統的基礎知識。
⑥電工讀圖的基本知識。
⑦一般數控機床的基本電氣控制線路。
二、數控機床基礎知識 。
三、數控機床電氣基礎知識：典型機床電氣原理的認識（手動、自動、回零、手輪、MID的各種不同操作方法）、機床機械原理的了解、故障的判斷與維修以及數控機床的參數設置。
四、數控系統連接與調試基礎知識與PMC編程技術。
五、變頻調速技術用及參數的設定。
六、機械基礎知識。
⑹ 學習數控機床維修需要哪些知識
一.電工基礎知識
①直流電與電磁的基本知識。
②交流電路的基本知識。
③常回用變壓器與非同步電動機、答伺服電機。
④常用低壓電器（空氣開關、交流接觸器、中間繼電器、按鈕、指示燈等）。
⑤ 數控系統的基礎知識。
⑥電工讀圖的基本知識。
⑦一般數控機床的基本電氣控制線路。
二\數控機床基礎知識
三\數控機床電氣基礎知識：典型機床電氣原理的認識（手動、自動、回零、手輪、MID的各種不同操作方法）、機床機械原理的了解、故障的判斷與維修以及數控機床的參數設置
四\數控系統連接與調試基礎知識與PMC編程技術
五\變頻調速技術用及參數的設定
六\機械基礎知識
⑺ 數控機床對維修人員有哪些要求
1.要具有一定的理論基礎。電氣維修人員除了需要掌握必要的計算機技術、自動化技術 、PLC技術、電機拖動原理外，還要掌握一些機械原理、氣動技術、液壓技術、機械加工工藝等，另外還要熟悉數控機床的機械加工的編程語言並能熟練使用計算機。機械維修人員必須掌握機械原理、液壓技術、氣動技術和機械加工工藝。所以數控機床的維修人員要不斷學習，刻苦鑽研，擴展知識面，提高理論水平。
2.要具有一定的英文閱讀能力。因為很多進口的數控機床的操作面板、屏幕顯示、報警信息、圖紙和技術手冊等大多是英文的，而許多國產的數控機床也採用進口的數控系統，屏幕顯示、報警信息也是英文的，系統手冊很多也是英文的。現在有了智能手機和翻譯軟體，對不認識的英文進行翻譯也很方便，但畢竟效率太慢了，所以具有良好的英語閱讀能力，也是維修數控機床的基本條件之一。
3.要具有較強的邏輯分析能力，要細心，善於觀察，並善於總結經驗，這是快速發現問題的基本條件。因為數控機床的故障千奇百怪，各不相同，只有細心觀察，認真分析，才能找到問題的根本原因。而且還要不斷總結經驗，做好故障檔案記錄，這樣維修水平就會在經驗積累的基礎上逐漸提高。
4. 要具有較強的解決問題的能力，思路要開闊。應該了解數控系統及數控機床的操作，熟悉機床和數控系統的功能，能夠充分利用數控系統的資源。當數控機床出現故障時，能夠使用數控系統查看報警信息，檢查、修改機床數據和參數，調用系統診斷功能，對PLC的輸入、輸出、標志位等信息進行檢查等。還要善於解決問題，問題發現後， 要盡快排除，提高解決問題的效率。