葉片維修過程中有哪些危險點

A. 在油品再生工作中有哪些危險點

油品的危險性特性有：易燃易爆；易產生積聚靜電；易蒸發；易擴散；易流淌；沸溢性；易受熱膨脹；有一定的毒性等。
一般來說，油品的危險特性主要有：

一、易燃、易爆性

主要體現在兩個方面:油品及其蒸氣點火所需要的能量很小；油品的爆炸極限很小。

二、易揮發性

物質從液態變為氣態的現象叫蒸發，物質這種固有的性質稱為蒸發性，也稱揮發性，決定液體蒸發快慢的因素有很多，其中主要有：

1、組成物質的成分。對於油品來說，一般油品的密度越高，該油品蒸發越慢，反之則越快；

2、溫度。溫度越高，液體蒸發越快，它們成一種正比關系；

3、蒸發面積。指液體蒸發表面積。表面積越大，液體蒸發越快，反之，則越慢；

4、風速。空氣流動的速度即風速，風速越高，液體蒸發越快，反之，則越慢；

5、液體表面壓力液體。表面壓力越大，液體蒸發越慢，反之，則越快。

綜上所述，為減少油品蒸發，降低蒸發損耗，提高加油站安全性能，加油站通常採取地下卧式油罐密閉儲油、密閉卸油等方式。

三、易產生靜電

油品易產生靜電油品在流動、振盪、攪拌、過濾、噴濺、噴射等過程都會產生大量靜電。

四、易積聚靜電

油品自身的導電性能差油品主要由碳氫化合物組成，其電阻率很大，是靜電非導體，導電性能差，故易形成靜其電阻率很大，是靜電非導體，導電性能差，故易形成靜電積聚。

因此，油品在運輸、儲存、收發、輸轉、灌裝等作業過程中，極易因靜電積聚而產生靜電放電現象，危機加油站的安全。

五、易受熱膨脹性

任何物質都具有熱脹冷縮的特性。當溫度升高時，物質會發生膨脹，體積增大，溫度降低，物質冷縮，體積減小。

B. 電力運維檢修中有哪些危險應該如何防控

危險：
1、變壓器檢修階段沒有做好保護措施；
2、對直流迴路進行操作的過程中出現操作失誤；
3、倒閘操作票、母線倒閘的操作存在疏忽從而引發了危險點；
4、在電力檢修操作的過程中，其管理的規范體系還存在一定的不足，部分檢修工作者沒有嚴格按照規范流程來操作檢修作業
如何防控：
1、標准化執行巡查工作；
2、實行一體化模式開展檢修工作；
3、加強電力檢修細節管理水平；
4、定期分享檢修經驗並開展安全培訓教育。

C. 工作前為什麼要進行危險點分析危險點分析有哪些要點和步驟

任何生產工作都存在著不同程度危及人身及設備安全的因素，凡進行運行、維護、檢修、試驗工作必須進行危險點分析。外來人員參與現場工作時，發電企業必須事先做好危險點分析與交代工作，並要求在控制措施的簽字欄簽字。

開展危險點分析與控制工作，旨在不斷提高員工對作業風險的認識，認真分析可能危及人身、設備不安全的因素，採取有針對性的措施，以保證員工在作業全過程中的人身和發電設備安全。

對每項作業、每項操作結合以往的事故通報，以《電業安全工作規程》為指導，對各項作業的危險因素進行評價，制定相應的措施。按照標准化作業的要求，每一張工作票、操作票都必須有相應的危險點分析與控制措施，並與標准票一並存入標准票庫。同時，以車間或專業為單元編制本企業的《危險點分析與控制措施手冊》。

各企業要不斷總結班組在使用過程中補充和完善的措施內容，及時修訂完善《危險點分析與控制措施手冊》，並及時更新標准票庫中的危險點分析與控制措施。

《危險點分析與控制措施手冊》、重大危險源評估結果及對存在問題採取的對策措施、安全生產危急事故處理預案等作為企業向員工進行危險告知的必備材料。

由於每次作業時的工作環境、人員狀況不盡相同，在使用《危險點控制措施票》時，必須結合作業的具體情況，組織工作人員學習並補充完善。

《危險點控制措施票》要同工作票、操作票一起辦理簽發和許可手續。
工作開始前，必須認真落實危險點控制措施。
工作結束後，應及時總結危險點分析控制措施的准確性、嚴密性，提出改進措施，為下次作業提供經驗。
危險點控制措施隨工作票、操作票一並保存。

危險點分析與控制工作要實施動態管理。
由於更改等原因，設備、系統發生變化後，要及時修定危險點分析和控制措施；時間跨度較長的檢修工作，要分階段針對作業方式的變化，組織學習和落實控制措施；如作業人員發生變化，也要及時組織學習預控措施。

D. 維修風機導電軌過程的重要危險源及控制措施

摘要 重要危險源

E. 工作過程中危險點和注意事項有哪些,應採取的措施是什麼

1、施工現場必須嚴格執行安全交底制度，每道施工工序作業前，都要進行安全技術交底，由施工負責人向全體施工人員講解施工作業中的危險點和應該採取的安全措施，以及作業中的注意事項。並簽字，各留一份。

2、進入施工現場必須戴好安全帽，正確戴安全帽必須注意兩點：一是安全帽由帽襯和帽殼兩部分組成，帽襯與帽殼不能緊貼。（帽襯頂部間隙為20—50㎜四周為5—20㎜）二是必須系好下顎帶。

3、高處作業人員必須系好安全帶，安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用，也不準將掛鉤直接掛在安全繩上使用，應接在連接環境上使用。

4、安全網安裝時，在每個系結點上，邊繩應與支撐物（架）靠緊並用一根獨立的系繩連接。系結點沿網邊均勻分布，且距離不得小於75㎝。系結應符合打結方便，連接牢固而又易解開，受力有不會散脫的原則。有筋繩的網在安裝時也必須把筋繩連接在支撐物（架）上，安裝平網應外高里低，一般以15為宜，網不要綳緊。安裝立網的平面應與水平面垂直。

5、建築物樓層監邊四周無維護結構時，必須設兩道防護欄桿，或立掛密目安全網加一道防護欄桿。

6、人行斜道寬度不宜小於1於m，坡度宜採用1：3拐彎處應設置平台，其寬度不應小於斜道寬度，斜道兩側及平台外圍均應設置防護欄桿，欄桿高度應為1.2m，兩側及平台外掛密目安全網，採用不小於5㎝厚的腳手板，順鋪時接頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜採用三角木填順，斜道的腳手板上應每隔250—300㎜設置一根防滑木條，木條厚度宜為20—30㎜

F. 檢修過程中的危害因素有哪些

1.使用工具前應進行檢查，不完整和不合格的工具不準使用；
2.在使用砂輪和有可能傷回及眼睛答的工作時應戴防護眼鏡，用砂輪研磨工件時應使火星向下，不準用砂輪側面研磨；
3.使用鑽床時不準戴手套，必須把鑽孔的工件安裝牢固，清除金屬屑時必須停止鑽頭的轉動，不準用手直接清除鐵屑；
4.手鋸鋸割時，用力要適度，防止斷鋸條時用力過猛而碰傷；
5.銼刀、螺絲刀等手柄應安裝牢固，沒有手柄不準使用，銼削時防止過力；
6.作人員必須穿工作服，衣服和袖口應扣好，工作中應戴手套；
7.不準靠近轉動機械的靠背輪工作。如：在給水泵、送引風機附近工作時，要特別注意轉動機械，以防傷人；
8.禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭和冷卻機器的旋轉、轉動部分和工件；
9.在轉動設備的附近清掃和擦拭工作，工作服和袖口必須扣好，必須戴安全帽，女同志的長發必須盤在帽內以防被轉動的設備絞住，不準將抹布纏在手上，在工作中必須設監護人進行全過程監護；
10.速感測器時要用毛刷，不許戴手套，工作服和袖口必須扣好；
11.交叉作業中，分析好危險點，做好防止受到傷害的安全措施；
12.禁止跨越運行中的卷揚機鋼絲繩。

G. 維修工在作業過程中容易受到哪些傷害

1 危險點的特點及其危害性 1.1 具有客觀實在性 作業中的危險點是客觀存在的，一旦主觀條件具備，就會引發事故。如：某電廠輸煤皮帶值班員發現皮帶打滑，便往運行中的皮帶輥上塗抹松香油，不慎被皮帶絞住帶入木削分離器，當即死亡。某電廠1台運行中的汽輪機潤滑油系統的法蘭突然漏油，油噴到蒸汽管道上起火，值班人員用滅火器滅火無效，當班班長趕到出事地點查明情況，立即脫下上衣把漏油處纏住，著火處因斷了油而很快被撲滅，避免了1 次火災和停機事故。某電廠巡檢員在檢查水泵電機時，眼睛看著表計，左手摸著電機外殼，不慎將手指伸入電機外殼保護罩通風孔內，被旋轉的風扇絞傷。 1.2 具有潛在性 (1) 不易被人們意識到或能夠及時發現而又有一定的危險因素。如：某電廠2 名青工在機組大修中，休息時便背靠空調外機坐了下來。但此時，由於電焊工使用的電源線接頭未包絕緣膠布，裸露的導線碰到了空調機殼，致使2 名青年觸電死亡。某電廠在4 號主變預試作業中，臨時增加了更換主變中性點刀閘工作，因未採取任何補充措施，當高壓試驗時，使在中性點處工作的1 名工人觸電死亡。 (2) 作業過程中的危險點雖然明確地暴露出來，但不一定轉變為現實的危害。如群體交叉作業中，高空落物即是潛在的危險因素，所有的作業人員或進入作業現場的人員都必須帶好安全帽，否則，就有可能被落物擊傷頭部。如：某電廠機組檢修中，一架子工不慎將1 根28 m 長的腳手桿落在正在10 m平台上施焊的焊工(未系安全帶)身上，將其砸落，掉在0 m 水泥地上死亡。 1.3 具有復雜多變性 作業中危險點的復雜性，是由作業實際情況的復雜性決定的。每次作業的任務盡管相同，但是由於參加作業的人員、作業環境、使用的工器具以及採取的作業方式各異，可能存在的危險點也會不同，而相同的危險點也可能存在於不同的作業過程中。 這就要求我們在辨識危險點時，一定要具體問題具體分析，採取有針對性的措施。如：某電廠進行凝汽器高壓水射流清洗工作，因照明不足需臨時加接照明，於是班長將一碘鎢燈燈頭接好線後，未驗明220 V 電源的火線和零線就先將一根燈線纏繞在電源火線上(誤認為是零線)，再將另一根燈線在電源線上一碰，碘鎢燈亮了。然後他便取下碰接的那根燈線，將燈遞給一工人，該工人准備用一木棍將燈掛在臨時平台的高處，但由於木棍、衣服和鞋較濕，燈頭處的電線與燈罩相碰，使其帶電，當該工人將燈耳插在木棍上時，觸電死亡。 1.4 具有可知預防性 危險點常常隱蔽在作業環境、工器具設備或作業人員的作業行為中，這就要求作業小組負責人在作業之前，必須組織作業人員，圍繞作業的內容、地點和環境，以及參加作業人員的技術業務素質和將要採取的作業方式、使用的工器具，認真討論查找危險點，制定相應的安全措施，並在作業中認真執行，否則，將會引發事故。如某電廠進行除鹽酸罐內的襯膠作業，因襯膠使用的是航空汽油，揮發量大，罐內空氣中的濃度很快達到爆炸極限，另外，由於罐內空氣不流通，防毒面具失效，作業人員便向罐內送氧氣，而且罐內又使用220 V 300 W 不防爆的白熾燈進行照明，造成酸罐爆炸，將現場作業的3 名作業人員當場炸死。2 危險點辨識的切入點 2.1 作業場地辨識 如高空、井下、容器內、帶電、交叉作業等，可能給作業者帶來危險的因素。 2.2 作業環境辨識 如高溫、高壓、易燃、易爆、輻射、有毒有害氣體、缺氧等，可能給作業人員安全健康造成的危害。 2.3 作業使用設備辨識 作業中使用的機械、工器具等可能給作業人員人身安全帶來的危害。 2.4 作業程序辨識 操作程序工藝流程的顛倒、操作方法的失誤可能給作業人員人身安全帶來的危害。 2.5 人員狀況辨識 作業人員當時的身體狀況、思想情緒、安全生產經驗、技術水平等可能給作業人員人身安全帶來的危害。 據國內外資料統計表明，90% 以上的事故是由於當事人對有可能造成傷害的危險點缺乏事先預想，或缺乏有效的防範而造成的。因此，做好危險點辨識預控工作，就能使有可能誘發事故的因素得以控制，把事故遏止在萌芽狀態。

H. 你所負責的施工項目有哪些危險點應採取哪些防範措施

建立和完善施工項目安全管理規章、制度、制定項目《安全施工方案》並嚴格執行，從制度上約

束每個員工自覺規避風險。

2) 落實國家《安全生產法》和國務院《建設工程安全生產管理條例》的要求，落實安全生產責任制，有效開展項目施工安全管理。

3) 做好進場人員的安全教育工作，進行安全生產技術交底，進一步提高員工的安全意識和安全素質。完善公司、項目部和班組三級教育制度，在教育中讓員工了解安全法規、增強安全知識、熟悉安全技能。做好員工的定期培訓工作。

4) 保證項目部安全技術措施所需經費足額投入。

5) 制訂現場機械設備設施的安裝、運行和維修的各類方案。

6) 在項目實施的全過程在全體員工中開展施工安全重大危險源的辨識和項目施工安全風險評價，根據重大危險源可能造成的危害，制訂施工安全技術措施及應急救援預案，並確保其有效運行。

7) 接受業主、監理和政府有關監管部門的檢查、指導和監督。

3.2 控制措施

本公司目前在建的主要工程有：重慶直升機投資有限公司項目（包括總裝廠房、交付中心和教學大樓），重慶機床集團搬遷項目（包括廠房、科技大樓、倒班宿舍）。公司針對兩個施工現場特點進行分析，制訂了危險源識別及風險評價表，部分內容如表3。

表3 危險源識別及風險評價

3.3 控制方法

根據實際情況施工現場可能造成的危害為：高處墜落、物體打擊、起重傷害、機械傷害、觸電和火災等。針對以上可

能造成的危害建立危險源登記，根據危險源的等級及危害程度，制訂控制實施辦法。

高處墜落

1) 擔任高處作業人員必須身體健康，持有縣級以上醫療機構的體檢合格報告。患有精神病、癲癇病及患有高血壓、

心臟病等不得從事高處作業。員工有飲酒、精神不振情況，禁止登高作業。

2) 高處作業先搭建腳手架並採用防墜落措施後方可施工作業。

3) 在立柱、高邊坡或臨邊處，設置安全網或防護欄桿，並設置警示標識。

4) 高處作業必須使用安全帶或安全繩方可施工。

5) 高處作業必須配置安全袋或安全箱，並固定牢固，工具不準亂放，

6) 在有6級以上大風或雷雨大霧天氣情況下，禁止室外高處作業。

物體打擊

1) 高處施工作業場所所有可能墜落的物件，應先行撤除或加以固定。

2) 材料或工具上下傳遞，必須使用繩子系牢，禁止上下拋擲。

3) 有雙層同時作業時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板或其他隔離設施，下層工作人員必須佩戴安全帽。

4) 高處作業時在工作地面設置圍欄並設置警示標志，除有關人員外，不準他人在工作范圍內通行或逗 ..........

I. 汽輪機檢修過程中，哪些會造成葉片損壞

動靜間隙不合格，噴嘴隔板安裝不當，起吊、搬運工作中將葉片碰傷，汽缸內或蒸汽管
中留有雜物。另外，調速和保安系統檢修質量不合格，可能使機組超速造成葉片損壞。

J. 安全生產標准化包括哪些方面內容

企業安全生產標准化基本規范主要內容如下：

1、范圍

本標准適用於工礦企業開展安全生產標准化工作以及對標准化工作的咨詢、服務和評審；其他企業和生產經營單位可參照執行。

有關行業制定安全生產標准化標准應滿足本標準的要求；已經制定行業安全生產標准化標準的，優先適用行業安全生產標准化標准。

2、規范性文件

下列文件對本標準的應用是必不可少的，其最新版本(包括所有的修訂單)適用於本標准。

GB2894安全標志及其使用導則

GBZ158 工作場所職業病危害警示標識

國家安全生產監督管理總局令第16號安全生產事故隱患排查治理暫行規定

3、術語和定義

下列術語和定義適用於本標准。

3.1 安全生產標准化work safety standardization

3.2安全績效safety performance

根據安全生產目標，在安全生產工作方面取得的可測量結果。

3.3相關方interested party

與企業的安全績效相關聯或受其影響的團體或個人。

3.4 資源 resources

實施安全生產標准化所需的人員、資金、設施、材料、技術和方法等。

4、一般要求

4.1 原則

企業開展安全生產標准化工作,遵循「安全第一、預防為主、綜合治理」的方針，以隱患排查治理為基礎，提高安全生產水平，減少事故發生，保障人身安全健康，保證生產經營活動的順利進行。

4.2 建立和保持

企業安全生產標准化工作採用「策劃、實施、檢查、改進」動態循環的模式，依據本標準的要求，結合自身特點，建立並保持安全生產標准化系統；通過自我檢查、自我糾正和自我完善，建立安全績效持續改進的安全生產長效機制。

4.3 評定和監督

企業安全生產標准化工作實行企業自主評定、外部評審的方式。

企業應當根據本標准和有關評分細則，對本企業開展安全生產標准化工作情況進行評定；自主評定後申請外部評審定級。

安全生產標准化評審分為一級、二級、三級，一級為最高。

安全生產監督管理部門對評審定級進行監督管理。

5、核心要求

5.1 目標

企業根據自身安全生產實際，制定總體和年度安全生產目標。

按照所屬基層單位和部門在生產經營中的職能，制定安全生產指標和考核辦法。

5.2 組織機構和職責

5.2.1 組織機構

企業應按規定設置安全生產管理機構，配備安全生產管理人員。

5.2.2 職責

企業主要負責人應按照安全生產法律法規賦予的職責，全面負責安全生產工作，並履行安全生產義務。

企業應建立安全生產責任制，明確各級單位、部門和人員的安全生產職責。

5.3 安全生產投入

企業應建立安全生產投入保障制度，完善和改進安全生產條件，按規定提取安全費用，專項用於安全生產，並建立安全費用台賬。

5.4 法律法規與安全管理制度

5.4.1 法律法規、標准規范

企業應建立識別和獲取適用的安全生產法律法規、標准規范的制度，明確主管部門，確定獲取的渠道、方式，及時識別和獲取適用的安全生產法律法規、標准規范。

企業各職能部門應及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規、標准規范，並跟蹤、掌握有關法律法規、標准規范的修訂情況，及時提供給企業內負責識別和獲取適用的安全生產法律法規的主管部門匯總。

企業應將適用的安全生產法律法規、標准規范及其他要求及時傳達給從業人員。

企業應遵守安全生產法律法規、標准規范，並將相關要求及時轉化為本單位的規章制度，貫徹到各項工作中。

5.4.2 規章制度

企業應建立健全安全生產規章制度，並發放到相關工作崗位，規范從業人員的生產作業行為。

安全生產規章制度至少應包含下列內容：安全生產職責、安全生產投入、文件和檔案管理、隱患排查與治理、安全教育培訓、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施「三同時」管理、生產設備設施驗收管理、

生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業安全管理、相關方及外用工管理，職業健康管理、防護用品管理，應急管理，事故管理等。

5.4.3 操作規程

企業應根據生產特點，編制崗位安全操作規程，並發放到相關崗位。

5.4.4 評估

企業應每年至少一次對安全生產法律法規、標准規范、規章制度、操作規程的執行情況進行檢查評估。

5.4.5 修訂

企業應根據評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規章制度和操作規程進行修訂，確保其有效和適用，保證每個崗位所使用的為最新有效版本。

5.4.6 文件和檔案管理

企業應嚴格執行文件和檔案管理制度，確保安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂的效力。

企業應建立主要安全生產過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，並加強對安全記錄的有效管理。

5.5 教育培訓

5.5.1 教育培訓管理

企業應確定安全教育培訓主管部門，按規定及崗位需要，定期識別安全教育培訓需求，制定、實施安全教育培訓計劃，提供相應的資源保證。

應做好安全教育培訓記錄，建立安全教育培訓檔案，實施分級管理，並對培訓效果進行評估和改進。

5.5.2 安全生產管理人員教育培訓

企業的主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。法律法規要求必須對其安全生產知識和管理能力進行考核的，須經考核合格後方可任職。

5.5.3 操作崗位人員教育培訓

企業應對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓，使其熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，並確認其能力符合崗位要求。未經安全教育培訓，或培訓考核不合格的從業人員，不得上崗作業。

新入廠（礦）人員在上崗前必須經過廠（礦）、車間（工段、區、隊）、班組三級安全教育培訓。

在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。

操作崗位人員轉崗、離崗一年以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格後，方可上崗工作。

從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。

5.5.4 其他人員教育培訓

企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓。

企業應對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識的教育和告知。

5.5.5 安全文化建設

企業應通過安全文化建設，促進安全生產工作。

企業應採取多種形式的安全文化活動，引導全體從業人員的安全態度和安全行為，逐步形成為全體員工所認同、共同遵守、帶有本單位特點的安全價值觀，實現法律和政府監管要求之上的安全自我約束，保障企業安全生產水平持續提高。

5.6 生產設備設施

5.6.1 生產設備設施建設

企業建設項目的所有設備設施應符合有關法律法規、標准規范要求；安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

企業應按規定對項目建議書、可行性研究、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收等階段進行規范管理。

生產設備設施變更應執行變更管理制度，履行變更程序，並對變更的全過程進行隱患控制。

5.6.2 設備設施運行管理

企業應對生產設備設施進行規范化管理，保證其安全運行。

企業應有專人負責管理各種安全設備設施，建立台賬，定期檢維修。對安全設備設施應制定檢維修計劃。

設備設施檢維修前應制定方案。檢維修方案應包含作業行為分析和控制措施。檢維修過程中應執行隱患控制措施並進行監督檢查。

安全設備設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修拆除的，應採取臨時安全措施，檢維修完畢後立即復原。

5.6.3 新設備設施驗收及舊設備拆除、報廢

設備的設計、製造、安裝、使用、檢測、維修、改造、拆除和報廢，應符合有關法律法規、標准規范的要求。

企業應執行生產設備設施到貨驗收和報廢管理制度，應使用質量合格、設計符合要求的生產設備設施。

拆除的生產設備設施應按規定進行處置。拆除的生產設備設施涉及到危險物品的，須制定危險物品處置方案和應急措施，並嚴格按規定組織實施。

5.7 作業安全

5.7.1 生產現場管理和生產過程式控制制

企業應加強生產現場安全管理和生產過程的控制。對生產過程及物料、設備設施、器材、通道、作業環境等存在的隱患，應進行分析和控制。對動火作業、受限空間內作業、臨時用電作業、高處作業等危險性較高的作業活動實施作業許可管理，嚴格履行審批手續。作業許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容。

企業進行爆破、吊裝等危險作業時，應當安排專人進行現場安全管理，確保安全規程的遵守和安全措施的落實。

5.7.2 作業行為管理

企業應加強生產作業行為的安全管理。對作業行為隱患、設備設施使用隱患、工藝技術隱患等進行分析，採取控制措施。

5.7.3 警示標志

企業應根據作業場所的實際情況，按照GB2894及企業內部規定，在有較大危險因素的作業場所和設備設施上，設置明顯的安全警示標志，進行危險提示、警示，告知危險的種類、後果及應急措施等。

企業應在設備設施檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域和警示標志，在檢維修現場的坑、井、窪、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示標志。

5.7.4 相關方管理

企業應執行承包商、供應商等相關方管理制度，對其資格預審、選擇、服務前准備、作業過程、提供的產品、技術服務、表現評估、續用等進行管理。

企業應建立合格相關方的名錄和檔案，根據服務作業行為定期識別服務行為風險，並採取行之有效的控制措施。

企業應對進入同一作業區的相關方進行統一安全管理。

不得將項目委託給不具備相應資質或條件的相關方。企業和相關方的項目協議應明確規定雙方的安全生產責任和義務。

5.7.5 變更

企業應執行變更管理制度，對機構、人員、工藝、技術、設備設施、作業過程及環境等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。變更的實施應履行審批及驗收程序，並對變更過程及變更所產生的隱患進行分析和控制。

5.8 隱患排查和治理

5.8.1 隱患排查

企業應組織事故隱患排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時採取有效的治理措施。

法律法規、標准規范發生變更或有新的公布，以及企業操作條件或工藝改變，新建、改建、擴建項目建設，相關方進入、撤出或改變，對事故、事件或其他信息有新的認識，組織機構發生大的調整的，應及時組織隱患排查。

隱患排查前應制定排查方案，明確排查的目的、范圍，選擇合適的排查方法。排查方案應依據：

——有關安全生產法律、法規要求；

——設計規范、管理標准、技術標准；

——企業的安全生產目標等。

5.8.2 排查范圍與方法

企業隱患排查的范圍應包括所有與生產經營相關的場所、環境、人員、設備設施和活動。

企業應根據安全生產的需要和特點，採用綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查。

5.8.3 隱患治理

企業應根據隱患排查的結果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。

隱患治理方案應包括目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求。重大事故隱患在治理前應採取臨時控制措施並制定應急預案。

隱患治理措施包括：工程技術措施、管理措施、教育措施、防護措施和應急措施。

治理完成後，應對治理情況進行驗證和效果評估。

5.8.4 預測預警

企業應根據生產經營狀況及隱患排查治理情況，運用定量的安全生產預測預警技術，建立體現企業安全生產狀況及發展趨勢的預警指數系統。

5.9 重大危險源監控

5.9.1辨識與評估

企業應依據有關標准對本單位的危險設施或場所進行重大危險源辨識與安全評估。

5.9.2登記建檔與備案

企業應當對確認的重大危險源及時登記建檔，並按規定備案。

5.9.3監控與管理

企業應建立健全重大危險源安全管理制度，制定重大危險源安全管理技術措施。

5.10 職業健康

5.10.1職業健康管理

企業應按照法律法規、標准規范的要求，為從業人員提供符合職業健康要求的工作環境和條件，配備與職業健康保護相適應的設施、工具。

企業應定期對作業場所職業危害進行檢測，在檢測點設置標識牌予以告知，並將檢測結果存入職業健康檔案。

對可能發生急性職業危害的有毒、有害工作場所，應設置報警裝置，制定應急預案，配置現場急救用品、設備，設置應急撤離通道和必要的泄險區。

各種防護器具應定點存放在安全、便於取用的地方，並有專人負責保管，定期校驗和維護。

企業應對現場急救用品、設備和防護用品進行經常性的檢維修，定期檢測其性能，確保其處於正常狀態。

5.10.2職業危害告知和警示

企業與從業人員訂立勞動合同時，應將工作過程中可能產生的職業危害及其後果和防護措施如實告知從業人員，並在勞動合同中寫明。

企業應採用有效的方式對從業人員及相關方進行宣傳，使其了解生產過程中的職業危害、預防和應急處理措施，降低或消除危害後果。

對存在嚴重職業危害的作業崗位，應按照GBZ158要求設置警示標識和警示說明。警示說明應載明職業危害的種類、後果、預防和應急救治措施。

5.10.3職業危害申報

企業應按規定，及時、如實向當地主管部門申報生產過程存在的職業危害因素，並依法接受其監督。

5.11應急救援

5.11.1應急機構和隊伍

企業應按規定建立安全生產應急管理機構或指定專人負責安全生產應急管理工作。

企業應建立與本單位安全生產特點相適應的專兼職應急救援隊伍，或指定專兼職應急救援人員，並組織訓練；無需建立應急救援隊伍的，可與附近具備專業資質的應急救援隊伍簽訂服務協議。

5.11.2應急預案

企業應按規定製定生產安全事故應急預案，並針對重點作業崗位制定應急處置方案或措施，形成安全生產應急預案體系。

應急預案應根據有關規定報當地主管部門備案，並通報有關應急協作單位。

應急預案應定期評審，並根據評審結果或實際情況的變化進行修訂和完善。

5.11.3應急設施、裝備、物資

企業應按規定建立應急設施，配備應急裝備，儲備應急物資，並進行經常性的檢查、維護、保養，確保其完好、可靠。

5.11.4應急演練

企業應組織生產安全事故應急演練，並對演練效果進行評估。根據評估結果，修訂、完善應急預案，改進應急管理工作。

5.11.5事故救援

企業發生事故後，應立即啟動相關應急預案，積極開展事故救援。

5.12事故報告、調查和處理

5.12.1事故報告

企業發生事故後，應按規定及時向上級單位、政府有關部門報告，並妥善保護事故現場及有關證據。必要時向相關單位和人員通報。

5.12.2事故調查和處理

企業發生事故後，應按規定成立事故調查組，明確其職責與許可權，進行事故調查或配合上級部門的事故調查。

事故調查應查明事故發生的時間、經過、原因、人員傷亡情況及直接經濟損失等。

事故調查組應根據有關證據、資料，分析事故的直接、間接原因和事故責任，提出整改措施和處理建議，編制事故調查報告。

5.13績效評定和持續改進

5.13.1績效評定

企業應每年至少一次對本單位安全生產標准化的實施情況進行評定，驗證各項安全生產制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產工作目標、指標的完成情況。

企業主要負責人應對績效評定工作全面負責。評定工作應形成正式文件，並將結果向所有部門、所屬單位和從業人員通報，作為年度考評的重要依據。

企業發生死亡事故後應重新進行評定。

5.13.2持續改進

企業應根據安全生產標准化的評定結果和安全生產預警指數系統所反映的趨勢，對安全生產目標、指標、規章制度、操作規程等進行修改完善，持續改進，不斷提高安全績效。

(10)葉片維修過程中有哪些危險點擴展閱讀

評定標准

一級：安全質量標准化考核得分不少於900分（含900分）；

二級：安全質量標准化考核得分不少於800分（含800分）；

三級：安全質量標准化考核得分不少於700分（含700分）。