1. 煤礦綜采電氣設備故障處理方法
同煤集團雲岡礦綜采二隊綜采維修電工赫林。一個普通的煤礦下井工人，一個普通的綜采維修電工，但他憑著堅韌不拔的毅力，靠著永無止境的創新，瞄著當好技術工人的目標不斷攀升，終於從一名普通工人成為一名專家性工人。2004年以來，先後被評為山西省技術能手、全國技術能手、同煤集團有突出貢獻的優秀人才、山西省「十大愛崗敬業模範」，去年以來又被評為山西省委聯系的高級專家，被山西省推薦為申報國務院津貼的專家。 學習型普通工人 1990年參加工作的赫林，只是一個高中畢業生，沒有良好的知識基礎。然而，一直從事技術工作的郝林卻堅信，自己通過努力可能幹不成什麼大事，但一定要成為一名煤礦最需要的技術工人。於是，他下定了學好技術的決心。剛參加工作的10多年裡，赫林經常拿出微薄工資的一部分購買有關技術書籍，然後利用業余時間啃書本、學理論。他尤其重視干中學、學中干。在機電科液壓車間工作期間，他身上隨時帶著筆記本，每次修理完設備配件都要把修什麼、用什麼方法維修記錄下來，並且經常進行系統總結。他學習特別投入，由於太投入，他的家裡差點發生火災，他也曾被疏忽的看門師傅鎖在單位長時間沒有回家。也正是由於學習特別投入，別人6個月才能出徒，而他不到6個月就帶著徒弟下井處理故障。就這樣，赫林很快成為單位的電氣維修技術大拿。 「天生我才必有用」。2002年10月，同煤集團重點工程、雲岡礦綜采二隊低位放頂煤工作面投產，赫林被礦領導點名調到綜采二隊。面對高技術含量的全新設備，赫林的維修技術顯得捉襟見肘，全隊機電故障頻繁發生，經常影響生產效益。目睹這一切，赫林感到煤礦太需要好技術工人了，從而更加堅定了快速學好技術的信心。他跑遍十幾個書店購買了《變頻器的應用及工作原理》等10多本專業書籍，自學起了大學課程。同時把新設備的全套圖紙和說明書復印了一份，經常隨身攜帶，井上一有空就翻閱思考，在井下則對照實物反復琢磨。設備發生故障，他總是盯住不放，一盯就是幾個班，有一次竟盯了48個小時。赫林有著不達目的誓不罷休的學習犟勁，面對設備故障非要從原理上分析原因，下井處理故障處理不完就不出井。他對什麼都要尋根究底，還經常琢磨設備設計的意圖、改進設備的方法。郝林的精神感動了許多人。新設備試運轉3個月廠家人要走，礦領導不放心，廠家的一位工程師說：「赫師傅的技術比我們還強，學習又那樣認真，出現問題也能很快解決，放心吧。」 創新型技術大拿 許多人看來，一個普通的綜采技術大拿，能處理一些普通故障就不錯了，沒有必要管太多的事。但赫林卻認為，作為一名技術大拿，需要適應時代發展變化，有不斷追求的目標，有強烈的主人翁責任感。因此，赫林始終沿著創新道路永無止境地攀升。他通過創新總結出了一整套行之有效的維修故障設備方法；通過創新不斷提高技術水平，適應了處理各種新設備高難度故障的需要；通過創新進行了一系列技術改造。 在工作實踐中，赫林總結出了「四字（望、聞、聽、測）」法、「按圖索驥」法、「遙控處置」法等電氣設備故障診斷處理方法，明顯提高了工作效率。對待設備故障，他能通過觀察故障外部不同表現（望），鼻聞內部故障不同味道（聞），耳聽通電後故障不同聲音（聽），萬用表測試具體數據（測）准確判斷故障部位及原因。郝林下井總要背一個包，包里放的是自己平時下大功夫測繪好的所有設備的詳細原理圖（廠家不提供），經常對照圖紙處理故障，處理許多故障時，都是路上坐車就看圖紙分析原因，到故障現場已胸有成竹，處理故障非常迅速。赫林對設備構造、原理以及故障表象、因果關系都熟記於心，能通過別人的故障描述，准確判斷較大難度故障產生的原因並用電話指導別人排除這些故障。2005年的一天，赫林正在家中休息，單位打來電話說採煤機出現疑難故障，不能正常啟動，一啟不自保，二啟啟不了。他仔細聽完故障描述後判斷說，故障原因是控制箱裡面有個空氣開關落了閘，打開控制箱前蓋板合上開關就能正常工作，不到20分鍾就排除了故障，如下井處理則需3小時。 赫林靠著過硬的技術能准確判斷並迅速處理各種高難度設備故障。僅今年就處理了兩次涉及採煤機核心部件——變頻器的高難度故障，這樣的故障處理不好，不僅會浪費大量外委修理費用，還會長時間影響生產。一次是處理本隊採煤機故障。採煤機變頻器經常斷電顯示故障，不少檢修人員判斷變頻器出問題需外委更換。赫林接受處理故障任務，隨機組運行仔細觀察後，確認不是變頻器出了問題，而是採煤機控制中心出了問題，僅用20分鍾便處理了故障。另一次是處理本礦綜采五隊採煤機故障。該隊技術人員先是判斷採煤機控制中心出了問題，後來懷疑採煤機變頻器有問題，建議出井外委修理。礦領導提議赫林協助綜采五隊處理故障。郝林接受任務後，很快確定故障部位及原因，指出機組震動太大導致一顆控制線松脫接地，致使系統程序不能正常工作發生故障，僅用40分鍾就排除故障。 此外，作為工人的赫林還像許許多多工程技術人員一樣，圍繞增強設備效能、促進安全生產、提高經濟效益進行了一系列技術改造。比如去年底，隊里進行設備換型，為解決電氣控制系統與機械設備系統不配套的問題，郝林對電氣控制系統進行了重大技術改造，在原來電氣系統不變的情況下，將原來的液壓軟啟動改為現在的電氣軟啟動，改造後，所有功能正常，達到安全生產要求。近5年，他僅完成優化工作面巷道供電方案設計就達10多次。 奉獻型高級專家 參加工作十幾年來，赫林始終把自己所學的技術毫無保留地奉獻給礦山這片黑土地，近幾年成為技術能手、高級專家後，他更是在工人崗位上干著專家的事，靠專家的高超技術、縝密思維、嚴謹態度、奉獻精神，保證著綜采隊的安全生產，創造著可觀的經濟效益。 赫林所在的綜采二隊是同煤集團的重點綜采隊，承擔雲岡礦約三分之一的生產任務。近5年，赫林共准確判斷並及時處理各類設備故障500多起，在設備逐年老化的情況下不斷降低故障率，使全隊開機率始終保持在90%以上。赫林還承擔了繁重的日常設備維護任務，特別是每次搬家准備，他都負責管理8台移動變電站，對每一台移動變電站都精心維護，由於管理維護搞得好，去年底，全隊提前40多天完成搬家任務，創同煤集團同類設備快速搬家紀錄。赫林深知「一花獨放不是春」，一個綜采隊需要有一大批技術工人。因此，他主動擔當起了培訓技術員工的重任，近年來共為全隊員工舉辦培訓班30多期，促使全隊50%以上的員工都較好地掌握了兩門以上的技術。在他和同志們的共同努力下，他所在的隊近5年多時間生產煤炭700多萬噸，在同類型設備、同條件採煤下，創造了同煤集團班產、日產、月產煤炭最高紀錄。與此同時，赫林運用高超的技術很好地延緩了設備的壽命，使通常僅能使用兩個面就需要大修甚至報廢的設備，連續使用了5年，采了長度為1600多米的工作面4個，為全礦創造了巨大的經濟效益。 在搞好本隊設備維修維護的同時，赫林還無私忘我地為不少兄弟單位處理疑難設備故障。2006年7月，雲岡礦機掘隊的一台進口掘進機發生故障，許多技術人員都束手無策，有關領導打電話讓郝林幫忙。一位同事勸赫林：「處理掘進機故障不是你的本職工作，更不是你的專長，處理好了沒什麼好處，處理不好可就壞了名聲，不如推掉算了。」赫林沒有聽同事的勸說，他認為自己學技術不是為了名聲，而是為了更好的工作，兄弟單位要求幫忙，自己沒有理由不去。由於一切需從頭了解，赫林開始處理故障並不順利，旁邊有人說起了風涼話。赫林對此毫不介意，經過冷靜觀測分析，終於找到故障原因，並在缺乏配件的困難情況下，想方設法排除了故障。近5年，赫林先後應邀為本礦6個單位和同煤集團四台礦、晉華宮礦等兄弟單位義務鑒定、處理疑難設備故障30多起。 他的歷程再次向人們驗證了一個真理：路是人走出來的，只要勇敢向前走，前面的路就會為你暢開。
2. 怎樣做好煤礦設備管理
一、煤礦企業的機電設備安全管理中存在的一些問題
（一）較大的生產能力以及生產設備的老化
最近幾年以來，在我國經濟的快速發展以及煤炭作為我國的基礎能源和原料的影響下，我國煤炭的產量大幅度的上升，而且在以後幾年內依然處於一個高產量的階段。在利益對企業的影響，煤炭企業常常把煤炭的生產任務放在企業的第一位，而對於生產設備的安全管理表現出應付的態度，設備出現「連軸轉」的現象是非常普遍，並且設備沒有具體的檢修以及保養時間。
（二）對機電設備的檢查力度以及檢查的深度嚴重不足
煤礦企業機電安全檢測的工作人員素質以及在對工作的認知上具有較大幅度的差距，煤礦企業機電檢測工作具有很強的專業性，同時也會涉及到很多的知識面，這就對機電檢測人員的素質做出了較高的要求，然而現如今又沒有對機電檢測人員的工作執行標准做出較為詳細的說明，有的甚至對於工作人員做出最基本的工作失誤做出寬容，沒有非常准確清楚的界定，這就不可避免的使得檢查過程的嚴格性以及標准性很難做出把握。煤礦機電檢測人員大多數是從煤炭生產環節一步一步做到這個位置的，對於生產環節的苦他們深有體會，有時就很難放下情面而做出非常理性的判斷。在具有很強專業性的機電檢測中，由於機電的運輸過程長而檢測人員較少，並且檢測范圍很廣，這時安全檢測人員常常採用抽樣的方法對機電設備進行檢查，這種方式的檢查嚴重缺乏全面性並且缺乏主動性。
（三）煤炭較深層次的開采對機電設備管理產生的影響
隨著礦井開採的深度不斷加大，礦井的一般開采深度為600-800m，有的甚至已經達到了1000m以上，多方面開采水平的不斷提升以及採用接力排水的形式，造成了開采過程中的供電線路大幅度的加長，負荷不斷的增加、網路錯綜復雜的現象。深度開采地溫以及壓力的不斷增大，使得巷道、變電所以及泵房等地方底鼓變形特別嚴重，從而造成管道以及電纜收到嚴重擠壓，以上出現的情況均會給煤礦企業機電管理工作帶來很大的難度。對此如果不對機電進行大幅度的管理，對技術不進行改造，不重視其安全性，就有可能發生更大的事故。
二、採取的措施
（一）企業應該採取一切具有可行性的方法，對機電設備進行大幅度的投入以及改造
不斷的爭取得到國家政策性的優惠政策以及扶持，並且採取多方面、多形式的籌資以及融資，根據有關行業標准做出合理的規劃，例如《煤礦安全規程》，以保證煤礦生產設備、機電安全監控設備的正常運行和更新換代，對於一些保護裝置不夠完善的設備（乾式變壓器、提升絞車等）必須嚴格根據《煤礦安全規程》的標准進行完善保護過進行更換。將好的設備進行有效的保養，從而保證按規程的要求對設備進行使用以及維修，堅決抵制偽劣的機電設備，非防爆產品以及沒有煤安全標志的產品在煤礦隨意使用，從而從源頭上對事故源進行消除。
（二）對煤礦機電設備的安全管理責任進行嚴格的落實
煤礦企業對於機電設備的安全管理工作應該給予高度的重視，應該設立專門的負責部門，同時分派足夠的專業技術人員，並且明確各個管理人的職業，應該建立健全的礦井部門機電運輸所需用的設備、對材料以及物資的采購管理、進入井下的檢驗工作、時刻的巡迴檢查、定期進行進行檢測結果報告、對機電設備的維修保養工作以及設備報廢清理等制度，明確各自的崗位職業。要對機電設備運輸裝備管理的台賬以及技術資料方面的檔案管理進行健全完善，嚴格依據《煤礦安全規程》日常作業以及操作的規程標准，對設備的檢查維修和運行狀況進行全方位的管理。
（三）企業要對煤礦機電設備的檢修工作進行嚴格管理
煤礦企業應該定期的對機電設備進行保養以及日常維護。企業的機電設備應該制定明確的檢修計劃和措施，從而使企業對機電設備的檢修范圍、檢修任務、檢修的詳細記錄以及每次的檢修內容更加的明確化，並且指定專門人員負責對機電設備的檢修工作進行檢查驗收。在對井下大型的機電設備進行搬運或者拆裝時，就必須指定關於設備安全的技術措施，從而明確其搬運以及拆裝的方式、路線以及拆裝時所用到的工藝等等，並且分派專業的技術人員在現場進行指揮，以保證全過程的安全性。
（四）不斷提高機電安全檢測人員的整體素質
煤礦企業的機電安全檢測人員應該不斷的認真學習其專業知識，使其自身素質得到全面的提高，從而可以強化企業的機電檢測力量，對煤礦進行每個設備、每條線路、每個層面進行全方位的檢測，嚴格按照《煤礦安全規程》的標准進行，不留一絲的個人情面，該開始的時候就立刻開始，該停的時候就堅決停下來，絕不拖延。要有鐵臉面，鐵心腸嚴格進行執法，公正執法，從自身做起。
三、結束語
煤礦行業的一個永恆的主題就是永遠的堅持「安全第一」方針，其也是煤礦行業進行生產的指導思想和方針，必須嚴格的將此指導方針貫徹到整個生產過程中。因為礦井的生產過程具有一定的循環性、工作環境具有一定特殊性、生產設備具有相對的繁重性以及生產系統和生產過程具有一定的復雜性等，所以煤礦企業不僅要在宏觀上做好對系統的管理工作，防止特大災害的發生，還要在微觀上管理好對生產安全環節造成影響一些因素，從而減少甚至消除「三違」現象和減少工人的工傷事故的發生，從搞好煤礦行業的服務安全工作，降低企業的生產成本，提高企業的生產效率，技術的不斷創新的角度進行定位，把工作的重心放在對機電設備的安全性提高上，從而保證煤礦行業的安全生產，不斷的提高煤礦行業的經營效益。
3. 國家對煤礦井下採煤設備的維修有什麼規定
維修人員必須有證，維修時必須停電，並堅持驗電、封地線，才能工作。
4. 煤礦機械設備常見的故障及維修方法
煤礦用的機械很多的，有礦上用和礦下用，還有主設備用還是輔助設備用？很多種類。
5. 煤礦機械設備故障診斷方法有哪些
我國煤礦機械設備故障診斷技術主要包括下面幾個：
1、油品分析的故障診斷方法
提取煤礦機械設備的潤滑體系中的油樣，使用油品分析技術例如鐵譜分析儀等，辨別或是觀測油液中磨屑顆粒的形態，對其化學物理成分發生的改變做出判別，最終對機械設備的運轉情況做出分析判斷。
2、工業內窺鏡故障檢測方法
當前應用最為廣泛的檢測技術就是不損害機械設備的故障檢測方法，最大的優點就是檢測的機械設備在不會受到損害的情況下進行表面和內部的問題檢查。最常見的就是利用工業內窺鏡對煤礦機械設備進行檢測，能初步分析被檢測機械設備的材質、加工程序以及存在的問題，從而排查會出現的故障。
3、振動分析檢測的故障診斷方法
這種技術主要依據了機械設備運轉時振動產生的信號頻率的區域性特性，以及特性數值發生的改變情況，對機械設備運轉情況進行分析研究從而診斷出故障。利用振動分析儀對機械設備的運轉特性和變化情況進行分析檢測，能過准確的，直接的，及時的表現出來，這種技術方法既簡單又具有實際應用效果，使用非常廣泛。
4、紅外測溫的故障診斷方法
因為機械設備的摩擦損害、燒壞的電器之間的節點等原因，設備材料的部分溫度會提高，進而對設備材料的其他功能造成損害。依據這些因素，使用紅外測溫儀，對機械設備不同部分進行溫度監測，根據溫度的變化對機械設備運轉情況做出科學診斷。
6. 什麼是煤礦機電安裝中存在的第一個問題
1我國煤礦機電設備維修管理的現狀及發展趨勢設備維修是確保設備正常運行的主要手段，是煤炭企業的一項重要管理工作，是生產費用支出的主要部分。我國煤礦機電維修管理模式的演變是與生產方式和生產手段的發展緊密相聯的，目前已建立了設備維修管理的一系列規章制度和組織機構，並逐步引入了設備故障診斷與狀態監測技術。但從整體上，我國煤礦機電設備維修管理仍然採用前蘇聯計劃預修為主的定期維護和檢修管理模式。我國煤礦機電設備的維修管理仍然主要是以時間為基礎的傳統計劃維修管理模式，致使約1／3的工作量由於時機不準而做無效維修，設備開機率低、維修時間長，有時嚴重影響了安全生產的正常運行。我國對煤礦機電設備可靠性維修管理的研究起步較晚，20世紀80年代後期才在礦山供電系統及煤礦生產系統中開始引入可靠性的概念，並建立了一些簡單的模型。之後，陸續對煤礦機電設備的某些部件開展可靠性維修管理的研究。但從整體上看，現有工作只從理論上對個別零部件的可靠性維修進行了初步探討，或基於經驗對一些故障現象作定性分析。目前尚未對煤礦機電設備的可靠性、維修性進行系統深入的研究，缺乏對煤礦機電設備及其元部件可靠性、維修性基礎數據的積累和分析，對煤礦機電設備的維修管理模式、維修策略的確定都缺乏理論上的指導。因此，在煤礦機電設備的維修管理上還存在一定的盲目性。我國煤礦機電設備維修管理水平和煤炭生產的特點決定要對設備壽命周期實施全過程管理，追求設備最佳綜合效益和最經濟的壽命周期費用。應建立健全設備維修管理的信息反饋和處理的機構和系統，充分利用信息技術為設備維修管理決策服務，並應通過組織企業各部門全員全過程參與設備的維修管理。同時，筆者認為應用現代化方法，如可靠性工程、維修性工程、系統論、資訊理論、決策論等，以及先進的技術，如狀態監測和故障診斷技術、人工智慧、專家系統等，經濟合理地組織設備的維修管理，將是今後我國機電設備維修管理的努力方向和發展趨勢。2設備維修管理基本模式的發展機電設備的維修管理是隨著生產發展而形成的一門學科，其發展過程大致經歷了4個階段，即事後維修、計劃維修和預防維修以及處於發展中的運用可靠性維修理論和故障監測及診斷技術的主動維修或視情維修。人類進入工業社會後就產生了設備的維修問題。最初由於設備簡單，維修費用少，設備維修管理主要是實行事後維修管理模式，即設備壞了才修。事後維修的結果，致使停機時間增加且無法保證機器的正常和及時使用，影響到生產任務的完成。隨著生產技術和工藝的不斷發展，出現了流程生產和簡單的流水作業，生產越來越強烈地依賴於設備，事後維修管理所造成的非計劃停機就成為突出問題。這使人們認識到應該積極地設法預防設備的故障。20世紀40年代末，美國開始大規模地研究包括武器裝備系統在內的設備維修管理模式問題。50年代初期，由於設備故障造成的停機影響了成品的交貨期，以及因緊急排除故障所需支付的突擊加班費用等，使得美國企業不得不考慮如何有效地組織設備的修理和維護工作。研究和實踐發現，採用有計劃的預防維修可以減少設備的故障，節約大量維修時間和費用，結果逐步形成了預防性維修的概念。之後美國通用電氣公司和杜邦公司又針對預防維修存在著既有過剩維修又有維修不足的問題，將預防維修制度發展成為生產維修。生產維修除了堅持日常保養外，還包含以下4種主要維修方式：事後維修、預防維修、改善維修和維修預防。針對不同的設備及使用情況，分別採取不同的維修方式。預防性維修和計劃預修是以時間為基礎定期對設備進行的大規模檢查與修理。自20世紀70年代中期開始，科技進步促進工業領域以前所未有的速度發展，現代化設備向大型化、自動化、精密化、智能化發展。上述特點除帶來高效率、高效益等優勢外，也使設備的使用、管理、維修出現了一系列的新問題。非計劃的停機時間始終影響著設備的生產率和企業的經濟效益，零庫存等新生產體制的出現，意味著很小的故障也極有可能導致整個生產線的癱瘓。以可靠性為中心的維修管理模式已成為目前最受人們重視的維修管理模式之一。以可靠性為中心的維修是一種用於確定設備在其運行環境下維修需求的方法，是預防維修管理模式的進一步完善和發展。它地將注意力集中在設備的故障原因、故障模式、故障影響、故障預防等方面，通過使用維修計劃軟體對設備的運行狀況進行跟蹤記錄並加以分析，從而制定出維修計劃，並自動提示所需要的維修事宜。這種模式改變了原來設備損壞後才進行的被動維修，而逐步過渡到基本消除故障，進而控制維修費用和對生產的影響。這種維修方法採用計算機輔助可靠性維修技術，對提高設備的可靠性，確保設備在要求的壽命周期內安全、高效地運行具有重要的作用。隨著現代設備向自動化、智能化方向發展，預知某種故障的強烈需求以及傳統維修技術手段的不足，推動了新型狀態監測和故障診斷以及故障預防技術的發展，促進了設備維修管理模式的不斷改進和發展。藉助於逐步成熟的狀態監測和故障診斷技術、人工智慧、專家系統等先進理論和方法，建立起新的預知維修或視情維修的管理模式，將成為未來相當長一個時期現代化設備維修制度的發展方向和研究的熱點和重點。應當看到，設備維修管理模式無論多麼完美，一旦發生故障，還必須由人來完成設備的修理、恢復工作。而這就無法排除人為因素，如維修人員的技術水平、工作態度、情緒、心理等影響。因此未來的設備將地依靠自己的能力按既定的程序來進行自我修復，從而出現免維修的機電設備。3改進我國煤礦機電設備維修管理的建議(1)改進機電設備維修管理的方式，加強煤礦機電設備使用和維護的管理。在現有條件下，煤炭生產企業應當高度重視對設備使用、維護、修理人員技能和素質的培養，進一步完善包括三級保養、點檢、班檢、定期維護和巡迴檢查以及交接等日常維護和文明生產的制度。煤炭企業應根據現代維修理論、行業特點、設備特性、工作環境及設備在煤炭生產中的作用等因素來進行維修決策，健全設備管理的規章制度並嚴格執行；選擇包括事後維修、預防維修、計劃預修和狀態維修等合適的維修方式，逐步形成具有煤礦特色的科學的新型維修管理模式。(2)建立和完善煤礦機電設備維修管理工作標准，積極開展煤礦機電設備可靠性、維修性的基礎研究。包括各種技術管理標准、經濟管理標准、維修技術標准、設備管理人員的工作標准以及維護修理的各種定額標准等，逐步形成科學的現代化維修管理制度。系統研究煤礦機電設備的可靠性、維修性，找出設備的薄弱環節，不斷改善和提高煤礦機電設備的可靠性和維修性，提高設備的開機率和可用度，大力推廣無維修設計。(3)藉助於監測儀器等硬體大力開展視情維修。視情維修是一種非常好的維修管理模式，運用得當會帶來非常明顯的經濟效益和社會效益。應結合我國國情，對煤礦機電設備的維修管理從時間維修逐步過渡到狀態維修模式，保證設備在壽命周期內處於良好的技術狀態，以獲得最佳的經濟效益和最經濟的設備周期費用。(4)建立和完善煤礦機電設備維修管理系統，實現計算機輔助維修管理。由計算機完成維修數據的收集、分析、處理，並對維修計劃做出預測和決策。應做到數據規范准確、傳遞及時、決策可靠、反饋暢通，並向可視化、網路化和智能化維修管理系統方向發展。
7. 如何加強煤礦機電設備的保養和維護
1、 當電控設備和部件的使用環境相對濕度超過95%（+25℃）時，應對電氣設備和元件進行特殊處理,如加外箱隔離潮濕，並在箱內放置足夠量的乾燥劑，以使電控裝置使用環境內的相對濕度不超過95%，做到一周至少更換一次乾燥劑；用戶對巷道進行降塵處理時，請勿直接對電氣設備噴水或灑水。
2、 每天檢修時，動作各種保護開關，查看監控顯示屏上是否有相應的故障顯示，語音、聲光信號是否正常，操作台的操作按鈕動作是否有效，檢查系統工作電壓是否在AC127V （75%～110%）的范圍。
3、 月度維護時，檢查易損件是否需要更換，電控系統的接地、防潮、防塵處理是否有效，各種電纜線路是否有破損。
4、 嚴禁帶電開啟電控裝置或維修電控裝置，且進行裝置維修的人員必須是專業電氣維修人員，否則，將會造成乘人裝置損壞和人身安全傷害。
5、 操作人員須離開崗位查找故障時，必須按下操作台上的「急停、禁啟」按鈕，掛上「故障檢修，禁止啟動」的警示牌，並向上級主管部門報告。
6、 當對系統進行全面檢修時，必須斷開總電源開關，掛上「設備檢修，禁止合閘」的警示牌，並派專人監護。
7、 嚴禁對電控裝置的零部件、程序及參數進行修改或使用其他公司直供的電氣設備配件，否則，將會造成設備損壞，影響設備運行。
8、 電控裝置的「檢修」檔僅限在專業電氣操控人員配合乘人裝置檢修人員進行設備檢修時使用（不能少於2人），嚴禁在「檢修」檔時運送非檢修人員和非檢修物資，否則，將會造成乘人裝置損壞和人身安全傷害。
9、當發生安全保護項目的故障未排除時，嚴禁按下「故障復位」按鈕，否則，將會造成電控裝置損壞和人身安全傷害。
10、當PLC程序控制失效時，禁止使用磁力啟動器直接控制設備啟停，否則，將會造成電控裝置損壞和人身安全傷害。
11、當安全保護不齊全時，禁止啟動架空乘人裝置，否則，將會造成電控裝置損壞和人身安全傷害。