① 機台設備維修流程是什麼
電氣設備維護工作應貫徹預防為主的原則，祥泰電氣提示主要可以從以下五個方面進行
1、應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，良好的服務於生產。
2、認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備（空壓站、水泵房、電極殼製作車間設備）實行包機制（包使用、包維護、包檢修）、機長負責制，設備使用實行定人、定機、定職責。
3、堅持使用和維護相結合原則，操作人員在設備日常維護工作中做到三好（管好、用好、維護好），四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），三懂（懂構造、懂原理、懂性能）。各種設備操作者（司機），必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級要求，經考試合格後，取得操作證方能上崗。
4、要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前的檢查；班中注意檢查設備運轉是否正常；班後清掃、維護，發現隱患，及時排除
5、堅持合理規劃、科學維護的原則，設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，預防性計劃檢修，同時注意採用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
② 設備維護標准操作規程有哪些步驟
一、總則：
1、本設備維護檢修規程適用范圍
1.1設備結構簡述.
1.2設備的主要構成部件.
1.3主要構成部件的規格及性能.
1.4本設備的主要技術參數.
二、設備完好標准
2.1 零部件齊全完好，質量符合要求.
2.2 設備運轉正常，性能良好，達到預定能力.
2.3技術資料齊全、准確.
2.4設備及環境整潔，無跑、冒、滴、漏.
三、設備的維護
3.1日常維護.
3.2定期檢查內容.
3.3常見故障及處理辦法.
四、設備檢修周期及檢修內容：
4.1檢修周期：分大修、中修、小修
4.2檢修內容：
4.2.1小修內容
4.2.2中修內容
4.2.3大修內容
五、檢修質量及檢修標准
5.1檢修方法簡述
5.2檢修質量標准
六、試車與 驗收
6.1驗收
6.2試車
七、檢修安全注意事項
八、備品配件使用年限及報廢標准
編寫時根據以上項目內容逐項充實編寫，基本上就全面了。
③ 設備維修管理都有哪幾個步驟啊
你想了解的是哪個行業？每個行業的設備管理都有區別的~需要有針對性！
④ 對設備進行維修必須辦理什麼手續
那要看設備屬於那種性質的設備，比如企業貴重生產設備，還是普通的生產，輔助設備，應該按設備所在公司使用部門，按企業的設備維修管理流程規定進行書面的維修聯絡單，申報設備維修管理部門，由專業的維修技術人員，對設備維修故障進行確認檢查，是否企業維修人員可以修復，如需要外發維修，應由企業專職維修人員，寫好設備外發維修申請報告，並要註明外發維修原因，和設備維修後的性能精度要求標准，一並報告給企業主管設備領導審批，審批後按企業的外發設備程序，進行各項設備外發的內容要詳細的注名，特別是貴重和稀有精度較高設備和儀器儀表，以防止外設備維修供應商的沒必要的究分，間單的流程是設備運行異常——檢查確以原因——書面維修單——專業的設備維修部門對故障分析——申請外發報告——審批——外維單位資質——維修相關協議——設備驗收
⑤ 設備維修發展過程有哪些
設備維修體制的發展過程可劃分為事後修理、預防維修、生產維修、維修預防和設備綜合管理五個階段。
1、事後維修
事後修理是指設備發生故障後，再進行修理。這種修理法出於事先不知道故障在什麼時候發生，缺乏修理前准備，因而，修理停歇時間較長。此外，因為修理是無計劃的，常常打亂生產計劃，影響交貨期。事後修理是比較原始的設備維修制度。目前，除在小型、不重要設備中採用外，已被其它設備維修制度所代替。
2、預防維修
第二次大戰時期，軍工生產很忙，但是設備故障經常破壞生產。為了加強設備維修，減少設備停工修理時間，出現了設備預防維修的制度。這種制度要求設備維修以預防為主，在設備運用過程中做好維護保養工作，加強日常檢查和定期檢查，根據零件磨損規律和檢查結果，在設備發生故障之前有計劃地進行修理。由於加強了日常維護保養工作．使得設備有效壽命延長了，而且由於修理的計劃性，便於做好修理前准備工作，使設備修理停歇時間大為縮短，提高了設備有效利用率。
3、生產維修
預防維修雖有上述優點，但有時會使維修工作量增多，造成過分保養。為此，1954年又出現了生產維修。生產維修要求以提高企業生產經濟效果為目的來組織設備維修。其特點是，根據設備重要性選用維修保養方法，重點設備採用預防維修，對生產影響不大的一般設備採用事後修理。這樣，一方面可以集中力量做好重要設備的維修保養工作，同時也可以節省維修費用。
4、維修預防
人們在設備的維修工作中發現，雖然設備的維護、保養、修理工作進行得好壞對設備的故障率和有效利用率有很大影響，但是設備本身的質量如何對設備的使用和修理往往有著決定性的作用。設備的先天不足常常是使修理工作難以進行的主要方面。因此，於1960年出現了維修預防的設想。這是指在設備的設計、製造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性，以便在以後的使用中，最大可能地減少或不發生設備故障，一旦故障發生，也能使維修工作順利地進行。維修預防是設備維修體制方面的一個重大突破。
5、設備綜合管理
公設備維修預防的基礎上．從行為科學、系統理論的觀點出發，於70年代初，又形成了設備綜合管理的概念。設備綜合工程學，或叫設備綜合管理學．英文原名是Terotechnology，它是對設備實行全面管理的一種重要方式。1970年首創於英國，繼而流傳於歐洲各國。這是設備管理方面的一次革命。日本在引進、學習的過程中，結合生產維修的實踐經驗，創造了全面生產維修制度，它是日本式的設備綜合管理。
隨著計算機技術在企業中應用的發展。設備維修領域也發生了重大變化，出現了基於狀態維修(Condition-basicmaintenance)和智能維修(Intelligentmaintenance)等新方法。
基於狀態維修是隨著可編程邏輯控制器(PLC)的出現而在生產系統上使用的，現在能夠連續地監控設備和加工參數。採用基於狀態維修，是把PLC直接連接到—台在線計算機上，實時監控設備的狀態，如與標准正常公差范圍發生任何偏差，將自動發出報警(或修理命令)。這種維護系統安裝成本可能很高，但是可以大大提高設備的使用水平。
智能維修，或稱自維修，包括電子系統自動診斷和模塊式置換裝置，將把遠距離設施或機器的感測器數據連續提供給中央工作站。通過這個工作站，維護專家可以得到專家系統和神經網路的智能支持，以完成決策任務。然後將向遠方的現場發布命令，開始維護例行程序，這些程序可能涉及調整報警參數值、啟動機器上的試驗振動裝置、驅動備用系統或子系統。美國聯邦航空管理局(FAA)正在開發遠距離維護監控系統(RMMS)．它是維護自動化未來發展方向的一個範例。在有些例子中，可以用機器人技術進行遠距離模塊置換。
⑥ 維修工設備維修作業的程序是什麼
第六條汽車維修業戶必須有明確的質量負責人和質量檢驗員，質量檢驗員必須經過當內地汽車維修行業容管理部門培訓、考核並取得汽車維修檢驗員證，方可上崗。
第七條汽車維修業戶必須做好質量管理的基礎工作，建立健全並嚴格遵守與企業維修類別相適應的技術管理、計量管理和質量檢驗等規章制度。
第八條汽車維修業戶在維修生產中必須遵守以下法規和標准：
（一）國務院發布的《工業產品質量責任條例》的有關規定；
（二）國家標准局發布的各項汽車修理技術條件，以及機動車運行安全技術條件、機動車允許雜訊及測量方法和汽、柴油車排放標准及測量方法等；
（三）交通部第13號令發布的《汽車運輸業車輛技術管理規定》；
（四）交通部頒發的有關汽車修理技術標准（