水泵維修標准有哪些

1. 常用的水泵維修有哪些內容

開泵前吸入管和泵內必須灌滿引水。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

主要由葉輪、泵殼、泵軸、軸承和填料密封裝置等零部件組成。

按工作原理大體上可以分為：離心式和容積式。離心泵靠葉輪的離心力將工質加速，在通過留到，從而達到升壓的目的；容積式靠改變工質在流道中體積來達到升壓的目的。

根據介質情況和安裝條件，水廠常用泵：離心泵：泵軸上有葉輪，葉輪上有彎曲葉片，水入口垂直葉輪中央。出水沿切線方向軸流泵：轉速高，大流量，低揚程，混流泵：結構與離心泵相似，葉片出口角度不同，流道較寬，性能接近軸流泵容積泵：啟動前必須打開安全閥門（計量泵，螺桿泵）

液環泵：可以抽送空氣，工作介質一般為常溫清水氣升泵：結構簡單潛污泵：離心泵的一種形式，基本原理，性能參數跟它相同。水下安裝，發聲小，水下冷卻狀況好，螺旋泵：螺旋下部侵入水中等多種形式

水泵的種類太多了,有井用潛水泵.離心給水泵.排污泵等. 潛水泵又分濕式.油浸式等

車用的水泵,車用水泵又分為機油潤滑的和黃油潤滑的,

2. 自吸式水泵故障與維修

自吸式水泵常見的故障有出水量減小或者吸不上水，如果繼續通電則泵體發熱較快。造成故障的原因及解決辦法如下：
故障原因有泵體密封不嚴實，造成水泵裡面空氣排不凈，達不到真空度要求；組裝不合理，機泵不同心，個別部件沒有安裝到位；葉輪和泵殼安裝的間隙不合理。
維修方法有以下幾點
1、檢查電機的軸與泵殼的孔是否保持同心這一點很關鍵。檢查是著重檢查電機端蓋是否恢復原位，轉子軸承與端蓋整體轉動應靈活，掌握的技巧是邊組裝機泵，邊轉動著進行調整，因為機泵是共用一根轉子軸。
2、正確安裝葉輪上下功夫，著重使葉輪與泵殼之間的位置准確無誤差，如果有誤差，葉輪就會偏離正確位置，造成吸不上水來。
3、檢查吸力的大小。先在泵殼里灌滿水；用手堵住泵的吸水口，看出水口裡的水位是否有下降現象。若水位下降，則說明密封性不好，還順重調密封處，直到泵殼內的水位下降為止。接著檢查泵的吸力大小，依然在泵殼里灌滿水，用一隻手掌堵住泵的吸水口，接通電源使泵轉起來，先看泵里的水往外噴射得高不高，然後看手掌被水泵吸力口吸得牢不牢，這是檢查自吸泵能否正常吸水的關鍵一步。
4、葉輪的校正。若葉輪在安裝上有誤差，電機運轉起來後水泵也不會出水。葉輪安裝正確，一般在l分鍾左右水泵就能出水，而且出水的勁頭大。校正時先把水封底盤塗好密封後放進去，注意正反方向不要搞錯，正確的方向是把硬塑盤架端朝里方向安裝，接著再把葉輪安好，可用小錘將葉輪輕輕地敲擊到位，此時葉輪恰好會靠到泵殼的端面上。然後，用手扭動電機機軸端頭，看葉輪運轉是否靈活。

3. 單級離心泵檢修作業標准

一、軸
1、軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷
2、軸頸的圓度、柱度公差應小於其直徑的公差一半
3、軸上的鍵槽中心線對軸中心線偏斜不應超過0.03 mm/100mm
4、鍵與鍵槽結合緊密，不許加墊
5、軸的兩端及軸套部位徑向跳動<0.04mm
二、軸套
1、軸套端面的不垂直度不大於0.025mmpumpvip
2、新軸套表面光潔度0.8，舊軸套表面光潔度不低於1.6方可使用
3、軸套與軸配合h
4、軸套裝到軸上，表面全跳動不大於0.06 mm.
三、軸承
1、軸承與軸採用k6配合
2、有下列情況之一者軸承報廢
1）內外圈滾道剝落，嚴重磨損，內外圈有裂紋
2）滾珠失圓或表面剝落，有裂紋
3）保持架磨損嚴重
4）轉動時有雜音和振動，停止時有制動現象及倒退反轉
5）軸承的配合間隙不超過規定游隙的最大值
3、軸承採用沸水或採用100~120℃左右機油油浴加熱裝上，禁止火焰直接加熱
四、葉輪
1、更換的新葉輪必須動平衡試驗合格
2、對出現明顯腐蝕的葉輪需重新做動平衡試驗方可使用
3、葉輪不得有裂紋或前後輻板變形等缺陷
4、葉輪吸入口側口環跳動不大於0.08mm ,副葉輪口環徑向跳動不大於0.10mm
5、吸入葉輪口環間隙0.4~0.8 mm，副葉輪口環間隙0.6~1.0mm

4. 離心泵維護保養國家有哪些標准

離心泵的維護保養標准,日常維護標准

1 嚴格按泵的操作規程啟動、運行與停車，並做好運行記錄。

2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規定，做到嚴格實行「五定」、" e「三級過濾」。

3
I' |: D班班檢查軸承溫度，應不高於環境溫度35℃，滾動軸。承的最高溫度不得超過75℃；滑動軸承的最高溫度不得超過70℃。班班檢查電機溫升。

4
\每班檢查軸封處滴漏情況，標准為：填料密封保持每分鍾10-20滴為宜；對於機械密封，應無任何泄漏，。

班班觀察泵的壓力，電機電流是否正常和穩定，注意泵有無噪音等異常情況，發現問題及時處理。

二，常見故障處理方法

現4 `6 象
原6 e# 因
處理方法

泵頭聲音反常，泵不上液或流量不足

1.吸入閥堵塞
: z2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高, 3.管路出口阻力太大, `
4.泵或吸入管內存有空氣，有漏氣處8 \# [
5.葉輪堵塞或損壞
.葉輪口環磨損嚴重

7.流量太小
.所吸、送液體溫度過高
1.清理吸入閥
Y2.清理吸入管路或降低吸水高度
D3.檢查及清理出水管路或改進出水管
o# m4.檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處
* l5.清理葉輪或更換葉輪
3 A v6.更換葉輪口環

7.增大流量
]8.降低所吸送液體溫度

! ~* t軸承溫度高
1.潤滑油量不足或潤滑油不潔凈
2.軸承間隙太小或.軸承有故障
^3.電機軸與泵軸同軸度超過規定

1.加油或清洗軸承換油# @. 2.調整軸承間隙或檢查更換軸承

3.找正聯軸器

電機超電流
1.填料壓得太緊或機械密封裝配不當
* @2.電機轉子部分與固定部分磨擦7 3.出水量過大

1.泵超大流量運行

2.葉輪與泵體口環摩擦

3.介質混入其它異物

4.電壓過低

5.軸承損壞

6.轉速過快
1.放鬆填料壓蓋，重新調配機械密封
.檢查、調整間隙0 3.調小出口閥門，減少流量

1.調節出口閥門

2.校正泵軸的同心度

3.排除異物

4.使泵在正常電壓下運行

5.更換軸承

6.檢查電源頻率

e4 g密封泄漏
1.填料磨損
' U, t2.軸或軸套磨損' t83.泵軸彎曲' }4.動、靜密封環端面腐蝕、磨損或劃傷
" Q, v, S5.靜環裝配歪斜
( .彈簧壓力不足
1.更換填料

2.修復或更換磨損件
d3.校正或更換泵軸' x, {!4.修復或更換動、靜密封環15.重裝配靜環
E6.調整彈簧壓縮量或更換彈簧

泵雜訊大振動大
1.電機軸與泵軸同軸度超過規定
a0 l2.泵軸彎曲或葉輪不平衡. e13.葉輪中有異物或葉輪磨損/ t8 D4.葉輪與泵殼體產生摩擦
N; }5.軸承間隙大4 6.底座螺栓松動

7.泵及管路中有空氣未排出

8.水泵偏離設計工況運行

9.水泵超負荷運行

11.泵及管路支撐不良

12.泵發生汽蝕
2.校直軸、葉輪做平衡* V( x9 W3.清掃葉輪或更換葉輪; j3 J7 H4.調整葉輪與殼體間隙. C5.調整間隙或更換軸承9 6.緊固底座螺接

7.排出空氣

8.保證泵在設計點附件運行

9.調節閥門減載運行

11.加強支撐，採取隔振措施

12.改善吸入條件，避免汽蝕

三，緊急情況停泵1 c遇有下列情況之一，應緊急停泵和切換處理：5 y1.
5 l e泵突然發生劇烈振動；( G3泵內發出異常聲響；
& R k3電流超過額定值持續不降經處理無效；
j$ ]3 B泵突然不出液。

四
4 ]$ V; a8 i維護檢修安全注意事項9 1
& 設備上不準放置檢修工具或任何物體.

2， _2 在泵運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備，不許松緊帶壓部份螺栓。

3，
0 P- C
保持電機接地線完好，清掃場地注意不要將水噴灑在電機上。

4， 檢修前必須按規定辦理有關安全檢修手續。6切斷電源、並掛上「禁動牌」。

6，
;關閉進、出口閥門或加堵盲板與系統隔絕，放掉剩液。

7試車應有組織地進行，並有專人負責試車中的安全檢查工作。

8，
9 f開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的「安全作業證」。

9，
6 `嚴格按照泵的啟動，停止程序開停。
試車中如發現不正常的聲響或其他異常情況時，應停車檢查原因並消除後再試。

5. 電機水泵維修注意的哪些細節方面

你說的是電機還是水泵？
電機修理:要是電機沒有出現故障，則可以內檢查一下電機的軸承，已經測容量電機的絕緣電阻，直流電阻，要一下絕緣，有條件可以耐壓，匝間等等。
水泵故障有 : 電機發熱、吸不上水、無法啟動、水泵發熱等這些現象。
電機發熱：電源問題一般是電壓偏高或者偏低，電壓浮動范圍較大就會

當電機過熱。 水泵方面選用的動力不配套，還有電機本身接法錯誤， 還要就是工作環境也是原因之一，當前環境 使用溫度超過35°等這些問題都是會導致電機發熱的原因
吸不上水：第一判斷是管內積氣，可以先打開管內的借口確定管內氣排出去，然後在排除是否是因為漏氣導致，這個一般用水泵的人呢都會，不多做解釋。
無法啟動：首先確保通電正常，是否是對應的三相供電在排除是否是電機本身的問題
水泵發熱：水泵發熱一般是軸承損壞的可能性比較大，一般情況下先考慮軸承的原因，在清除一下堵塞物，在重啟試一下

6. 離心泵的檢修內容主要有哪些內容

軸封的檢查、葉輪的檢查、軸承的檢查、聯軸器的檢查、支座的檢查
離心泵的修理工作與回各種設備修理內答容不同，要求也不一樣，按各廠修理程序是：修理前對設備已作了檢查（預檢），按檢查的記錄會同使用者（或單位）制定修理內容（包括拆卸、零件清洗、零件的檢查與修理措施、裝配、試車到驗收以及修理過程中安全措施等。要求被修理的泵所有維修的機件必須按圖樣加工，焊接經檢查合格後才能裝配，對新的更換件、外購件必須符合技術標准才能採用）以上的機件都要經過泵的主修人員認可後才能裝配試車。

使用與維修中的離心泵B型、SH型、DA型等的拆卸、零件的清洗、零件的檢查與修理、裝配等工作分別於後進行編寫問答。

7. 水泵一般有哪些故障，如何維修

一、無法啟動

故障維修：首先應檢查電源供電情況，接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因並及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障。

二、水泵發熱

故障維修：更換軸承；拆除後蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調查泵軸或調整兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加註干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右；清除平衡孔內的堵塞物。

三、吸不上水

故障維修：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然後開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，如發現漏氣，拆卸後在接頭處塗上潤滑油或調合漆，並擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。

若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可塗些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

四、劇烈震動

故障維修：可分別採取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。

五、電動機過熱

故障維修：應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。 注意： 因電方面的原因發生故障，應請獲得專業資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發生。

(7)水泵維修標准有哪些擴展閱讀：

水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，則必須知道水泵的工作原理，泵的結構構造，及必要的操作技能與機械維修常識，有了這些知識，就能根據泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有：

1、泵卡住

處理方法：用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

2、泵不排液，泵轉向不對

處理方法：重新灌泵，檢查旋轉方向。

3、吸入大量氣體

處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

4、沖洗、冷卻不良

處理方法：檢查沖洗冷卻循環管。

8. 水泵檢修操作規程

水泵類型不同，檢修工藝要求也是不一樣的。反正在檢修前必須做到水泵必須與系統徹底隔離。
1，拉開水泵電機電源。
2，關閉水泵的進出口閥門，開啟泵體放水門進行放水。
3.帶有強制潤滑油泵的水泵，必須停止油泵運行並拉開油泵電源。
4.確證水泵與系統徹底隔離且泵體內無壓力後方可展開檢修工作。

水泵檢修工藝（以雙吸離心泵為例）

2. 工藝方法、質量標准、注意事項：
2.1 水泵的拆卸：
2.1.1 拆聯軸器罩，聯軸器螺栓，拆冷卻水管，泵體放空氣門。
2.1.2 拆泵蓋螺栓，填料壓蓋螺栓，將填料壓蓋移出，平穩的吊出泵蓋放在枕木上。
2.1.3 拆兩側軸承蓋螺栓及非驅動側端蓋螺栓，取下軸承上蓋，然後吊出轉子。
2.2 轉子拆卸；
2.2.1 用專用工具拆下聯軸器。
2.2.2 拆滾動軸承並帽，將軸承用銅棒輕輕敲出。
2.2.3 松開兩側軸套並帽，拆下軸套取出格蘭，填料座密封環等部件。如葉輪腐蝕嚴重或口環磨損較重，採用加熱的方法，用專用工具將葉輪卸下。
2.2.4 注意事項：拆裝聯軸器時端面不能直接用錘敲出，復裝時內孔要塗潤滑油。
2.3 檢查與修理；
2.3.1 翻泵蓋清理檢查結合面無吹損，毛刺。
2.3.2 清理檢查泵軸，並將軸放在專用「V」型鐵上校彎曲度。
2.3.3 檢查葉輪汽蝕情況不嚴重時進行修補，清理葉輪流道，清除銹蝕。
2.3.4 清理檢查軸套。
2.3.5 清理檢查密封環。
2.3.6 檢查清理滑動軸承有無磨損，轉動是否靈活，有無雜音。
2.3.7 軸承室用煤油清洗干凈，油杯清晰可見油位。
2.3.8 把葉輪、軸套裝入軸上，然後擰緊兩端並帽在專用「V」鐵上或放在軸承上校幌動度。
2.3.9 清理檢查聯軸器，對輪螺栓及彈性圈無損壞。
2.3.10 清理檢查泵體，結合面用砂布打磨干凈。
2.4 質量標准：
2.4.1 軸表面光潔，無磨損，兩端螺紋無亂牙，軸頸無拉毛及變形。
軸彎曲標准如下：
A、軸頸處<0.02mm B、聯軸器處<0.02mm
C、軸套處<0.03mm D、葉輪處<0.04mm
幌動度：
A、軸頸處<0.03mm B、軸套處<0.06mm
C、葉輪處<0.10mm
2.4.2 葉輪無嚴重汽蝕，裂紋及嚴重磨損，否則應更換。
2.4.3 鍵和鍵槽配合不松動。
2.4.4 軸套無嚴重磨損。磨損>0.80mm應更換，表面光滑無毛刺，無砂眼，內孔與軸配合不松動，間隙在0.001－0.04mm。
2.4.5 葉輪與密封環直徑間隙1－1.2mm。
2.4.6 護環與葉輪直徑間隙0.01－0.05mm。
2.4.7 葉輪靜平衡<30克。
2.4.8 轉子軸向串動值2－5mm。
2.4.9 泵殼與卡圈間隙0.05－0.20mm。
2.4.10 盤根接頭嚴密並錯開120－180°，水封環中心孔對准密封水管口中心,格蘭螺栓松緊適宜。
2.4.11 滾動軸承內外彈邊無銹蝕、麻點及嚴重磨損，轉動靈活自由無雜聲，彈夾完整，壓鉛絲測量滾道間隙<0.15mm,瓦蓋緊力為0－0.03mm,軸向間隙0.02－0.08mm。
2.4.12 電機軸瓦：頂部間隙0.32-0.40 mm，兩側間隙0.16-0.20 mm，緊力0.03-0.05 mm
2.4.13 對輪中心：
圓周允差<0.10mm
面距允差<0.30mm
兩對輪間距8mm
2.4.14 聯軸器及螺栓無裂紋損傷，橡皮圈無缺裂，墊圈，彈簧圈完好無缺。
2.4.15 軸承室內加油孔暢通，油位顯示計應明亮，並無滲漏。
2.5 注意事項：
2.5.1 起吊泵蓋時確信螺栓全部拆除。
2.5.2 轉子起吊應注意要水平防止密封環等部件卡住。
2.5.3 新換葉輪應先將流道打磨光潔。
2.5.4 更換密封環時應先放入泵殼密封環槽內轉動自如盤動180度不卡澀。
2.5.5 泵蓋翻起要平穩垂直起吊。
2.5.6 拆裝聯軸器時端面不能直接用錘敲出，裝復時內孔要塗潤滑油。
2.5.7 軸套與並帽、葉輪之間用生料帶或紙板密封好，防止運行濺水。
2.5.8 軸瓦結合面密封到位，內外油檔間隙合格。

9. 求助水泵的保養和維修方面的知識，越詳細越好

7.2.1日常保養項目、內容，應符合下列規定：
1按設備使用說明書的要求及時補充軸承內的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常，並定期檢測油質
變化情況，必要時換用新油。
2根據運行情況，應隨時調整填料壓蓋松緊度。填料密封滴水宜每分鍾30-60滴。
3根據填料磨損情況應及時更換填料。更換填料時，每根相鄰填料介面應錯開大於90度，水封管
應對准水封環，最外層填料開口應向下。
4使用軟填料密封時，應根據使用情況隨時添加填料，防止泄漏。
5應監測機泵振動，超標時，應查明原因，及時處理。
6 定期檢查電動閥門的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。
7應檢查、調整、更換閥門填料，做到不漏水，無油污、銹跡。
8設備外露零部件應做到防腐有效，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣（真空管道）。
9各零部件應完整，設備銘牌標志應清楚。
7.2.2定期維護項目、內容，應符合下列規定：
1可根據運行的技術狀態監測數據確定檢修項目，也可按周期進行預防性檢查，對有問題的零部
件進行修理或更換。
2解體更換主要零部件時，應達到大修質量標准。
7.2.3大修理項目、內容、質量，應符合下列規定：
1泵殼（導流殼）、葉輪的檢修，應符合下列規定：
1） 去除積垢、鐵銹，非加工面可塗無毒耐水防銹塗料；
2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應通暢；
3） 殼壁或導葉蝕損厚度超過原壁厚1/3時，應修補或更換；
4） 外形與配合公差符合圖紙技術要求：長軸深井泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏差符合現行行
業標准《長軸深井泵通用技術條件》3.13.2中表4與表5的規定；潛水泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏
差符合現行國家標准《井用潛水泵技術條件》4.14.3中表6與表7的規定；
5）葉輪修復後或換用新葉輪時應做靜平衡試驗，葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，符合現行
國家標准《單級單吸清水離心泵技術條件》2.6的規定；
6） 去除靜不平衡重量時，應磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大於原蓋板厚度的1/3；
7） 閉式葉輪與軸配合公差符合現行國家標准《公差與配合》中的H8/h7配合要求；
8） 半開式葉輪與錐形套的錐度應相符，接觸面積不小於配合面積的60%；
9）閉式葉輪密封環與葉輪配合的運轉間隙,單級雙吸離心水泵應符合表7.2.3.-1.1規定;長軸深井
泵和井用潛水泵應符合表7.2.3 –1.2規定。當磨損超過表中規定間隙50%以上時，應更換新密封環。

表7.2.3-1.1 單級雙吸離心水泵葉輪密封環與葉輪配合的允許間隙 單位： mm
密封環直
徑

≤75
＞75-110
＞
110-140
＞
140-180
180-220
＞
220-280
＞
280-340
＞
340-400
直徑間隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60

表7.2.3 –1.2 長軸深井泵和井用潛水泵葉輪密封環與葉輪配合的允許間隙 單位： mm
密封環直徑

≤75
＞75-110
＞110-160
＞160-200
200-250
＞250

直徑間隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

10） 閉式葉輪鍵槽完整、清潔、無銹蝕，鍵與槽的公差符合現行國家標准《鍵聯結》的規定；
11）長軸深井泵、井用潛水泵葉輪在軸上的裝配符合說明書的要求；
12） 葉輪非配合面可塗無毒、耐水防銹塗料。
2泵軸的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1） 泵軸光潔、無殘損、絲扣無銹蝕；
2） 與軸承配合處表面粗糙度不低於1.6μm；
3） 卧式泵、軸流泵、混流泵泵軸徑向跳動允許公差小於0.02mm；
4）鍍鉻泵軸、傳動軸的鍍鉻層脫落或磨損嚴重時，應更換；
5）對長軸深井泵的每根泵軸，均應測量徑向全跳動偏差，並符合表7.2.3—2的規定；
6） 各類泵軸兩端面應平整，中心孔完好，運輸中應保護軸頭絲扣並防止彎曲變形；

表7.2.3—2 長軸深井泵泵軸徑向全跳動允許偏差
軸徑
（mm）
徑向全跳動允許偏差（mm）
傳動裝置軸
葉輪軸
傳動軸
＜36
0.15
0.15
0.25
＞30-46
0.12
0.12
0.20
＞40-60
0.10
0.10
0.15

7） 非加工配合面塗無毒、耐水防銹漆。
3滑動巴氏合金軸承的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1） 檢查有無脫胎情況；
2）軸承應磨損均勻、無顯著劃痕，軸間隙在允許范圍內；
3） 對局部損壞部位的修復應嚴格掌握修補工藝，在質量有保證的情況下方可進行；
4） 新澆注軸承應滿足工藝要求，加工後應進行刮研，在負荷面60°±5°范圍內應達到每平方厘
米不少於2個接觸點；
5） 軸承與軸的間隙在檢修前後均應精確測量並記錄；
6） 軸承與軸間隙應符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的規定。

表7.2.3—3.1 套筒式軸承與軸間隙（mm）
軸徑
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
18-30
0.040
0.100
0.060
0.118
＞30-50
0.050
0.112
0.075
0.142
＞50-80
0.065
0.135
0.095
0.175

表7.2.3. -3.2 分解式軸承與軸間隙（mm）
軸徑
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
30-50
0.08
0.16
0.17
0.34
＞50-80
0.10
0.20
0.20
0.40
＞80-120
0.12
0.24
0.23
0.46
＞120-180
0.15
0.30
0.26
0.53
＞180-200
0.20
0.35
0.30
0.60

4滾動軸承的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1）內外座圈、滾道、滾動體、保持架無殘損磨蝕；
2）滾道有麻坑，保持架磨損，滾動體破碎或有麻點時，應更換；
3）過熱變色時，應更換；
4）徑向擺動超標時，應更換。
5長軸深井泵、井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承，應符合現行行業標准《長軸深井泵通用技術條件》
3.9中各條的規定。
6軸套的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1）檢測軸套外徑磨損情況，保持光潔、無殘損，並作記錄；
2）軸套、軸、鎖緊螺母相配合的螺紋應完好，配合間隙適當；
3）軸套與泵軸的配合公差。符合現行國家標准《公差與配合》H8/h7配合公差要求；
4）軸套鍵槽完好，鍵槽公差符合現行國家標准《鍵聯結》的規定；
5）軸套與軸套的壓母絲扣完好，配合間隙適當。
7彈性圈柱銷聯軸器的檢查，修整，應符合下列規定：
1）表面光潔、無殘損；
2）聯軸器與軸配合符合現行國家標准《公差與配合》中K7/h6配合公差要求；
3）電機聯軸器與水泵的聯軸器之間的間距及兩輪緣上下允許偏差，符合表7.2.3.7規定。

表7.2.3-7 聯軸器間距允許公差（mm）
聯軸器外徑
間距
上下左右允許偏差
≥300
3-4
≤0.03
＞300-500
4-6
≤0.04
＞500
6-8
≤0.05

4）對較大型機泵，應在運行中實測電機軸線升高值,並予以調整，以保證電機和水泵在運行中達
到同心；
5）水泵聯軸器與電機聯軸器外徑應相同，輪緣對軸的跳動偏差應小於0.05mm；
6）其他型式聯軸器按說明書及圖紙要求檢修；
7）長軸深井泵、井用潛水泵的揚水管法蘭或絲扣應完好，管內外除銹後應塗無毒、耐水防銹漆。
7.2.4大修後技術要求應符合下列規定；

1檢修記錄應包括如下內容：
1）檢修中發現的問題、修復的主要內容和更換零件名細表；
2） 關鍵部件和電氣設備檢驗記錄；
3）填裝的各種潤滑脂牌號；
4） 因故未能解決的問題；
5） 有關技術參數。
2應測定壓力、真空度、流量、電流、電壓、功率、溫度等，並對機組運行效率作出評價。
3卧式離心泵、混流泵的振動測量與評價，應符合下列規定：
1） 測量方法符合現行國家標准《泵的振動測量與評價方法》的規定；
2） 泵的振動級別評價符合現行國家標准《泵的振動測量與評價方法》5.2和5.3的有關規定，大
修後的水泵振動驗收標准應不低於上述5.3表3中的C級；
3） 測試記錄應分別記錄振動速度和最大位移兩種數值；
4）當振動超過標准規定時，應查找原因並修復。
4長軸深井泵和井用潛水泵的振動測量，應符合下列規定；
1） 振動測量方法符合現行國家標准《泵的振動測量與評價方法》的規定；
2） 泵的振動級別評價符合現行的國家標准《泵的振動測量與評價方法》5.2和5.3的規定，驗收
標准為第二類的C級。
5機泵及附屬設備密封應無漏水、漏氣、漏油現象。
6長軸深井泵、軸流泵運行前，應測定葉輪與導流殼及喇叭管的間隙。深井泵試車前，應將間隙調
大一些，試運行後，應將間隙調小一些，最後間隙應符合下列規定：
1） 閉式葉輪長軸深井泵調整後，葉輪上下口與導流殼兩側密封環間隙應一致；
2） 半開式葉輪與導流殼的間隙在0.2-0.5mm之間；
3）軸流泵的間隙根據說明書的要求調整。
7應測試運行中的軸承的潤滑、聲音、滑動軸承油位及帶油環的帶油情況，並觀測軸承溫升。滾動
軸承的最高溫度不應大於75℃，滑動軸承的最高溫度不應大於70℃。
7.3電動機
7.3.1日常保養項目、內容，應符合下列規定：
1電動機與附屬設備外殼以及周圍環境應整潔。
2設備銘牌以及有關標志應清楚。
3應保持正常油位，缺油時應及時補充同樣油質潤滑油，對油質應定期檢測，發現漏油、甩油現
象應及時處理，油質不符合要求時，換用新油。
4繞線式非同步電動機和同步電動機的電刷磨損達到2/3時，應更換電刷。
5井用潛水電機每月應測一次引線及繞組絕緣電阻，其值應符合當地現行行業標准《電力設備交
接和預防性試驗規程》的規定。
7.3.2 維護周期應每年至少一次;
7.3.3定期維護 項目、內容，應符合下列規定:
1應清除外殼灰塵、油垢，機殼、端蓋應無裂紋、損傷。
2引出線接線端不得有過熱、燒傷、腐蝕，線間距離應符合安全要求，絕緣子應完好無損，導
線絕緣性能應保持良好。
3測量絕緣電阻和吸收比，其值應符合本地區現行行業標准《電力設備交接和預防性試驗規程》
的規定。
4電刷、刷架和集電環的檢查、擦拭，應符合下列規定：
1)電刷不得露銅辮，軟銅線完整，連接良好，接觸緊密，不得與外殼相碰，電刷不得有晃動、

振動或卡澀現象，並清除電刷與刷架之間的積灰；
2)集電環表面光潔，無傷損；
3)電刷與集電環之間接觸緊密，其弧度接觸面不小於電刷截面的80%；
4)非恆壓的電刷彈簧應調整到刷架上同一位置，使每個電刷壓力均勻，壓力數值及其它有關
技術數據均按製造廠使用維護說明書規定執行;
5軸承與油環和潤滑脂（潤滑油）的檢查、更換，應符合下列規定：
1) 軸承與軸之間間隙不得大於允許值，並做詳細記錄；
2) 油環完好，帶油正常，接頭處光滑無毛刺；
3) 更換潤滑脂或潤滑油，必須將油箱、軸承內的油清理干凈，並清洗風干；
4) 必須按原用牌號（或按照廠家要求）選用更換新潤滑脂或潤滑油;
5) 潤滑油加至油杯標線，潤滑脂應填加軸承容積的2/3，防止油滴濺在繞組上；
6) 記錄添加油量、油號。

6長軸深井泵電動機的止逆銷與止逆盤的檢查、修整，應符合下列規定：
1) 表面光潔、無殘損；
2) 止逆銷釘在銷孔內跳動無阻滯；
3) 止逆盤上的止逆槽道應光滑無損傷，槽深磨損過大時應更換。

7應檢查清理通風系統，進出風口應無堵塞和污物，管道應無漏損。
8應檢查冷卻水系統，壓力應正常，管道應無滲漏，閥門應轉動靈活，開、關位置應正確。
9啟動和勵磁裝置的清掃、檢查，應符合下列規定：
1) 內外部清理干凈；
2) 操動機構動作靈活可靠，零部件無損壞，各部位螺絲緊固，銷子無脫落；
3) 油質變黑必須更換，箱殼漏油及時處理；
4) 開關觸頭有燒痕應打磨，嚴重時，應更換；
5) 導線連接緊固，有斷股及時處理；
6) 損壞的元器件必須更換；
7) 可控硅勵磁裝置的印刷線路板和可控硅元件合格；
8) 操作的標示字樣清楚。

10啟動裝置和滅磁電阻的對地絕緣電阻應符合當地現行行業標准《電力設備交接和預防性試
驗規程》的規定。
11外殼接地應良好牢固，不得有氧化或腐蝕現象，接地電阻符合要求。
12轉動檢查應符合下列規定：
1) 盤車輕快，轉動正常，轉向必須正確；
2) 長軸深井泵電動機振動測量，符合現行國家標准 《泵的振動測量與評價方法》的規定。
7.3.4大修理項目、內容、質量，應符合下列規定：
1電動機解體、抽出轉子和清掃內部，應符合下列規定：
1) 清除各部位灰塵、油垢和異物，必要時可使用專用清洗劑進行清洗；
2) 井用潛水電動機，應清洗掉機殼內外銹垢和其他異物，殼外應塗無毒、耐水防銹漆；
3) 定、轉子鐵芯，軸頸，集電環和風扇等應清潔、完好、無銹蝕，通風溝應暢通無堵塞。

2定、轉子繞組絕緣及固定的檢查，應符合下列規定：
1) 絕緣層完好，綁線扎緊，墊片牢固，槽中繞組必須壓緊；
2) 井用潛水泵電動機定子繞組表面清潔無銹垢，空隙間無異物，絕緣有局部碰損時，應進行
修補，絕緣電阻值應執行廠家使用維護說明書的規定，若無說明，應執行現行國家標准。

3檢查定、轉子槽楔，應無斷裂、凸出、松動、脫落或損傷，端部槽楔必須固定牢固；磁性槽泥
不得鬆散、脫落或變質，掉落的碎塊必須清理干凈。

4應檢查引線及分繞組接頭，所有接頭應無過熱燒焦、脫焊、放電痕跡。井用潛水電動機引出電
纜與各接頭必須密封完好。
5轉子和風扇的檢查、修理，應符合下列規定：
1） 面光潔、無殘損；
2） 轉子端環與導電條焊接必須良好、無脫焊和斷條，鑄鋁條無斷裂；
3） 平衡襯重和風扇螺絲緊固，風扇方向正確，葉片無裂紋和彎曲變形；

6井用潛水電動機的檢查、修整、更換機械部件，應符合下列規定：
1） 各部件光潔無殘損，非加工面和止推軸承應塗無毒防銹漆；
2） 轉子軸（或軸套）與導軸承的間隙；導軸承與導軸體及止口同軸度的偏差，按製造廠使
用維護說明書規定執行；
3） 止推軸承與止推盤（滑板）接觸應平整光滑，磨損嚴重時應更換；止推盤（滑板）一面
磨損可使用另一面，兩面磨損時應更換；
4） 止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時，應更換；
5） 環鍵有裂紋或變形時應更換，其尺寸與機殼及連接盤的槽道配合應合適，連接盤絲扣應
完好；
6） 應檢查、修整呼吸器、防沙罩，更換密封圈。
7） 井用潛水電動機轉子防護漆脫落時，應重新噴塗；端環轉子銅條或鑄鋁及鐵芯

嚴重腐蝕無法修理時，應更換新轉子。
7同步電動機的磁極繞組和阻尼繞組檢查，應符合下列規定：
1）磁極繞組和鍵應緊固，接頭焊接應良好，對地絕緣電阻應按製造廠使用維護說
明書的規定執行；
2）阻尼繞組無開焊、斷裂和位移，阻尼端環焊接良好。
8測量大型電動機軸承對機座的絕緣電阻，應符合下列規定：
1）其值按製造廠使用維護說明書的規定執行；
2）有油管連接時，在油管安裝後進行。
9大中型電動機組裝後定子與轉子之間間隙的測量，應符合下列規定：
可用塞尺測量電動機前、後兩端，上、下、左、右各4處的定子與轉子間隙，最大、最小值與平
均值之差應符合製造廠家的規定.
10大修後試驗應符合當地現行行業標准《電氣設備預防性試驗規程》的規定。
7.3.5大修後技術要求應符合下列規定：
1空轉試機應符合下列規定：
1） 空轉0.5~1.0h無異狀（小型電動機可縮短）；
2） 在電源電壓平衡，測三相空載電流時，任一相與三相平均值偏差均不大於10%；（製造
廠有規定者按廠規定執行）
3） 測震動，應符合現行國家標准《旋轉電機振動測定方法及極限》的規定；
4） 井用潛水電動機內腔必須充滿清水，放置12h後，測量引出電纜及繞組絕緣電阻，其值
應符合7.3.3.2（2）的規定；通電後，電動機應轉動自如、平穩，無異音，無卡阻停滯現象；

2帶負荷試機應符合下列規定:
1） 部位檢查無異狀,運行電流、各部分溫度和振動符合規定；
2） 試運行24h，正常後，方可轉入正式運行。

10. 常用的水泵維修有哪些內容

唉，他娘的，我就是化工廠的檢修工程師，一般的水泵檢修真麻煩。
最常見的故障是機械密封回漏，需答要更換；軸承磨損，需要更換。
特殊一點的有葉輪和軸斷裂、泵殼出現漏點，需要部分或整體的更換。
電機出現絕緣接地、受潮、燒、等等故障，需要維修。
整體達不到使用要求，整體換型等等。
幾乎大部分泵就是這些毛病。
：補充：樓下的，你這人屬陰性，而且小學語文可能沒學好。我們的維修不但包括你所說的什麼分析原因，而且要根據分析出的原因來定性，然後與設備製造商打官司。然後針對分析的問題整改。這是專業的基本知識。
但是這些東西，和非專業的人士解釋，必須要說的淺顯易懂，要由淺入深。你難道不知道白居易作詩後要先念給婆婆聽嗎？？
我生平最看不起的就是滿嘴的專業術語來蒙人的人，顯得自己挺高深，其實不過是一層窗戶紙、裹腳布。