在維修中換件如何實現電阻點焊

⑴ 電阻點焊的工作原理

點焊工作原理見圖。將鋼筋的交叉部分置於點焊機的兩個電極間，然後通電，鋼筋溫升至一定高度後熔化，再加壓使交叉處鋼筋焊接在一起，焊點的壓入深度應符合下列要求：熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%~45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%~35%。

⑵ 電阻點焊三要素是什麼

在使用電阻點焊機時，壓力、電流和焊接時間這三個參數必須相互協調、有正確的組合才能保證焊接的質量，保證有足夠的焊接強度。
1.壓力
對焊件進行施加壓力是通過焊鉗電極進行的，操作前必須調整好，操作時只要按下焊鉗上的開關即可。壓力太大會使焊鉗電極壓入焊件熔化部位，使壓痕過深，鈑件變薄，降低了焊接質量。壓力太小會產生焊接飛濺，使焊合部出現裂紋和氣孔。
在施加壓力時必須注意：焊接前就要進行加壓，加熱時保持壓力，加熱後還要堅持加壓一定時間。這樣才能讓熔核金屬充分熔化，得到足夠的焊接強度。並防止有氣孔及內部發生裂紋。在操作時焊槍開關一直按下直到焊鉗自己松開。
2.電流
在焊接時，焊接電流流過電極，流入金屬焊件，在被擠壓處產生很高的溫度，瞬間能使金屬熔化並熔合在一起。但電流太大，容易造成焊點被「燒煳」，也容易產生焊接飛濺;電流太小，電阻熱產生的溫度低.焊點金屬的熔合程度差，焊點強度達不到要求。
3.焊接時間
焊接時間對點焊的質量影響也非常大。焊接時間太短，焊點的熔合程度會產生不足，達不到強度要求;時間過長會使焊點過小，外形變差，也會產生「燒煳」現象。

⑶ 電阻焊的方法是什麼

電阻焊機焊接方法

通過電極對焊件施加壓力，同時利用電流通過接觸點產生的電阻熱進行焊接的方法，又稱接觸焊。電阻焊的形式有點焊、凸焊、縫焊和對焊。電阻焊生產率高，容易實現機械化和自動化，但所需焊機復雜而且耗用電功率大，主要用於大批量生產。

點焊
將工件搭接在上、下兩個電極之間並壓緊，通電後工件局部熔化，冷卻後凝固形成焊點。焊點直徑通常為單個工件厚度的2倍加3毫米，焊點高度為工件總厚度的30～70%。焊點的數目和電流大小，根據接頭所需要的強度選擇。點焊常用於飛機、汽車、鐵路車輛和電器等薄壁構件的聯接，也可用於鋼筋、棒材或金屬絲網的交叉聯接。適合採用點焊的最大厚度：低碳鋼一般為3毫米，鋼筋和棒材直徑可達25毫米。焊接兩個厚度不等的工件時厚度比應小於
1:3。單點焊的生產率一般可達每分鍾 100點。大量生產中往往採用專用的多點焊機。

凸焊
將被焊工件之一在焊前沖出或壓出凸點或凸環，用平板電極焊接。焊接過程與點焊相同。焊時凸點被壓平，形成接頭，可同時焊接許多點或一個環。凸焊適用於大量生產和焊接厚度相差較大的工件，如飛機的孔蓋、加強板、晶體管的管殼等。

縫焊 又稱滾焊，採用旋轉的圓盤形電極。它能加壓、通電並帶動工件前進，形成一連串的焊點，
焊接電流可以是連續的或斷續的。焊縫要求密封時，焊點間重疊30%以上。縫焊主要用於直線、環狀或圓形焊縫的焊接，如油箱、氣瓶、噴氣發動機的火焰筒，以及殼體和安裝邊等，板厚一般在2毫米以下，焊接速度約0.5～3米/分。

對焊
把整個工件接觸面對接焊合。低碳鋼接頭強度可達到母材強度。對焊包括閃光對焊和電阻對焊。①閃光對焊：將兩個工件接上電源，並使其接觸面移近直至接觸，產生的電阻熱使金屬強烈加熱而燒化，並以火花形式從介面中射出，當加熱到一定程度時，迅速施加壓力完成焊接。閃光對焊可將熔化的金屬、渣和氧化物從介面中擠出。因此，工件不需要焊前清理。閃光對焊在工業中應用較廣，可用於焊接棒材、板材、管子、鋼軌、鏈條和刀具，以及汽車和自行車輪圈等。②電阻對焊：將兩工件接觸面壓緊，通電加熱達到熱塑性狀態時，迅速施加頂鍛力完成焊接。接頭外形比較勻稱，沒有毛刺，但焊前端面清理要求較高，僅適用於焊接小斷面的工件，例如直徑為20毫米以下的棒材或管子。

⑷ 電阻焊原理

電阻焊原理是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接。

為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過 程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

當工件和電極已定時，工件的電阻取決於它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導熱性差（如不銹鋼），電阻率低的金屬其導熱性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可以用較小電流（幾千安培），後者就必須用很大電流（幾萬安培）。

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優點：

（1）熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

（2）加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。

（3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。

（4）操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

（5）生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

⑸ 電阻焊接的技巧 電阻元件通用焊接方法

1、預熱。

將焊錫機接上電源，將電烙鐵預熱。

2、識別。

電阻焊接點是平鋪的兩個接觸點。貼片電阻體積很小，有的僅有兩三根頭發大而貼片電阻已。電阻一般都是黑色的，在背面商標有相應的數字代表其規格。在電路板上也會有相應標識標出其位置。如在相應的電阻焊接點旁邊標有「R+數字」，對應焊接上即可。這電阻是不分正負無正極的而貼片電容且不一定。負極無正負極貼片電容一般為小正方形，其四面都可以貼片做焊接面。

3、定位。

先用電烙鐵熔一點焊錫到其中一個焊接點，再用鑷子夾取電容放置焊接點上，再用電烙鐵熔化剛點上去的焊錫，使電阻的一端先焊接上，固定電阻。注意：電阻要正放在兩個焊接點正中間，若偏差比較大，要用烙鐵再次熔化焊錫，微調電阻的位置使其正對中間即可。

4、焊接。

先融一些焊錫到烙鐵頭尖端，再點去焊接點的另外一段即可。

5、修飾。

在焊接好電阻後，觀察其焊接點是否合格美觀。若不合美觀，則應再焊，在點適當松香，使焊錫表面圓潤。

6、清洗。

取綠豆大的棉花團，用鑷子夾住，蘸取95%酒精電路板表面的松香洗凈。

⑹ 電阻點焊機的使用方法

一、點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。點焊的工藝過程：

1、預壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。

二、縫焊

縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。

三、對焊

對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

四、凸焊

凸焊（projectionwelding），是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面接觸並通電加熱，然後壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形，主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm，小於0.25mm時宜採用點焊。隨著汽車工業發展，高生產率的凸焊在汽車零部件製造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。

⑺ .在維修中若沒有電阻點焊設備,能夠達到點焊效果的焊接工藝是搭接焊嗎

電阻點焊的效率高，不加焊材，變形小。
採用搭接焊縫，用氣保焊，氬弧焊或者焊條焊，變形都比較大，強度上肯定是能滿足的。
還可以選擇板子上開塞焊的小孔，然後塞焊代替電阻點焊。

⑻ 電阻焊焊接方法介紹

電阻焊焊接方法介紹

電阻焊，是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。

通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。

因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的`接觸表面進行清理。

優點：

1)熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2)加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。

3)不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4)操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5)生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

缺點：

1)目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2)點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。

3)設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行。

適用范圍：在汽車、飛機、儀器、家電、建築用的鋼筋、等行業有廣泛應用，適用材料廣泛，只是易氧化金屬的電阻焊焊接性稍差。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。