電鍍掛具滴漏怎麼維修

1. 電鍍掛具上，外面塗敷的材料，有一處很小的破損，在維修時，需不需要全部重新做。

掛具外敷的材料只是為了在電鍍時更好地提高導電效率，如果破損處不是很大，不必全部重做。但是工作完畢後要徹底清洗掛具，以免鍍液滲入到掛具的破損處腐蝕掛具，影響使用壽命。

2. 電鍍中的掛具點是怎麼解決的

1.掛在外觀不重要的地方。
2.塑膠零件可以掛在水口等位置，電鍍後將水口剪掉

3. 瓦特鎳打底，掛具頭易爆裂，怎麼解決呢

解決方法：
1，降低瓦特鎳的電流，盡量讓瓦特鎳鍍層厚度不超過1um（效果不是很理想）
2，降低化學鎳的反應速度，盡量不讓掛具頭上沉積上化學鎳（結果導致很多產品容易漏鍍）
3，在瓦特鎳中加入了半光鎳的光劑（因光鎳的柔軟劑里含硫，怕後續結合力差沒敢用）
4，提高了化學鎳的PH，讓化學鎳鍍層中的磷含量盡可能低（因P越高，化學鎳的鍍層硬度越高，但是PH高了，化學鎳的反應速度又會變快，然後把次鈉降低到5-6克/升，結果也容易漏鍍）
結論：塑膠電鍍中用瓦特鎳打底是一個失敗的選擇（目前本公司就是這個現狀，用焦銅基本上98%的良率，用了瓦特鎳後，基本上只有93%，降低了5個點）！！！！雖然能夠降低廢水處理的困難度，但是因掛具頭易爆裂而引起銅缸起沙、長毛刺，良品率大大降低，而且縮短了銅缸的維護周期等等！！
思路：
1.有木有一種瓦特鎳用的添加劑即不影響後續酸銅和瓦特鎳的結合力（非常重要，汽車原廠配件，你懂的！）
2.有木有塑膠電鍍用的化學鎳，可以保證掛具頭不論怎麼操作都不上化學鎳的，或者和化學鎳成本接近的其他導電層(化學銅就算了，維護費用太高，而且極易起麻點）
3.有木有更加適合於瓦特鎳工藝的掛具鋼線的選擇（個人理解是鉻盡可能少其他金屬的比例盡可能高）

4. 化學鎳漏鍍怎麼處理

：（1）沉速低
鍍液pH值過低：測pH值調整，並控制pH在下限值。雖然pH值較高能提高沉速，但會影響鍍液穩定性。
鍍液溫度過低：要求溫度達到規范時下槽進行施鍍。新開缸第一批工件下槽時，溫度應達到上限，反應開始後，正常施鍍時，溫度在下限為好。
溶液主成分濃度低：分析調整，如還原劑不足時，添加還原補充液；鎳離子濃度偏低時，添加鎳鹽補充液。對於上規模的化學鍍鎳，設自動分析、補給裝置是必要的，可以延長連續工作時間（由30h延至56h）和鎳循環周期（由6周延至11周）。
亞磷酸根過多：棄掉部分鍍液。
裝載量太低：增加受鍍面積至1dm2/L。
穩定劑濃度偏重：傾倒部分，少量多次加濃縮液。
（2）鍍液分解（鍍液呈翻騰狀，出現鎳粉）
溫度過高或局部過熱：攪拌下加入溫去離子水。
次亞磷酸鈉大多：沖稀補加其它成分。
鍍液的pH值過高：調整pH值至規范值。
機械雜質：過濾除去。
裝載量過高：降至1dm2/L
槽壁或設備上有沉澱物：濾出鍍液，退鍍清洗（用3%HNO3溶液）。
操作溫度下補加液料大多：攪拌下少量多次添加。
穩定劑帶出損失：添加少量穩定劑。
催化物質帶入鍍液：加強鍍前清洗。
鍍層剝離碎片：過濾鍍液。
（3）鍍層結合力差或起泡
鍍前處理不良：提高工作表面的質量，加工完成後應清除工件上所有的焊接飛濺物和焊渣。工件表面的粗糙度應達到與精飾要求相當的粗糙義，如碳鋼工件表面粗糙度Ra<1.75μm時，很難獲得有良好附著力的鍍層；對於嚴重銹蝕的非加工表面，可用角向磨光機打磨，最好採用噴砂或噴丸處理；工件鍍前適當的活化處理可以提高鍍層的附著力。如合金鋼、鈦合金可用含氟化物的鹽酸活化後，與碳鋼件混裝施鍍；高級合金鋼和鉛基合金預鍍化學鎳；碳鋼活化時注意脫碳。
溫度波動太大：控制溫度在較小的范圍波動。
下槽溫度太低：適當提高下槽溫度。
清洗不良：改進清洗工序。
金屬離子污染：用大面積廢件鍍而除去。
有機雜質污染：活化炭1-2g/L 處理。
熱處理不當：調整熱處理時間和溫度。
（4）鍍層粗糙
鍍液濃度過高：適當沖稀鍍液。
鍍液的pH值過高：降低pH值至規范值。
機械雜質：過濾除去。
亞磷酸鹽過高：棄掉部分鍍液。
加葯方法不對：不可直接加固體葯品或用鍍液溶解葯品。
清洗不夠 ，帶入污染：加強清洗。
絡合劑濃度偏低：補充絡合劑。
工藝用水污染：使用去離子水或蒸餾水。
（5）鍍層不完整（漏鍍）
前處理不當、鍍件局部鈍化或油污、清洗水不幹凈等：加強前處理，更換清洗水。
裝掛不對有氣袋：改進裝掛方法、抖動工件、變換位置等。
十二烷基硫酸鈉污染：活性炭吸附。
金屬離子污染：除去（見上述），過濾。
底金屬影響：鍍前閃鍍鎳。
穩定劑過量：棄去部分鍍液。
（6）鍍層針孔（通常鍍層厚度達10μm以上是無孔）
工件前處理不當和酸洗後停留時間過長：提高工件表面加工質量，酸洗後應在30s內進入鍍液。
pH值過高：降低pH值。
鍍液組份變質和老化：報廢鍍液。
懸浮不溶物：過濾除去。
裝載量過大：減至1dm2/ L，降低pH值。
金屬離子污染：除去。對於含pb、cd、Zn、Sn等元素的基材，在施鍍鎳前，最好電鍍1~5μm的鎳打底，以阻止有害元素進入鍍液。
攪拌不充分：擺動工作。
有機雜質污染：活性炭處理。
（7）鍍液不沉積鎳
穩定劑濃度過高：棄去部分鍍鎳。
表面未活化：改進鍍前處理工藝。
表面非催化：鍍前表面催化處理
鍍液pH值、溫度過低：調整之。
金屬離子污染：加1~2g/L活性炭過濾，通電處理。
（8）pH值變化快
前處理溶液帶入：改進清洗工序。
裝載量太大：減少受鍍面積。
pH值出范圍：調pH至最佳范圍。
（9）鎳離子消耗過快
槽壁和設備鍍上鎳：處理方法同（2）--⑥
載量太大：減少裝載量。
液分解：濾去鍍液分析調整或報廢。
補充硫酸鎳不及時：補加主鹽。
（10）鍍層光亮度下降、發黑或不均勻
鍍液過度濃縮（水份蒸發超過30%）：補水
鍍液老化（使用壽命達6周期）：報廢舊液。
絡合劑用錯或絡合劑、穩定劑變質：無法恢復鍍液性能時只能將鍍液報廢。
施鍍條件不當，如pH值或溫度過高，溶液攪拌和工件陰極移動不良等：調低pH值至規定值的下限，當鍍液壽命超過2周期時，pH值控制在4.2為好。但pH=3.5---4.0之間也能得到光亮的鍍層；良好的鍍液攪拌系統工程和工件移動以及低溫施鍍都有利於提高鍍層光亮度。並控制鍍液流速<0.3m/s,避免造成漏鍍。
有機雜質污染：處理方法同（3）---⑥。
前處理不充分：加強前處理。
（11）鍍層有麻點
工件表面光潔度較低：盡量提高工件的表面質量。
在施鍍時調整pH值：施鍍時不調pH值。
鍍液不穩定和鍍液中懸浮顆粒較多：加強過濾，補充一定的穩定劑。
工件擺放位置不當：工件較重要的表面朝下或豎直成90o，並將工件預熱到70oC以上施鍍，可改善工件向上的光潔度。
（12）鍍層厚度不均勻（可以看到鍍液中氣泡的析出量較正常情況下要多）
由於工件幾何形狀影響工件表面上的氫氣逸出不易，有妨礙氫氣順利排出的部位可能造成鍍層較薄：最好採用滾鍍法。對於較大的工件也應盡可能性在施鍍過程中移動、鍍液攪拌、降溫等，以利於氫氣的排出，提高鍍層厚度的均勻性。
工件材質不同：不同材料的化學鍍鎳速度是不同的，所以不同材質的工件一起施鍍時，必須分別測量不同材質工件的鍍層厚度。
（13）鍍層表面化有大量"花斑"，局部有暗色條紋或斑塊狀沉積物（用10倍放大鏡觀察）
前處理清洗不良，工件表面粘附了某些雜質：更換洗凈劑，鍍層恢復了均勻的光亮表面。
（14）鍍液中毒（工件上的析氫量較正常情況下多，且沉積速度很慢） 穩定劑過量：通電處理。（工件作陰極，不銹鋼件陽極，Dk=0.6~1.0A/dm2,電解1~5min;將鍍液置於80oC保溫24h;如鍍液還不行，最好將鍍液儲存起來，分批與新鍍液混合使用。
緩蝕劑污染鍍液：酸洗液中緩蝕劑的加入要慎重，要防止微量緩蝕劑帶入鍍槽中。
（15）鍍槽不沉積鍍層
鍍液中產生一些固體顆粒：將鍍液打入備用槽，再用30%（wt）HNO3在40OC下清洗（不能冷洗），鈍化鍍槽5h，然後用水洗凈硝酸，再用干凈棉紗擦洗鍍槽上附著物。用清水清洗干凈。
鍍槽的防鍍效果不好：為了防止鍍槽上沉積鍍層，必須採取相應的防鍍方法。據稱，採用陽極保護法時，以工件作為陰極和參比電極效果 好。在75~85OC的鍍液中維持不銹鋼鍍槽相對施鍍的工件的參比電位為+350~550mv時，鍍槽有良好的鈍化性能。此時的陽極電流密度為20~90mA/m2。當機械雜質進入鍍槽或鍍槽上有鍍層產生時，其維鈍電流將有所上升，但很快將下降至正常水平。這樣防鍍效果好，並且可以提高鍍速10%~20%，而且對鍍層質量無顯著影響。
加熱管功率與其表面積之比不當：同樣功率的加熱管，應作得盡量長一些，管子粗一些，縮小加熱管，應作得盡量長一些，管子粗一些，縮小加熱管功率與其表面積之比。
施鍍設備及掛具用硝酸清洗不夠：每次開缸前用硝酸浸泡鍍槽、加熱管、掛具、滾筒等，即使沒有發現鎳鍍層也應這樣做。
（16）鍍液混濁
主鹽、還原劑濃度超過上限：調整溶液。
絡合劑濃度低：補充絡合劑。
pH值過高：降低鍍液pH值。

5. 請問有誰知道電鍍用掛具的鋼絲頭外面的塑料皮有什麼好方法才能去掉

高溫火焰槍燒化掉，直接可以點燃的，燒完了會有些地方熏黑，做打磨拋光就好了

6. 棒狀的金屬桿電鍍掛具怎麼做好些

然後再次進入烘箱烘烤讓粘在上面的塑粉均勻地熔化在表面、掛鉤點部分剝皮部分是否整齊、檢查。另外注意所選用的銅材是否優質紫銅，2一，3、清潔、表面有沒有漏塗部分、電鍍掛具製作方法，先對組裝好的掛具加熱到220度取出放到盛放塑粉的容器里粘粉、表面塗層是否均勻，不銹鋼絲彈性是否良好：1，這樣塑粉在熱的掛具表面熔化粘附上去，4，這樣反復三次掛具就做成功了、有無氣泡針孔。二：主幹和支幹部分都是用紫銅排材料，組裝好之後上塑粉，掛鉤用不銹鋼絲鎖在銅排上

7. 電鍍整流器起熱原因

電鍍整流器起熱原因
1、可能是整流器裡面的電路問題，這需要專業的電工確認問題在哪裡，然後維修。
2、有可能連接整流器陰陽極的電線，接觸點，掛具掛點等接觸不良，電流時有時無。還有可能不掛具電鍍過程中碰槽壁了，導電點接觸不好。

8. 電鍍掛具印子怎麼處理

掛具每鍍完一遍最好去退掉再掛，掛鉤什麼的不要太緊。已經做出來的不良品可以清洗、拋光、打磨、或者退鍍重做，關鍵看你鍍的是什麼了。

9. 製作電鍍掛具需要什麼設備

烤箱，和五金工具
儲膠槽

先用五金工具做好掛具的骨架， 再放烤箱加熱，到一定溫度後拿出來 放槽里並用膠粉覆蓋， 翻覆2 ~3次就可以了，

這種方式不需要什麼包膠設備

不過如果是大型的掛具， 就還需要一些掛吊的設備

10. 電鍍掛具的絕緣處理

電鍍掛具的絕緣處理，是指除了需要和零件接觸有導電要求的部位外，其它部位都用非金屬材料包紮或塗覆，使其成為非導體。這樣可使電鍍過程的電流集中在零件上，加快沉積速度，同時節約了金屬材料和電能消耗。在掛具退鍍和酸洗時，還可減少掛具的腐蝕，延長掛具使用壽命。
對於絕緣處理所用的材料，要求具有化學穩定性、耐熱性、耐水性、絕緣性、機械強度和結合力、結合力強，機械強度較高、塗層可去除。
絕緣前應進行預處理，即去除掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處施加壓應力，延長掛具壽命。
包紮法
一般採用寬度為10～20mm、厚度為0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜帶，在掛具需要絕緣的部位自下而上的進行包紮。包紮時將絕緣帶拉緊並緩慢的轉動掛具，纏扎第二層時壓住第一層的接縫，最後用金屬絲扎緊。在掛鉤上也可用尺寸合適的聚氯乙烯塑料管套上，只留出需要和零件接觸的部位。
用聚氯乙烯薄膜包紮的絕緣方法，在電鍍生產中採用較普遍，但由於包紮過程中，塑料薄膜和掛具之間總有一些間隙，加上塑料容易熱脹冷縮，溶液容易殘留在裡面，而使工序間溶液相互污染，故在使用上受到一定的限制。
浸塗法
掛具在浸漆前先進行除油、浸蝕和乾燥處理，然後浸漬或在其表面塗刷一層防蝕絕緣漆。待漆膜完全乾燥後，再將掛鉤上需要和零件接觸的部位用小刀颳去漆膜。常用的絕緣材料有過氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁膠等。
過氯乙烯防腐清漆法：清除其表面的油污和氧化物，以提高漆層和掛具的結合力。再將清潔和乾燥的掛具浸入過氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使掛具需要絕緣的部位附著一層清漆，然後放在空氣中乾燥10～20min，當第一層漆膜乾燥後，再重復進行浸漬，塗覆的次數與電鍍工藝有關，一般重復5～10次即可。當漆膜完全乾燥後，將掛鉤上需要和零件接觸的部位用刀具除去漆層。這種絕緣處理的方法比較簡單，過氯乙烯防腐清漆化學穩定性較好，能耐酸、鹼，但它的耐熱性能還不夠理想，一般只適用於80℃以下的情況。
聚苯乙烯性能及使用溫度條件與過氯乙烯相近，只是耐鹼差，且結合力不夠理想。
聚氯乙烯塗層耐酸、耐鹼、耐熱、耐磨性能均良好，適於溫度較高或易受碰撞的場合。
氯丁膠具有聚氯乙烯塗層耐酸、耐鹼、耐高溫的所有優點，且不脫落，結合力強。塗後自然乾燥，也可加溫乾燥。
沸騰硫化法
將掛具除油、除銹刷洗干凈，加溫到250℃左右，立即放入專用硫化桶中，利用掛具本身的余熱，使塑料粉粘附並隨之塑化在掛具上，形成一層均勻的薄膜。然後取出放在水中冷卻（避免塑料長時期受熱而老化）。若一次硫化後塑料薄膜厚度不夠，可將掛具放回烘箱內，在加溫到250℃後，重新進行硫化處理。若硫化後掛具余熱不能使粘附的塑料塑化，可以在烘箱中保留片刻，再取出冷卻。掛具需要導電的部位可用刀具輕輕颳去。為使塑料塗覆均勻，掛具應盡量減少稜角、焊渣及復雜的彎曲變形。由於塑化時溫度很高，掛具需採用銅焊。
若要得到不同顏色的絕緣層，可在聚乙烯塑料粉中加入0.5 %的酞藍、鉻黃、鐵紅等顏料，來代替炭黑。沸騰硫化的工作條件是：加溫至250～300℃；塑化溫度 220～225℃；塑化時間8 min；也可用其它市售絕緣材料。