沖床日常維修有哪些

『壹』 氣動沖床的日常保養維護應該怎樣操作

【氣動沖床的日常保養維護】氣動沖床操縱規程數控設備日常維護保養，做好日常維護保養，可使沖床設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。
1、工作前檢查鋼板深喉沖床運動部門是否加註了潤滑油。然後啟動沖床並檢查離合器、制動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機床有故障時嚴禁操縱。
2、更換模具時首先封閉電源，沖床運動部分休止運轉後，方可開始安裝、調試模具。
3、安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查無誤後方可啟動沖床。
4、必須等其他職員全部離開沖床工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動沖床。
5、沖床開動後，由一人運料及沖床操縱，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部門。
6、沖床工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、下班件。在沖模內取、下班件時必需使用符合尺度的工具。
7、如發現沖床有異常聲音或機器失靈，應立刻封閉電源開關進行檢查。
8、操縱時必需思惟集中，嚴禁閑談，相互配合，確保操縱安全。
9、沖床工每班連續工作不得超過八小時，操縱者切勿在煩躁、倦怠的狀態下操縱，以免發生事故。
10、樞紐設備逐日檢查設備的運行狀況，包括運行時數和故障停機時數。

『貳』 沖床維修

是在在深圳嗎？我給你介紹個師傅吧，原先我們廠里那沖床有問題，搞了好久都沒解專決，後來是別人給介屬紹個叫老李的師傅搞定的，他收費也蠻低的，比那種公司便宜多了，而且和他聊了下，都有十幾年的維修經驗了。電話留給你吧，前面18603後面是071182。你聯系下，叫李師傅可以了

『叄』 沖床的維修保養

使用1500-2000小時維護保養
滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整。空氣系統之濾清器，給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整。3。空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整。模高調整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調整。齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查並進行油槽清洗，潤滑油換新及運轉狀況，噪音，振動測試檢查。傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整。離剎機構之活塞動作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整。
滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調整校正。飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路，接頭等測試檢查。馬達迴路及電器操作迴路絕緣阻抗之測試檢查。整機精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測試，必要時調整校正。沖床外觀及附件之清潔，檢點及機械腳（基礎）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整。潤滑給油系統之浦，管路閥等清潔保養及檢查。空氣系統之氣動元件，管路等清潔保養及動作測試檢查。
使用3000-4000小時維護保養光電式安全裝置性能之測試及投射角與區域之測試調整。電氣系統之另件外觀，觸點磨耗與聯線松脫等點檢，測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停迴路功能之測試檢查調整。超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調整。主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調整。離剎機構各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養，間隙檢查調整及裝復調試。平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復調試。使用6000-8000小時維護保養鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，並拋光，打磨咬合面並塗抹潤滑脂。滑塊總成（球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養，間隙調整及磨耗面，油封檢查並重新塗抹潤滑油脂。模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新塗抹潤滑脂後組裝試車。 1 、曲軸軸承發熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況。
2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗
3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑
4 、操作時離合器不結合或結合後脫不開 回轉健用彈簧失去彈性鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙
5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周
6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退
7、連桿螺絲發生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲
9、按電鈕（開）不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統消除故障

『肆』 普通沖床的保養內容包括什麼

普通沖床的保養內容包括：
1.沖床外觀、基礎固緊螺絲鎖緊檢查、水平檢查
2.潤滑油泵工作正常，油壓開關起作用.
3.空氣系統可以調壓,過濾,給油.
4.滑塊上下限內可以正常調整.
5.平衡氣缸動作狀況檢查.
6.傳動系統各部位潤滑點補充油脂.
7.離合及剎車部分間隙確認,異音異常檢查.
8.電器迴路及操作盤線路、安全迴路檢查.
9.齒輪傳動箱上蓋拆卸檢查齒面及噪音,油位檢查.
10.整機精度（垂直度,平行度,綜合間隙等）檢查.

『伍』 沖床的維護要點

當前，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床所使用的模具，由於其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具後，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環節當前，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床所使用的模具，由於其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具後，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環節。因此，學習和掌握這方面的一些知識並運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。
下文論述數控轉塔沖床模具在使用和維護中應遵循的一些技術要點，並針對實際問題提出相應的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導作用。
一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：
1) 刃磨時，將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
2) 使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。
3) 當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
4) 砂輪向下進刀量0.03~0.08 mm，橫向進給量0.13~0.25 mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。
5) 刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6) 沖頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般採用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可採取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。
將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面塗層可改善沖頭表面特性，但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高了沖頭表面硬度並使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓後就消失了。
六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料（如鋁）； 沖薄的研磨性材料（如玻璃環氧片）； 沖薄的硬質材料（如不銹鋼）； 頻繁地步沖； 非正常潤滑的情況。
表面硬化通常採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而並非僅是塗層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但並不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。
七、沖床模位對中性不好時的檢修
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：
檢查機床的水平情況，必要時重新調整；
檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；
清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；
使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
上述內容是對通常的情形而言，鑒於沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。

『陸』 沖床維修知識

1.目的
1.1規范公司普通沖床維修保養程序，確保生產正常進行。
2.適應范圍
2.1 適用與公司JH21系列開始固定台壓力機（以下簡稱普沖）的維修保養。
3.職責
3.1 國家注冊電工/技工/操作工負責設備的維修保養，操作工負責此設備日常保養式檢查，電工/技術負責月/季度/年度維修保養，其當值操作工協助、監督整個維修保養過程。
3.2 生產部負責經文件的制定和修改；
3.3 此設備的操作工或其班組長負責維修保養後設備的驗收；
3.4 生產辦公室負責維修保養記錄存檔，保存期一年。
3.5 所有保養過程中產出的垃圾及廢物按廢棄物處理程序處理。
4.必要工具及安全事項：
4.1 必要工具：螺絲刀、白布、手套、扳手、警告標牌、兆歐表。
4.2 安全事項：
4.2.1 進行調節、維護、檢查等作業，不運轉壓力機時必須操作如下：
4.2.1.1 按壓「緊急停止」按鈕；
4.2.2.2 按操縱盒上的電機停止按鈕，使電機停止運行；
4.2..2.3 將電源選擇開關置於斷位，然後抽出鑰匙，並交由現場維修保養負責人保管；
4.2.2.4 打開電氣箱門，將電源總開關置於斷位；
4.2.2.5 將外部斷路器上鎖；
4.2.2.6 關閉壓力機空氣管路的截止閥，然後將壓力機的殘余空氣排干凈；
4.2.2.7 在操縱盒上掛上寫有「警告：正在檢查，嚴禁操作！」的警告標牌。
5.工作程序及步驟：
5.1 日檢查、保養：
5.1.1 啟動前：
5.1.1.1 檢查潤滑系統的油泵，並打開油泵向各潤滑點供油
5.1.1.2 檢查各個油位計中的油麵是否達到其中央割線位置；
5.1.1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內；
5.1.1.4 檢查過載保護裝置，通氣後，氣動泵應開始工作，5分鍾內應達到額定壓力，氣動泵停止工作；
5.1.1.5 檢查電源指示燈；
5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能復位；
5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。
5.1.2 主電機起動時：
5.1.2.1 檢查飛輪運轉狀態：從壓力機後面看，飛輪應順時針轉動，三角皮帶不得有震動打滑現象。

5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作：「寸動」時，檢查曲軸的「寸動」和停止的角度是否過大；
5.1.2.3 檢查單次行程：當曲軸轉角在160°以前，放開雙手運轉按鈕時，滑塊應立即停
止，當曲軸轉角轉過160°以後，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點；
5.1.2.4 檢查緊急停車：運動時。按下「緊急停止」按鈕，滑塊應立即停止，對「寸動」
以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續運行或單次運行，必須將轉換開關
轉到「寸動」位置，用「寸動」規范使滑塊回到上死點；
5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況：導軌面應有潤滑油脂。
5.1.3 普沖運行期間：
5.1.3.1 檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應停在上死點（角度指針在-10°——+5°
內）；
5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規定范圍內；
5.1.3.3 檢查工作能量：重復若干次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數不應減慢。
5.1.4 普沖運轉後：
5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔；
5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動；
5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統是否滲漏；
5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放
5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。
5.2 月檢查/保養：
5.2.1 做好4.2安全事項，確保維修保養過程順利進行：
5.2.2 清洗空氣過濾器；
5.2.3 檢查並調整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮
帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓後，重新調整；
5.2.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續接觸，不得有螺栓、
鍵松動現象，微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損；
5.2.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現象；
5.2.6 檢查操作按鈕和開關：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩、定位可靠；
5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應緊固，避免竄動；
5.2.8 清理維修保養過程中的垃圾。
5.2.9 做完保養，填寫《普通沖床月保養表》，並出電工負責人審查簽字後交生產部存檔。
5.3 季度檢查/保養：
5.3.1 重復5.2的月檢查/保養；
5.3.2 將00號鋰基潤滑脂塗電動式滑塊調節鏈；
5.3.3 更換齒輪箱內的潤滑油； 5.3.4 更換連桿處潤滑油；

『柒』 沖床維修技巧

市場上的沖床種類太多了，看什麼沖床，出現什麼情況，技巧是需要有一定的工作經常才學得來的，不是隨便想學就學得會的。

『捌』 普通沖床大修內容有哪些

沖床大修要看你怎麼去定義這個大修，大修有很多內容：大修的地方有：滑塊部分，飛輪部分，剎車部分，潤滑部份，氣動部分，合銅部分，密封件更換，傳動部分（大齒輪，合銅，曲軸）所謂的大修就是更換長期使用磨損嚴重的部份，希望對你有幫助

『玖』 數控機床日常維護包含哪些內容

包含以下內容：

1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度

2、防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。

3、定時清掃數控櫃的散熱通風系統

4、經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%。

5、定期更換存儲器用電池

6、數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序。

7、備用電路板的維護機械部件的維護

(9)沖床日常維修有哪些擴展閱讀

數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

『拾』 沖床維修金豐沖床有哪些常見故障

1金豐沖床，是什麼機型
2小型機，大型機，一般分為，電路故障，氣路故障，油路故障等
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