智能閥門定位器漏氣如何維修

❶ 閥門定位器不工作時會漏氣嗎

漏氣那是壞了，否則誰能受得了天天漏氣，那得浪費多少氣源，這都是錢啊。

❷ 閥門定位器常見故障及分析原因 有哪些

閥門定位器的常見故障是對閥門的定位不準、無定位作用、無法定位。
對於對閥門的定位不準主要表現為全關、全開及過程位置不準，這是閥門定位器的反饋定位機構出現異常，可能的原因是：閥門定位器受外力沖擊而使其內部的彈簧機構出現偏移；也可能是其內部反饋機構的彈簧老化，彈簧的彈力下降造成。對於前一種原因可以通過調整給予修正，後一種原因就需要廠家進行彈性元件的更換。
對於無定位作用就是閥門定位器根本沒有驅動閥門的信號輸出，可能是電磁線圈斷、動力氣源沒有輸入、作用擋板的噴嘴堵塞。對於電磁線圈斷可以直接用萬用表的電阻檔進行測量確定，對於動力氣源的檢查除了檢查減壓過濾器是否有輸出外，輕輕撥動噴嘴擋板就會有氣流的聲音，判斷很簡單。如果撥動噴嘴擋板無氣流的聲音，且動力氣源是確定輸入到閥門定位器的，這就是噴嘴被堵塞了，使用通針對噴嘴進行疏通就可以恢復。
對於無法定位主要表現為，當控制信號使閥門開時，閥門一下子就全開，而控制信號使閥門關時，閥門立刻全關。這是閥門定位器與閥位之間的反饋由負反饋變成了正反饋，其原因都是人為的。對於雙作用的閥門定位器，是兩根信號氣管被接反了，更換一下就可以解決，這是比較多見的一種安裝錯誤造成的現象；如果外部信號氣管的連接是准確的，那就是閥門定位器內部的反饋凸輪被裝反了，這就改變了閥門定位器對應的反饋模式，這有可能是閥門定位器的型號被選錯，更正一下就可以解決。如果單作用的閥門定位器也出現這種情況，那也是閥門定位器的凸輪問題，原因相同。

❸ 如何判斷閥門定位器壓電閥故障

開、關、百分比開度，HART反饋如果都沒有問題，就證明沒有故障。

❹ 調節閥定位器故障怎樣解決

閥門定位器有輸入信號但是調節閥不動作，原因大多是電 磁鐵組件發生故障或是供氣壓力不對，建議換電磁鐵組件或檢查氣 源壓力。
閥門定位器沒有輸出壓力。原因為空氣中的灰塵，雜質沒 有過濾徹底，導致節流孔堵死，或者是噴嘴擋板位置不正確，繼動 器有缺陷等，處理辦法用0．2mm鋼絲疏通節流孔，更換繼動器 等。
輸出壓力緩慢或不正常。在日常生產運行中，調節閥不斷 的動作，會導致調節閥的膜頭受損、漏氣，造成有輸入信號但調節 閥動作緩慢的故障，使調節閥達不到及時調節的效果，處理辦法檢 查膜室，更換膜片。
不同的閥門有些許差別，建議咨詢你使用閥門的廠家咨詢，以便得到最專業的回復

❺ 西門子閥門定位器常見故障有哪些

閥門定位器的常見故障及處理：

1、調節閥檢修後，發現控制精度有問題

調節閥檢修後，由於定位器、閥桿和反饋部分可能的變動，必須經過初始化後，定位器才能和執行機構相互配合，根據所接收到的控制信號，驅動執行機構按要求動作。西門子SIPARTPS2閥門定位器的自動初始化過程由五步組成，每一步均完成相應的工作任務，具體步驟如下：第一步確定閥門定位器是正作用還是反作用，LCD顯示為RUN1。第二步確定閥門定位器的起始點和量程范圍，LCD顯示為RUN2。第三步確定執行機構的定位時間，LCD顯示為RUN3。

第四步確定閥門的定位增量值，LCD顯示為RUN4。第五步優化執行機構動態響應，LCD顯示為RUN5。五個步驟完成後，LCD顯示Finish，完成自動初始化過程，閥門定位器才能正常工作。

2、定位器不定時地發出噗哧噗哧的聲音，調節閥產生震動

這是由於定位器後的氣路有泄漏，用肥皂水檢測定位器出口氣路及執行機構磨頭位置，發現有泄漏的地方處理既可。

3、西門子SIPARTPS2定位器初始化時，停在RUN2，無法進行下去

由於西門子SIPARTPS2定位器的自適應能力很強，可以工作於不同行程的直行程執行機構和角行程執行機構。定位器在初始化時需要設置好和行程相對應的參數，才能使用於行程檢測的電位計檢測到的執行機構的位移，定位器根據此位移信號去驅動執行機構動作。初始化時停在RUN2，有可能是有關參數設置不合理，可以改變閥門定位器的參數2YAGL項的反饋軸轉角，將33°變為90°，再進行初始化，看能否成功。如果反饋軸的旋轉角度小於最小轉角會導致初始化不能成功。

反饋軸轉角可以這樣設置：直行程執行機構行程小於20mm時，設置為33°；直行程執行機構行程大於20mm時，設置為90°；角行程調節閥此項參數值自動設置為90°。另外執行機構的行程或轉角也可用手動進行調整，定位器初始化時不需要自動尋找執行機構的起始點，手動調整執行機構行程到開始和終止位置，可以完成RUN2這一步。這樣，我們在有些情況下，自動初始化無法進行時，選擇手動初始化，使調節閥能夠進行調節。

4、西門子SIPARTPS2定位器初始化時停在RUN3

產生這一故障的原因是執行機構定位時間太長，可以這樣處理，完全打開限流器或調整壓力PZ（空氣入口壓力）到允許最高值，看執行機構的開關時間能否減少。也可使用升壓器，增加執行機構的驅動力，縮短開關時間。

5、西門子SIPARTPS2定位器初始化時停在RUN5，沒達到Finish[等待時間>5min]

產生這一故障的原因是定位器、執行機構等部件的安裝問題，可以檢查定位器、執行機構及反饋部分的安裝，發現問題及時校正，重新安裝後，再進行初始化，看能否縮短初始化時間。

6、調節閥開關方向和要求不一致

這和閥門定位器參數7SDIR、參數38YDIR這兩項的設置有關，7SDIR項是方向設定點，定位器在接收到4~20mA信號時，7SDIR項的設置決定執行機構的升降。38YDIR項是行程方向顯示，可以顯示執行機構的升降。通過與調節閥實際開關方向和控制室輸出的信號來對比，可以正確地設置參數7SDIR、參數38YDIR。對於閥門的開關方向的確定，一定要和工藝人員配合，特別是角行程調節閥，當執行機構的指示標志不清楚時，容易發生開關的誤判，造成生產事故，必須認真對待。

7、調節閥控制曲線不理想

閥門定位器參數12SFCT項中，內置了六種調節閥常用的流量特性和一種用戶自定義的流量特性，每一台調節閥都有其固有的流量特性，通常定位器的此項參數只要設置成Lin就可以遵循調節閥固有的流量特性。若調節閥流量特性與工藝要求不符，則可以通過參數12SFCT項的設置來改變調節閥的整體流量特性。總之，根據實際情況靈活地設置參數12SFCT項就可以達到工藝要求。

8、調節閥不能全關死

在工藝生產中，由於閥芯磨損或前後壓差大等原因，調節閥可能關不死，出現泄漏，影響工藝操作，這時可以通過設置參數39YCLS、40YCD、41YCU等項，啟用緊密關斷功能，將調節閥最大限度地關閉。在化工生產中，常常有工藝操作人員反映調節閥不能關死，泄漏量大，影響操作，我們在不更換調節閥的情況下，可以使用這一功能，盡量滿足工藝的需要。

參考資料來源：西門子中國官網

❻ 描述一下有關氣動閥門定位器的閥門故障及處理方法，說全面些。

氣動調節閥常見的故障及消除方法
序號 故障 產生原因 消除方法
1 閥體磨蝕 1、流體速度太高 1、降低流體速度
2、流體中有顆粒 2、閥體改為流線型結構，以減小流體的撞擊
3、空化和閃蒸 3、閥體材料增加硬度
4、改變閥內件結構，以降低流速
5、避免空化作用，改用低壓力恢復的閥門
2 閥內件磨蝕1、流體速度太高 1、降低流體速度
2、流體中有顆粒 2、改用硬材料閥內件
3、空化和閃蒸 3、改變閥內件結構，以降低流速
4、避免空化作用，改用閥門或閥內件
5、改用流線型結構，避免沖擊
3 閥芯、閥座之間泄漏 1、閥芯、閥座表面情況不好（磨損或被腐蝕） 1、研磨閥座、閥芯密封面
2、執行機構作用力太小 2、調節執行機構和閥桿的連接
3、閥座螺紋被腐蝕、松動 3、更換閥芯、閥座
4 閥座環和閥體之間泄漏 1、擰緊力矩太小 1、加大擰緊力矩
2、表面不好（不幹凈、表面粗糙度高） 2、重新加工，清洗干凈
3、墊片不合適 3、修理或更換墊片
4、閥體有氣孔 4、鑄件有時容易產生小孔，清除後焊接修理
5 填料泄漏 1、發干表面粗糙度高 1、閥桿磨光
2、閥桿彎曲 2、閥桿調直
3、填料蓋沒有壓緊 3、重新擰緊
4、填料類型或結構不好 4、重選填料並更換填料
5、填料層堆得太高 5、安裝間隔環，減少填料高度
6、填料腐蝕、有坑 6、改用性能好的填料
7、填料壓蓋變形、損壞 7、修理或更換壓蓋及有關的法蘭、螺母
6 滑動磨損 1、系統不穩定 1、改善穩定性
2、接觸應力過大 2、增大軸承尺寸
3、不同軸 3、重新加工修理
4、表面粗糙度高 4、重磨表面
5、材料選用不好 5、選擇更好的導向件及材料
7 上閥蓋與閥體之間泄漏 1、擰緊力矩小 1、擰緊力矩大一些
2、墊片與閥體、閥蓋間有夾雜物 2、保證墊片表面干凈、光潔
3、雙頭螺柱處漏 3、雙頭螺柱附近的閥體不能有小孔
8 閥桿連接脫開或折斷 1、力矩太大 1、改用閥芯閥桿整體件或用焊接閥芯
2、銷連接不好 2、銷連接固定牢
3、振動或不穩定 3、消除振動因素
9 活塞環密封處泄漏 1、活塞表面粗糙度太高，內徑偏差不適當 1、磨氣缸，修理氣缸內徑
2、活塞環裝得不好，不密封 2、正確安裝
3、密封件類型不好 3、按要求換密封環
4、密封環使用溫度過高 4、根據高溫進行設計
5、使用時間太長，密封件損壞 5、更換密封環
10 閥門沒有動作 1、沒有氣源或氣源壓力不足 1、檢查並修理氣源
2、執行機構故障、泄漏 2、修理故障元件
3、調節器無輸出信號 3、修理故障元件
4、供氣管斷裂、變形 4、更換
5、進氣接頭損壞、漏氣 5、修理或更換
6、流動方向不正確、受力過大使閥芯脫落 6、按箭頭方向安裝
7、閥桿或軸卡死 7、修理或更換
8、閥門定位器或電-氣轉換器故障 8、修理或更換
9、閥內件損壞、卡住 9、摩擦過大卡住時，松開、潤滑、重裝
10、閥芯在閥座中卡死 10、重新加工、修理或更換
11 閥門不能達到額定行程 1、氣源壓力不足 1、調節氣源壓力
2、執行機構或附件泄漏 2、執行機構、氣管、接頭、附件止漏
3、定位器沒有校準 3、校準定位器
4、行程調整不當 4、重調閥門行程
5、執行機構彈簧額定值太小 5、更換彈簧
6、軸或閥桿彎曲 6、修理或更換
7、閥內件損壞或不幹凈 7、修理或更換，清洗干凈
8、流動方向不正確 8、調換方向
9、執行機構太小 9、更換執行機構
10、填料摩擦力太大 10、松開填料，加潤滑油
11、手動操作機構限位塊位置不準 11、重新調整
12 閥門動作遲鈍或緩慢 1、填料摩擦力大，填料變質老化 1、更換填料、重新調整
2、軸或閥桿彎曲 2、修理或更換
3、氣源壓力不足 3、增大氣源壓力
4、氣源容量不足 4、增大氣源管及氣源容量
5、附件尺寸太小 5、增大附件規格及容量
6、活塞執行機構摩擦太大 6、洗干凈，研磨氣缸及活塞
7、軸承摩擦力大 7、修理或跟換軸承
8、定位器響應性能差 8、修理或更換定位器
9、活塞環磨損 9、修理活塞環
13 閥振動 1、由於密封填料的粘-滑作用 1、松開壓蓋、潤滑填料、調整
2、旁路沒有調好 2、調整旁路
3、定位器損壞 3、修理或更換
4、定位器增益太高 4、調整定位器增益或選用低增益型
5、流動方向安裝錯誤 5、改換方向
6、支撐不好，有振動源 6、支撐牢、避開振動源
14 旋轉式閥門不轉動 除上述11、12的原因，還有：
1、限位塊裝錯，約束傳動機構 1、調整限位塊
2、軸斷裂，傳動件損壞 2、修理或更滑
3、嚴重超行程，零件損壞 3、調整行程、跟換零件
4、腐蝕或贓物造成 4、更換零件、清洗
5、過高的壓力或壓差，力矩太大 5、更換力矩大的執行機構
6、管線擰得過緊，摩擦力過大 6、松開管道螺栓
15 流量控制差 除上述12、13的原因外，還有：
1、套筒閥的套筒損壞 1、更換套筒
2、活塞環損壞 2、修理或更換活塞環
3、閥內件受腐蝕，磨蝕改變形狀 3、修理或更換
4、由於軸變形而指示位置不準確 4、換軸
5、閥安裝反了 5、在管道中正確安裝
6、流量特性選擇不當 6、選用正確流量特性
7、閥門填料性能差 7、按照要求，選用閥門填料

❼ 費舍爾閥門定位器故障

費希爾閥門定位器常見故障：

1、節流孔堵塞

使定位器無輸出信號，導致調節閥不動作，贓物堵塞節流孔。

2、密封不好

長期使用的定位器有時候會出現漏風的現象，就有可能是由於各種密封墊片、緊固螺母發生了老化、松動現象。從而導致調節閥閥位不穩，不能全開全關，產生調節振盪。

3、量程、零點不準定位器在安裝的時候，出現定位器輸出的信號不能使調節閥全開全關，造成泄露量大等現象，這有可能是由於定位器安裝過程中現場振動或溫度變化、調試不準及調節閥閥桿行程改變，反饋桿位置的改變等原因使調節閥小開度和大開度與控制室的信號不一致而導致的。在對定位器現場調校中首先應保證反饋系統安裝牢固動作良好，調節閥動作良好，然後通過標准信號來進行調整，使調節閥的行程與控制信號一致。

4、噴嘴、擋板間有贓物費希爾閥門定位器受現場環境的影響，會影響其輸出，造成調節閥狀態不穩，產生震盪定的現象。這有可能是由於定位器在使用一段時間後表面附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。

拓展資料：

閥門定位器，按結構分氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器及智能閥門定位器，是調節閥的主要附件，通常與氣動調節閥配套使用，它接受調節器的輸出信號，然後以它的輸出信號去控制氣動調節閥，當調節閥動作後，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統。

閥門定位器能夠增大調節閥的輸出功率，減少調節信號的傳遞滯後的情況發生，加快閥桿的移動速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力並消除不平衡力的影響，從而保證調節閥的正確定位。

❽ 閥門定位器的放大器為什麼會漏氣

調節過程中本來就是要排氣的，而且很多I/P轉換原理的定位器都是採用動平衡的，I/P轉換器、膜盒處於不穩定平衡，一直在排氣的。如果不能正常運行的話大概是壞掉了。

❾ ABB智能閥門定位器在運行時出現小范圍波動怎麼處理 閥位從0%開到25%時 實際閥位為30%在降到25%後穩定在25%

1.看有沒有反饋松動。2氣源是否穩定3有沒有振動引起的原因。4可以把靈敏度調的低寫。