㈠ 強化高爐冶煉的技術措施有哪些
1、提高入爐料含鐵品位，優化入爐料結構
2、提高焦炭質量。特別是焦炭的高溫性能
以上兩條是強化高爐冶煉需要具備的條件，技術措施如下
1、採用高頂壓，採用無料鍾爐頂．爐頂壓力從原來的低壓(通常在0．12 MPa左右)提高到0．2 MPa左右的高壓。
2、高風溫，大修或新建的高爐均採用了高溫內燒式熱風爐，一般情況下風溫在1200oC左右。
3、高煤比，煤比達到150kg／t以上。
4、取消渣口。停止放上渣
5、採用中心加焦、大批重分裝技術。
6、高富氧，富氧率在2-3%。
有需要的話，有相關論文可以發給你
㈡ 高爐煉鐵烘爐維修應 准備什麼
熱風爐烘爐要根據採用的耐火材料性能選擇適宜的烘爐制度，按照事先制定的烘爐曲線進行，關鍵是避免溫度劇烈升高，烘爐前做好一切准備工作，一旦開始不能中途停止。局部檢修和長期停用投產前必須進行烘爐。烘爐溫度上升趨勢一般要先慢中平後快！
望採納。
㈢ 關於鋼鐵廠節能合理化建議
建議你請像我們這樣專業的能源管理、節能改造的公司，全方位地幫你診斷、做出最佳改善方案並實施，當然最後的維護也是有的！再幫你建一個非常完善的能源管理系統，豈不更好.
㈣ 煉鐵廠各方面的合理化聯系 我是高爐上的 卷揚工 每周都寫合理化建議實在沒法了
合理化建議要根據你們現場的實際設備狀態，生產情況等，你可以提關於設備小改造方面的，焦炭的預篩分，燒結礦、球團礦、塊礦的篩分質量等問題！
㈤ 你對高爐料槽有什麼合理化建議
新建高爐料槽下應設皮帶秤計量，准確度高。
㈥ 高爐原料工種中有哪些好的措施能降本增效百萬元以上的
低硅冶煉是一項具有廣闊應用前景的節能增效技術，為煉鐵和煉鋼工藝都帶來重大的經濟效益。在高爐內， 隨著硅還原量的減少，爐內熱量的消耗大大降低，不僅能夠降低焦比、節約成本，還可以為提高風量、提高 冶煉強度創造有力條件，從而在一定程度上提高高爐產量。
另一方面，隨著硅還原量的降低，進入鐵水中的 硅量減少，為煉鋼工藝中縮短轉爐冶煉時間、實現少渣或無渣操作、提高爐齡、降低物耗和能耗創造了有利 條件。 高爐鐵水硅的來源有兩個:一個是焦炭灰分中二氧化硅 ,一個是礦石脈石中的二氧化硅 ,隨著高噴煤量 的提高，煤粉灰分中的二氧化硅也是高爐鐵水硅的一個重要來源。因而，要實現低硅冶煉，就需要從提高原 料質量和降低焦比著手。原料質量的提高，不僅可以減少鐵水硅的來源，而且還可以為爐況穩定順行，提供 良好的條件。當爐況長期穩定順行後，高爐能進一步接受高風溫和富氧，提高理論燃燒溫度，以致於接受更 高的噴煤比，降低焦比、節約成本。
㈦ 煉鐵廠維修班長工作總結
2006年在董事長的英明領導下，在公司所有高層的指導下，通過設備部的共同努力，各廠的積極配合，我們建立了縱橫的設備管理模式和支撐體系，並得以運行，使我公司的設備管理有了全面的提高，上了新的台階。完善了基礎管理工作，建立健全了相關制度，並組建了計量科、備件科，夯實了基礎管理工作，推行通過包機落實點檢定修制的縱橫設備管理模式，加強設備聯查、現場巡查、系統檢修、事故管理和特種設備管理等；並及時解決相關問題，使設備的故障率大幅度降低，為生產提供了有力的保證；推行定置管理，使現場設備和備件面貌大為改觀；加強備件管理，強化備件流程，使機物料的消耗和庫存逐漸下降，備件合格率逐漸上升，加強計量管理，強化計量程序，完善了工序計量，及時標校計量器具，為公司的能源計量提供了依據，保證了公司的利益等。具體內容如下：一、基礎管理工作1、組織全公司修改、完善設備管理各項制度，編制設備操作規程、維護規程。對五大廠共130種設備（或工種）172項設備操作規程及維護規程進行匯總、修改、校對，外委印刷1400冊，下發各廠組織培訓、學習，並督促檢查崗位工嚴格按照執行。2、統一全公司設備檔案的格式，印刷成冊，下發各廠執行，並督促檢查，使設備檔案管理逐步完善。3、整理設備管理知識，交《縱橫報》連載，使廣大員工學習和掌握設備管理知識。4、制定《設備聯查綜合評分細則》、《紅旗設備評定辦法》等，使設備聯查和評定紅旗設備時有了依據，有力地促進了各廠設備管理工作的開展。5、在全公司推行設備包機制，督促各廠落實包機制，明確每個員工在設備管理、維護等方面的職責，協助各廠修改、完善設備點檢標准，督促、檢查各廠認真落實點檢作業。形成了縱橫公司自己的設備管理模式——「通過包機落實點檢定修制」。通過煉鋼廠設備管理試點，使煉鋼廠設備工作有了很大進步，設備事故率大大降低，設備面貌煥燃一新，現場備件管理進一步加強，一改過去現場混亂的局面。這樣有力推動了各廠設備管理工作的全面提高。（1）通過落實包機制，使得每台設備都有專人管理，同時明確了崗位操作工、維修工在設備管理方面的職責。在此基礎上，逐步推行崗位工日常點檢、維修工專業點檢、設備科技術人員的精密點檢，發現問題及時做出相應處理。（2）在設備維護保養方面，各廠都比較重視，現場設備衛生和環境衛生有了很大改善。通過對設備的擦拭、清掃，能夠及時發現設備存在的隱患，並採取積極有效的措施予以排除，大大減少了設備事故的發生。（3）在設備定修方面，各廠根據設備點檢情況，能夠及時准確地排出檢修計劃，利用生產、工藝停機等一切可以利用的停機時間，進行設備動態檢修。對於較大的檢修項目，排出檢修計劃報公司審批後，實施計劃檢修。通過設備定修，大大改善了設備的技術狀況，提高了設備完好率。6、擬定「各分廠加強配電室防鼠患工作的通知」；「火災自動報警系統維護、保養技術協議」；「工控機管理規定」；「動力設施保護管理制度的補充規定」；「大電機管理規定」。7、組織動力廠、煉鐵廠和煉鋼廠對渣場電源管理區域進行界定，並做出相關規定。8、根據電業局要求編制公司反事故預案等事宜。9、參加市發改委節能會議及發改委推薦的北京紫御灣科技公司現場調研相關報告事宜。10、新上燒結、煉鐵施工用電核算並寫出相關安排意見。11、設備故障率及設備方面各分廠月綜合考核見附表一。12、參加公司內審二次。二、設備系統檢修參與設備系統檢修，跟蹤生產廠的檢修情況，督促各廠提前做好准備，做好技術服務，監督檢修質量，掌握施工進度。今年公司共進行了四次大的系統檢修，具體情況如下：1、元月22日—2月7日系統檢修1）、燒結廠燒結區111項，豎爐區109項，檢修計劃完成率均為100%。2）、煉鐵廠檢修計劃安排200餘項全部完成，每個項目均有專人負責檢修質量，包括外委項目，檢修完成後都要由設備科組織維修、生產、以及相關人員進行調試驗收，達到生產要求後共同簽驗收單，確保了檢修質量。3）、煉鋼廠外委項目共21項，較好的完成。本次檢修由於連鑄液壓管件出現質量問題，導致2#機檢修時間延長，影響了部分項目的完成；1#、2#連鑄機校弧由於加工件未製作，未能檢修。總體來看，管理人員協調能力差，檢修方與調度溝通不足；檢修力量薄弱，工人普遍年輕，缺乏工作經驗；檢修前的准備工作有待進一步加強。4）、軋鋼廠外委項中存在一些准備不足的問題，未按計劃完成；內部項目105項基本完成。另外對所有設備進行了檢查、潤滑、保養，設計不合理的技改項目得到了改進。5）、動力廠檢修項目共計54項，全部完成。本次動力廠修前准備工作做得很充分，尤其是對施工人員的安全教育做得很好；檢修過程中組織協調工作比較到位，對於外委項目內部人員24小時跟蹤施工單位檢修質量，從而保證了整個系統檢修工作按時、保質、保量完成任務。2、4月8日—12日系統檢修1）、燒結廠燒結區106項，豎爐區44項，檢修計劃完成率均為100%。2）、煉鐵廠本次檢修共計105項，檢修項目完成率為100%。3）、煉鋼廠計劃檢修項目總計68項，項目完成率100%。4）、軋鋼廠計劃檢修項目共計84項，項目完成率100%。5）、動力廠檢修項目共計46項，項目完成率100%。3、6月26日—28日系統檢修1）、燒結廠燒結區77項，豎爐區11項，檢修計劃完成率均為100%。2）、煉鐵廠本次檢修共計111項，檢修項目完成率為100%。因2#高爐炸出鐵鉤、爐內炸熘影響18小時30分。3）、煉鋼廠計劃檢修項目總計60項，項目完成率95%。4）、軋鋼廠計劃檢修項目共計155項，完成151項，項目完成率97.4%。4、8月30日——9月6日系統檢修本次檢修有兩條主線：一是公輔系統各種介質管道為4#高爐、電廠等預留介面；二是煉鋼廠1#轉爐爐役及更換煙道。1）、燒結廠計劃項目共計176項，其中外委8項，完成174項，計劃項目完成率98.9%。有2項未完成，由於1#豎爐導風牆變形嚴重，考慮到施工安全問題，爐牆噴補沒有實施；由於調整烘乾機傳動系統時間較長，影響了焊接揚料板施工。2）、煉鐵廠計劃項目共計176項，其中外委11項，全部按時完成，三座高爐均提前送風生產。3）、煉鋼廠計劃項目共計121項，其中外委26項，全部按時完成，1#轉爐爐役比計劃提前8小時烘爐、生產。4）、軋鋼廠計劃項目共計119項，其中外委23項，全部按檢修計劃完成。5）、動力廠計劃項目共計54項，其中外委14項，全部按時完成。三、設備聯查督察各廠每周設備自查，組織全公司每月設備聯查和評比，查找設備及設備管理方面存在的問題並積極進行整改，收到了很好的效果。元月份聯查發現存在的共性問題9項，其他問題36項；2月份查出問題44項。元月、二月設備聯查屬於綜合性大檢查，主要是督促各廠制定設備管理各項規章制度，使設備基礎管理、維護保養、備件管理、點檢定修、事故管理等納入正常的管理軌道，並提出了建立「通過包機落實點檢定修制」的設備管理模式的構想。三月份查出問題42項，四月份查出問題33項。三月份設備科制定了《紅旗設備評定辦法》及《設備聯查綜合評分細則》。三月、四月設備聯查時，由檢查小組按照《設備聯查綜合評分細則》對各廠設備管理工作進行了評分，同時評出了4台紅旗設備，對前兩名單位、紅旗設備分別進行了獎勵。同時在全公司開始推行「通過包機落實點檢定修制」的設備管理模式。五月份設備聯查共查出問題27項，本月設備聯查以備件管理、崗位點檢和維護保養為重點。在推行「通過包機落實點檢定修制」的設備管理模式過程中，逐漸修改、完善這一模式的內涵。六月份查出問題21項，七月份查出問題25項。六月、七月重點是煉鋼廠設備試點工作，並在全公司全面推行「通過包機落實點檢定修制」的設備管理模式。八月份查出問題12項，九月份查出問題25項。八月、九月設備聯查重點是設備操作規程、維護規程培訓情況、現場設備的維護保養狀況、倉庫管理等。十月份進行了天車專項聯查，首先設備科結合動力科、備件科，制定了《起重機聯查項目表》；然後組織召開天車聯查預備會，安排部署聯查項目、分組情況、聯查時間等；組織天車聯查，共查出問題303項。，下發《天車聯查情況通報》，督促各單位整改；月底組織天車復查時，整改項目265項已完成，又下發了《天車復查驗收情況通報》，對存在不合格項的單位限期整改。十一月份，根據公司指示，進一步細化設備檢查工作，制定檢查標准，由各專業科室分別進行檢查，目前此項工作正在進行。截至目前為止，設備科在前11個月的設備檢查中累計查出存在問題598項，已完成577項。在每月進行設備檢查的同時，對上個月存在的問題進行復查，對沒有完成的整改項目酌情進行處罰，每月設備聯查情況均整理歸檔，並下發聯查通報，進一步督促落實。四、特種設備管理工作1、督促特種設備使用分廠對本廠特種設備進行自檢自查，並下發特種設備安全附件（僅限安全閥、壓力表）安裝、使用、校驗情況表到各分廠，進行跟蹤摸底，並配合安全附件校驗。2、制定特種設備年檢計劃，與質監局進行洽商，簽定年檢合同，根據各廠實際情況，確定檢驗事項，組織各分廠、配合質監部門進行檢驗，和對新裝天車進行安裝驗收，並督促檢查存在不合格項的單位進行整改。06年共檢特種設備91台套，分別為：起重機械：年檢39台，復檢1台，安裝驗收2台；壓力容器：29台；鍋爐：5台；壓力管道：8500多米。3、辦理特種設備使用證，整理檢驗相關手續、合格使用證、注冊相關手續入檔並填寫移交單將合格使用證移交相應使用單位，掛在設備上。特種設備使用證共辦理61套次。4、組織協助煉鋼廠、一冶、質監所驗收2台13m3汽包、1台60m3蓄熱器、8500米壓力管道。2台13m3汽包在驗收中發現存在以下問題：1）未辦理上升管道施工審批手續；2）未能提供安裝資質；3）按《蒸規》要求安裝不合理；4）對汽包進行了廓孔改造。經協調研究，由公司出具相關發生費用，並協助施工單位進行辦理相關手續，現其它已完畢，第4項正在辦理中。5、針對煉鋼廠加料跨3#、4#天車和鋼水跨3#、4#天車大修事宜，提出大修施工方案，並跟蹤實施。6、配合邯鄲縣質監局「特種設備百日安全集中整治」活動，組織召開特種設備專題會議。8、對新上技改項目特種設備的安裝，配合施工單位辦理安裝前的開工告知相關手續。五、設備運行管理通過加強對故障或事故多發設備的巡查、分析，結合相關廠予以完善，杜絕了重大設備事故、設備故障和事故大幅減少。 供你參考
㈧ 加強高爐煉鐵煙塵治理的要求有哪些
高爐煉鐵的煙塵主要來自於出鐵場和原料系統。 針對高爐煉鐵的煙塵排放治理等, 使煉鐵污染物排放逐年減少, 2.5kg煙塵，其中正常出鐵時，出鐵溝、渣溝、撇渣器、擺動流嘴、鐵水罐等各點產生的煙塵稱為一次煙塵，其總量約為 2.15kg ，佔全部煙塵量的86%;高爐開、堵鐵口時產生的煙塵稱為二次煙塵，其量約為 0.35kg ，佔14% 。國家環保標准中要求1000m3級以上高爐的出鐵場都應設置一次煙塵和二次煙塵的凈化設施，而小於1000m3級的高爐應設置一次煙塵的凈化設施。 高爐原料系統產生粉塵的地方主要有原燃料槽上的卸料，皮帶機的轉運和槽下篩分，原燃料裝入料車、集料斗等，含塵濃度一般在5~8g/m3 。國家標准要礦槽上、下都採用皮帶機，所有轉運站、槽上受料口及槽下篩分設施都應設除塵凈化裝置，用皮帶機向爐頂上料時應設置單獨的除塵裝置;要求所有除塵後排放的氣體含塵量小於100mg/m3 ，而工作環境空氣中的含塵量降到10mg/m3。
㈨ 煉鐵維修技術問題有哪些
從煉鐵機械設備的故障特點出發,通過對煉鐵機械設備維修保養與管理過程中存在的諸多安全隱患因素進行研究,總結出煉鐵機械設備的具體維修保養措施與管理方案,為我國生產...