沙場破碎機怎麼維修

A. 圓錐破碎機的檢修該怎麼做

粗碎圓錐破碎機的維修
粗碎圓錐破碎機的使用廠礦應根據物料的性質及生產要求制訂定期檢修制度，定期檢修一般分小修、中修和大修，其檢修內容及周期如下。
1．小修的內容及周期 檢查主軸懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套與圓錐齒輪，襯板、傳動軸部分、止推圓盤及潤滑系統等部件並更換潤滑油。小修的檢修周期約為1～3個月。
2．中修內容及周期 中修包括小修的全部內容；檢查並在必要時更換襯板；檢查並修復傳動軸部分、偏心套筒、內外襯套、止推圓盤、懸掛裝置以及電氣設備等部件。中修的檢修周期約為6～1 2個月。
3．大修內容及周期 大修包括中修的全部內容；檢查並修復或更換機架、橫梁及修理基礎。大修的檢修周期約為5年。上述小修、中修及大修的檢修周期因物料性質而異，當破碎堅硬物料(f=10～16)時，中修周期約為3～4個月，而破碎中硬、軟質物料(f=1～5)時，中修廚期最長可延至兩年。中修與大修周期還與日常的操作、檢查、維修工作的質量有關。合理的操作與精心維護是保證機器正常運行和提高作業率的關鍵。

B. 請問鄂式破碎機的維修技巧保養技巧

以下資料來自於【鄂式破碎機廠家--->【嵩陽機械】<---】
1、小修：主要內容包括檢查並修復調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。
2、中修：除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。
3、大修：除進行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件。大修的周期一般為5年左右。
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C. 破碎機常見故障及處理方法

影響破碎機生產的七大因素：

01操作不當

使用破碎機時，由於對破碎機的工作原理了解不夠，在日常的生產中操作不當而不能發揮破碎機本事正常的生產性能，影響生產效率。

02物料的硬度

越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，破碎能力就小，適中的物料破碎效果好。

03物料的濕度

物料中所含水分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小，影響正常的生產。在物料選擇時嚴格控制物料的濕度，必要時可採用日照或風乾的方式降低物料的濕度。

04破碎後物料的細度

破碎出來的物料越西，細度要求越高，那麼破碎能力就越小。可以根據現場需求而定，如無特殊要求，一般將物料的細度設制為中細即可。

05物料的粘度

物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎機內會粘附在破碎腔的內壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響破碎機的工作效率，嚴重的還會影響破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。

06物料的組成

破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對於細粉含量多的物料應該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響破碎機的正常工作。

07硬體設備

破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。另外，一定要定期對破碎機的破碎件進行維修。如有破損或破損應及時進行更換，以免影響破碎機的正常工作。

在實際操作中根據實際情況對破碎機進行適當的調節，以達到破碎機最大的生產效率，釋放更多產能。

破碎機8大典型故障

1、碗形瓦和軀體球面磨嚴重以致主軸過多地插進主軸襯套，從而減少了運轉間隙，增加了軸與套間的接觸。

處理方法：

更換碗形瓦，焊接並重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補償碗形瓦和軀體球面的磨損，從而恢復破碎機內部相互間正常的幾何關系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損，向製造廠咨詢。可將碗形瓦下凹處作為基礎，軀體應光滑，無任何明顯凸棱。

2、軀體球面與碗形瓦的內圈接觸，因而阻止自轉的能力減小。

處理方法：

刮研碗形瓦球面，以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。

3、主軸襯套劃傷或燒傷。

處理方法:

更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

4、分料盤托與分料盤磨損過度。

處理方法:

更換磨損零件。

5、由於主軸襯套嚴重擦傷，軀體和主軸飛車。

處理方法：

拆開破碎機並要更換主軸襯套。襯套有可能與主軸粘結。

6、主軸襯套在初裝或更換時，裝在偏心套里的位置太高。

處理方法：

從偏心套里拆出主軸襯套，重新裝配到位。

7、偏心套傾斜，從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。

處理方法：

在下推力板（或墊片）與機架底蓋間夾有異物。

8、油溫低，安全閥調定值不當或使用比推薦粘度值高的潤滑油，以致偏心套抬高，從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。

處理方法：

在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或者檢查油的標號。

破碎機啟動前的准備工作:

對設備進行全面檢查：1齒板的磨損情況。

調好排礦口尺寸。

檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。

檢查聯接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好，如其中30%皮帶損壞嚴重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產效率。

三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。

儲油箱油量的注滿程度和潤滑系統的完好情況。

液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是不是退回，調整墊片是不是安裝正確和壓緊。

電氣設備和信號系統是否正常等。

破碎機操作中的注意事項:

為確保機器的正常運轉，不允許不熟悉操作規程的人員單獨操作破碎機。

在啟動破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統，經3--4min後，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。啟動以後，如果破碎機發出不正常的聲音，應停止運轉，查明和消除弊病後，重新啟動機器；破碎機必須空載啟動，啟動後經一段時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉。

操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；同時，給礦時嚴防非破碎物進入顎式破碎機。操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住破碎機的給礦口，若已經卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應採用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發生事故。

破碎機停車時，必須按生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內的礦石全部排出以後，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩後，方可停止油泵的電動機。

D. 錘式破碎機的故障處理

故障一：振動
1、 破碎機與電動機安裝不同軸。
解決措施：校正和調整，使之達到安裝的技術要求。
2、 轉子不衡
解決措施：重新安排環錘。
3、 進料塊度過大
解決措施：控制進行料塊度。
4、 軸承座或地腳螺母松動
解決措施：仔細檢查，及時擰緊。
故障二：產量減少
1、 轉子與篩板之間的間隙過大
解決措施：調節彈簧螺拴。
2、 環錘磨損
解決措施：修復或更換環錘。
故障三：機內出現不正常的聲響
1、 不能破碎的物料或金屬進入破碎腔
解決措施：清理破碎腔。
2、 內部零件活動
解決措施：仔細檢查，及時擰緊。
3、 內部零件斷裂
解決措施：仔細檢查，更換斷裂件。
4、 轉子與篩板碰撞
解決措施：調節轉子與篩板之間的間隙。
故障四：軸承溫度過高。
1、潤滑脂不足
解決措施：加潤滑脂。
錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經常會出現磨損的狀況。問題出現後，採用傳統方法要將輪轂擴孔，補焊後機加工修復軸頭及鍵槽尺寸。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動強度，還浪費了企業大量寶貴的生產時間。西方國家多使用高分子復合材料對錘式破碎機磨損進行現場修復。採用高分子材料，免拆卸、免機加工現場修復，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度；其具有優異的綜合機械性能，超強的粘著力，不會產生高溫應力，完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面 100%接觸，避免再次出現間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機的故障維修。 1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，並做相應處理和向上級領導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統是否正常，發現異常及時與中控取得聯系，根據情況採取相應措施並及時向上級領導匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動， 出現異常及時通知有關人員進行檢查。
7、當設備在運行過程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，並通知有關人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經發現，應立即停板喂機進行處理。 錘式破碎機是一種高速回轉的破碎機械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴格按照規程進行操作，並作好對設備的維護保養工作。
（1）開停車之前要與本機有關的上、下工序取得聯系，按開停車的先後順序進行正確的操作。
（2）要空車啟動，注意應當將破碎腔中的物料卸空後再停機。
（3）經常檢查設備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動，如有松動，應及時緊固。
（4）經常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發現問題，應及時處理。
（5）要經常看潤滑情況，保持潤滑系統的良好狀態。轉子軸承的溫度應保持在60℃以下，最高不超過70℃，如發現超溫應查明原因，及時採取措施消除。
（6）保持喂料均勻，並注意不使金屬雜物喂入。
（7）要注意檢查出料粒度是否符合質量要求，如不符合，應更換篦條或調節篦條托架的高度。

E. 圓錐破碎機怎樣進行維修保養啊，詳細點的

(1) 檢查主軸與錐套的間隙。如果間隙過小, 通過止推盤下部調整, 可採取在球面軸承座與床身的
環形接觸面之間增加墊片, 使破碎錐上升, 確保齒輪間隙在規定范圍內, 達到技術上的要求。
(2) 研刮好球面軸承, 使球面軸承與主軸驅體接觸符合規范。
(3) 油量不足時, 應檢查油箱油位及上油量是否正常, 各部是否漏油。潤滑油必須定期更換, 換油
時應將油箱、管路及過濾器徹底進行清洗。
(4) 球面瓦座徑向和支承面所產生的磨損可堆焊加工, 床身徑向和支承面磨損堆焊後, 自製一組加
工刀具現場加工, 使床身恢復到設計要求。
(5) 潤滑油壓過大時, 應調整或更換安全閥, 並將壓力調整在規定的范圍內。
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F. 碎石機的故障維修

由於破碎機工作條件相對比較惡劣，在運行過程中承受的力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯軸器內孔磨損等。同時由於生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良，也會加速傳動部位的磨損。
另外現代生產企業生產自動化、連續化程度高，對設備平穩運行的要求也越來越高。而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發展，拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進的維修手段，以上設備問題一旦發生，不能在第一時間快速有效解決，勢必會嚴重影響企業的生產。
錘式破碎機軸承位磨損的解決方法：錘式破碎機在運行過程中，因為受種種因素的影響，軸承位造成磨損，問題出現後，按照傳統方法要補焊或刷鍍後機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現短軸，造成重大事故；電刷鍍因為受塗層厚度影響，容易剝落，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，採用美嘉華高分子復合材料，通過模具修復，可免拆卸、免機加工，快速有效修復軸承位磨損。避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命。
破碎機軸頭鍵槽損傷、聯軸器內孔磨損的解決方法：
設備在長期運行過程中，因為受種種因素的影響，軸頭、鍵槽磨損，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。 圓錐破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產品粒度均勻以及適於破碎硬礦石等優點，因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機的襯板由於經常受到強烈沖擊，容易產生嚴重的磨損。這會導致產品粒度不均勻、生產效率下降以及能耗增大等問題，所以破碎機襯板的更換至關重要。更換新襯板通常採用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法，在生產和檢修過程中經常出現破碎壁與軋臼壁松動、固定困難等問題，嚴重影響生產正常運行。根據以往經驗可知，更換一個圓錐破碎機襯板及澆注所需時間大約為7～10天，更換周期過長，嚴重影響正常生產進度，為此相關人員不斷探索研究、反復實踐積累，開發了圓錐破碎機襯板填充新技術——環氧樹脂填料（破碎機背襯膠）。
採用新技術填充破碎機襯板
針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注的不足，經過細致的分析與研究，大膽地進行改革與創新，針對簡便、安全，環保，充填強度和硬度適中、澆注時易於流動、便於拆卸等特點，探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標號水泥砂漿作為圓錐破碎機襯板填充物的新途徑——常溫環氧樹脂填料（背襯膠）。新型填充技術自採用以來，取得良好效果，主要體現在以下幾個方面：
1、操作簡單 採用環氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚醯胺樹脂等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻後便可直接倒入澆注孔，凝固24h後即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。
2、零危險系數，零污染 環氧樹脂澆注技術採用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金後排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產生的粉塵，安全環保。
3、成本降低 環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚醯胺樹脂等都是市場上常見的化學物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。
4、拆卸簡便 在進行更換舊襯板作業時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由於受熱自然成塊脫落，不再會出現因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。
5、勞動強度降低，填充效率提高 採用環氧樹脂澆注技術進行作業，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。
6、澆注質量高 新技術的採用帶來最明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由於是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質量大大提高。 破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在破碎機可處理的最大強度之內。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應該防止鐵塊等非破碎物進入其中。當給料物料破碎之後混合在一起時，存在各種物料強度不均現象，強度大的物料會保護強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產品粒度。並且由於強度導致破碎腔的襯板受力也不均勻，最終能導致襯板的磨損不均勻，影響破碎機的正常工作。因此，為提高破碎機的工作效率，改善設備的零部件受力情況，充分發揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產過程中應該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。
專家根據層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外，根據擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。
層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了最大程度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當散體物料在 6-10 層時，設備的節能降耗比較明顯。一般地，給料當量平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數為2 左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45 毫米，因此給料料層數可以確定為 9.8 層，堵塞層能夠達到最佳給料料層數的要求。由此我么不難發現，在破碎機中，越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿足最佳給料層要求，破碎機就能夠更大的實現節能降耗的目的。 礦山破碎機是采礦中的重要設備，礦山破碎機分為錘式破碎機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機等。不同的礦山破碎機其性能和價格各不相同。
在購買礦山破碎機時價格是人們普遍關注的對象。有人認為價格高的礦山破碎機就是好礦山破碎機，這種說法不完全正確。
礦山破碎機根據不同的用途生產出不同型號的破碎機，如反擊式破碎機由於具有結構簡單破碎比大等特點深受人們喜愛，但是由於反擊式破碎機板錘和反擊板特耐磨性能低，因此對於高硬度物料的破碎工作來說是很不順利的；錘式破碎機由於具有錘頭的原因在高硬度破碎中發揮這巨大的作用，因此礦山破碎機並不是價格高的就一定要，而是要根據自己的需要開采什麼樣的礦石決定選擇什麼樣的破碎機才能更加節約時間和成本。

G. 顎式破碎機的維護保養

保養
1.定期關顎破機，檢查機器。任何石料破碎設備在開關機的時候，都應該注意定期關顎破機，檢查機器內部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴重的部件，對這些部件進行修補。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數更換。
2.顎破傳動帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產線中不可缺少的，機器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發現傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。
3.機械部件的潤滑。顎式破碎機採用車用潤滑脂特級或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂；工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗；一般工作7200小時更換新軸承。
此外為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作顎破外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查小修、中修和大修。
維修
1.小修主要內容包括檢查並修復顎破調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調整或更換。檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。
2.中修除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。
3.大修除進行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件。顎式破碎機大修的周期一般為5年左右。

H. 顎式破碎機的操作和維修要點有哪些

（一）顎式破碎機起動前的准備工作1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。
4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
（二）顎式碎機的起動1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動後，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
（三）顎式破碎機的維護和使用1、破碎機正常運轉後，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，並應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空後，方可關閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除後，方可再行使用。
6、顎板一端磨損後調頭使用。
（四）顎式破碎機的潤滑1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證顎式破碎機的正常運轉和延長使用壽命。
2、本機採用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可採用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

I. 沙場破碎機電機總是高溫發熱，工作不了，是什麼原因

由於沙場破碎機經常會被石料卡住，電機負荷過重導致高溫發熱