如何管控維修物料

A. 如何進行現場管理之物料管理.ppt

3、搬運所應用盛載物件的容器是否合適。 4、搬運所需要的時間不宜太長。 5、搬運的東西不要太重或太零散（須妥善包紮）。 6、搬運過程是否對某個生產環節構成影響。 7、搬運的人員是否必須具備特殊的體格或技能。 8、搬運所使用的方法及工具是否安全。 三、如何實施生產物料的搬運控制 四、物料搬運的相關延伸 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 三、呆滯料的處理流程 1、呆滯料處理作業流程 2、物料退庫作業流程 四、呆滯料相關的處理報表 1、物料退庫單 2、退庫物料重檢單 3、呆滯料清單 4、呆滯料處置申請表 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 謝謝大家的學習 望大家繼續進修生產現場管理的其他相關課程 技能描述： 物料是現場生產的來源和對象，物料消耗數量是企業應該明確的，既要 保證供應，又不要造成浪費。 小詞典： 先進合理的物料消耗定額是在保證產品質量的前提下，大多數員工 經過努力可以達到的消耗定額。物料消耗定額可以分為工藝定額和供應定 額。工藝定額包括產品或零件的凈重和工藝性損耗。供應定額是在工藝 定額的基礎上，加上一定比例的非工藝損耗構成。 制訂物料消耗定額要做好以下工作： 一、制訂主要原材料的消耗定額 二、制訂燃料消耗定額 三、選擇制定方法 一、制訂主要原材料的消耗定額 主要原材料，是指直接構成基本產品實體的物料，其消耗定額是按單位產品 和零件制訂的。為正確制定原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成。 原材料的消耗構成，一般包括以下三個部分： 1、基本消耗。是指構成產品零件凈重的材料消耗，是保證產品達到規定的功能 和技術要求所必需的消耗。 2、工藝性消耗。指產品或零件在加工過程中產生的消耗。 3、非工藝性消耗。包括由於供應條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。 物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和，而非工藝性消耗和非正常 的損耗，一般都不應計算在物資消耗定額中，因為有些損耗並不是直接與生產的 損耗有關。還有些損耗雖然與生產有關，但是，為了減少非工藝損耗，促進物資 管理水平的提高，這部分損耗通常都不計入物資消耗定額之內。考慮到物資管理 水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實際情況，應當在物資消耗定額的基礎上 按一定比例計入到物資供應定額之內。其計算公式如下： 單位產品原材料工藝消耗定額=單位產品的凈重+各種工藝性消耗總和 二、制訂燃料消耗定額 燃料消耗定額的制定，可根據燃料的使用情況，分為多類： 1、工藝用燃料消耗定額，一般是按產品（或零件和毛坯）重量來計算消耗定額。 2、動力用燃料消耗定額，一般是以發一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標准 制定。企業可按照自身的生產用途情況分別制定燃料消耗定額。 由於燃料的種類和質量的差異，它們的發熱量各有不同。因此，為了便於進行 定額計算，消耗定額均以標准燃料來計算（每公斤標准燃料發熱量為7000大卡）。 具體燃料使用量摺合成標准燃料時，其計算公式為： 標准燃料使用量=某種燃料使用量×某種燃料每公斤發熱量（大卡）/7000（大卡 三、選擇制定方法 1、統計分析法。這種方法是通過分析以往同類產品物資消耗的統計資料，結 合當前產品的特點和技術條件的變化，經過類比來制訂物資消耗定額。在 還未完成產品設計，需要申報材料需要量時，可以用這種方法做粗略估計 。運用此方法較簡單，但不夠精確。 2、技術分析法。技術分析是指依據技術圖紙和工藝卡片等主要技術文件，以 相應的技術措施為基礎，通過科學分析和技術計算，最後確定最經濟、最 合理的物資消耗定額。採用這種方法之前，必須深入地分析產品圖紙、工 藝文件和實際生產條件，找出目前生產中存在的物資消耗不合理的原因和 問題，再汲取先進技術經驗和選用方法，結合本企業的條件和可能，制訂 出既先進又切實可行的物資消耗定額。 這種方法准確、科學、可靠。但是計算工作量較大，對技術文件和資料的 完整、詳細程度要求較高。它主要適用於產品已定型、產量較大、技術資料較 全的生產企業。 總之，合理的物料消耗定額既可以保證現場生產的需要和現場生產的連續 性，又避免了不必要的浪費。所以企業在制訂物料消耗定額時要結合自身產品 特點，准確地制定定額。 技能描述： 因為物資供應部門和物資消耗部門兩者的供求在時間、數量和地理位置 上都可能存在差異，這就需要在物資儲備這個環節加以調節。生產物資儲備 是指已購如廠內，但尚未投入生產領域而在一定時間內需要在倉庫內暫時存放 和保存的物資。物料儲備雖然是在倉庫內形成，但是從根本上來看是為現場生 產需要服務的。 小詞典： 物資儲備定額是指工業企業在一定的生產技術組織條件下，為確保生產的 正常進行所必需的、最經濟合理的物資儲備數量標准。 制定物料儲備定額包括以下內容： 一、制定日常儲備定額 二、制定季節性儲備定額 三、制定保障儲備定額 四、制定物料的其他儲備量 一、制定日常儲備定額 日常儲備是企業為了保證日常供應和生產任務的正常進行，在兩次訂貨 時間間隔內進行的儲備。這種儲備因生產部門對物資的不斷耗用而對物資不斷 補償，因而又叫周轉儲備。 日常儲備定額的計算公式是： 某種物資日常儲備定額=平均每日需要量×合理儲備天數 式中： 平均每日需要量=計劃期物資總需要量/計劃期天數 合理儲備天數=平均物料供應間隔天數+驗收入庫天數+使用前准備天數 平均物料供應間隔天數=∑（每次入庫數量×每次進貨間隔天數）/∑每次入庫數量 二、制定季節性儲備定額 季節性儲備是為了適用料的季節性要求所建立的儲備。季節性儲備定額的 計算公式是： 某種物資的季節性儲備定額=平均每日需要量×季節性儲備天數 式中，季節性儲備天數根據生產需要和供應中斷天數決定。 三、制定保障儲備定額 保障儲備，是指企業在廠外物資供應和廠內生產可能發生意外變動的情況 下，為保證生產正常進行而建立的儲備。保障儲備定額的計算公式是： 某種物資保障儲備定額=保障儲備天數×平均每日需要量 式中，保障儲備天數，一般可按平均誤期天數確定，其計算公式如下： 平均誤期天數=∑（每次誤期天數×每次誤期時入庫數量）/∑每次誤期時入庫數量 小看板： 物料儲備定額可以為確定物資訂貨量、采購量提供依據，是掌握和監督 企業物資庫存動態，使庫存經常保持合理水平的依據。同時它也是企業核定 儲備資金和余額的依據。 總之，通過制定物料儲備定額可以清楚地認識到企業生產所必需的物料儲 備數量。可以有效地組織本企業的生產，防止難以預料的意外情況的發生，使生 產能平穩地進行。 技能描述： 小詞典： 計算物料需要量，是編制物料供應計劃的重要環節，是企業物料 供應的重要依據。 物料需要量是指企業為了完成計劃期內的生產、維修、基建、技術 改進等項任務所必需的物資數量。 計算物料需要量包括以下內容： 一、計算主要原材料的需要量 四、計算工具需要量 三、計算動力需要量 五、計算設備維修用料需要量 二、計算輔助材料需要量 一、計算主要原材料的需要量 主要原材料的需要量是與產品的產量有直接關系的，是企業需要計算的 重要內容，它們大多有消耗定額。其公式如下： 某種主要原材料需要量=（計劃產量+技術上不可避免的廢品數量） ×工藝消耗定額－計劃回用廢品數量 二、計算輔助材料需要量 輔助材料的需要量，一般是按照它的各種用途分別計算的。有的輔助材料 有消耗定額，其計算公式是： 某種輔助材料的需要量=（計劃產量+廢品量）×某種輔助材料的消耗定額 有的輔助材料沒有消耗定額，其需要量可根據企業情況來計算，如使用 產值同輔助材料的需要量的比例來估算。 三、計算動力需要量 1、計算電力需要量。企業用電主要有工藝用電和照明用電等，不同用途的電 力，其計算方式也不同。工藝用電需要量，通常是按照計劃產量和電力消 耗定額直接計算的。照明用電需用量，一般是按燈頭數、照明時間、燈光 強度等因素來計算。 2、計算燃料需要量。工業企業需要的燃料，主要用於工藝過程、生產動力、 運輸等方面。燃料需要量一般根據消耗定額直接計算。工藝過程用燃料的 計算公式為： 實際品種的燃料需要量=計劃產量×標准燃料消耗定額/發熱量換算系數 四、計算工具需要量 在大批大量生產中，可按計劃產品數量和工具消耗定額來計算工具需要 量；在成皮生產的條件下，可按設備的計劃工作台時數和設備每一台時的工具 消耗定額來計算；在單件小批的生產條件下，一般採用每千元產值的工具消耗 來計算。 五、計算設備維修用料需要量 設備維修用料需要量，一般是根據設備維修計劃中規定的各級修理 單位總數以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的，每個修理單位 材料平均消耗量的計算公式如下： 每個修理單位材料平均消耗量=修理該類設備用料的全年消耗總量 該類設備的全年修理單位總數 計算物料需要量的方法有： 1、定額計演算法又稱直接計演算法，是用生產計劃規定的產量乘以某物料的 消耗定額，使得到該種物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量 可採用定額計演算法。 2、間接計演算法。當物料沒有確定的消耗定額時，可按照一定比例來估算

B. 如何做好現場物料的管控

現場物料管控的基本目的是為企業之需提供適時、充足的服務，確保企業各項生產任務的高效高質完成。做好物料管控的關鍵在於以下四點：
第一，物料計劃的制定。首先，制定合理的物料存量計劃，確保生產的基礎上，避免造成物料的超量浪費；其次，對物料實施倉儲規劃，使物料合理放置，防止倉庫儲位閑置或搬運時力的浪費；再次，根據生產計劃或訂單排程，制定用料需求計劃，確保生產工作正常運行的同時，發揮物料的循環使用功能，實現零庫存；最後，根據生產進度計劃，做好備料計劃，保證後續生產之需。
第二，物料計劃的實施。具體包括：根據物料需求計劃，實施委外加工或物料請購、采購等工作；物料進廠時，做好物料的點檢、確認、返庫；物料驗收之後，進行倉庫歸位，製作財務賬單或報表；庫內物料盤點；根據生產指令，實行備料發料；其他出入庫作業執行。
第三，物料審核工作。針對安全存量較低或企業相關部門確認支應不足的物料，對其進行替代方案分析並提示相關方及時採取補救方案；對近期開展的各項生產工作進行進度追蹤，一旦發現缺料情況，及時採取相關措施；針對缺料未進或生產進度更改料期需隨之變動物料，實施稽催。
第四，制定相應的對策方案。如果物料無法及時進料，對其原定的進度安排進行分析修正；出現緊急物料需求，及時到供應商處實行現場催促； 如果物料出現品質狀況，需輔導協作廠商做好物料使用；出現緊急性物料短缺情況，需指定緊急的物料品替代解決方案。

C. 物料管控5大原則是什麼

物料管控5大原則

1、相對穩定的主生產計劃：如果生產計劃頻繁調整變更，對已經下達采購訂單，甚至在途的物料，造成物料提前到廠，增加管理動作與管理成本。從而導致生產盲忙無序。

2、庫存信息准確是前提：這是制訂物料需求計劃的前提條件之一，庫存信息不準確，必然導致需求不足或過量。

3、物料清單BOM准確：與庫存信息一樣，BOM准確率低，會導致需求計劃不足或過量，采購錯誤，增加管理成本，影響交貨，浪費各種資源。

4、物料需求計劃要合理：物料需求計劃合理與否，決定著後續所有物料管理動作的價值。

5、合適的供應廠商：即廠商所提供的材料在品質、價格、成本與配套服務方面符合企業需求，而非追求最好的品質或最低的價格。

D. 如何做好物料控制

1．物料消耗控制標準的制定
物料消耗控制標准就是物料消耗定額，它是指在一定的運作技術組織條件下，製造單位產品或完成單位運作任務所必需消耗的物資數量標准。物料消耗定額是按主要原材料，輔助材料、燃料、動力、工具等分別制定的。
（1）
主要原材料消耗定額的制定
要正確制定主要原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成，即從原材料投入運作開始直至產出成品為止的整個過程中，原材料消耗在哪些方面。主要原材料的消耗一般包括以下三個部分：
a、
構成產品或零件凈重所消耗的原材料；
b、
工藝性消耗；
c、
非工藝性消耗。
主要原材料消耗定額有兩種具體形式：一是單位產品主要原材料工藝消耗定額；二是單位產品主要原材料供應定額。計算公式如下：
單位產品主要原材料工藝消耗定額=單位產品的凈重+各種工藝性消耗的總和.
單位產品主要原材料供應定額＝工藝消耗定額×(1＋材料供應系數)
工藝消耗定額和材料工藝定額的聯系表現在後者是以前者為基礎的，是在前者數額的基礎上按一定的比例加上非工藝性消耗。
（2）
輔助材料及其他物資消耗定額的制定
根據輔助材料的不同用途，可採用以下幾種方法制定其消耗定額：
a、
與主要原材料消耗呈正比例的輔助材料，可按主要原材料消耗量的一定比例計算確定其消耗定額；
b、
與產品產量呈正比例的輔助材料，消耗定額可按單位產品來計算，如包裝材料等
c、
與設備開動時間或工作日有關的輔助材料，消耗定額可按設備開動時間或工作日計算確定，如潤滑油等；
d、
與使用期限有關的輔助材料，其消耗定額可按規定的使用期來確定，如勞保用品等。
某些難以直接換算的輔助材料，其消耗定額可根據統計資料或實際耗用情況加以確定。
燃料由於使用面廣，需要量大，原則上應按不同用途及其不同標准分別制定消耗定額；動力消耗定額通常也按不同用途分別制定；運作工具的消耗定額，可用運作某種產品所需用某種工具的總工時與該種工具的使用期限的比值來確定，也可根據統計資料來確定。
2．物料消耗控制的方法
（1）
改革產品設計，減少構成產品或零件凈重的物資消耗。
（2）
採用先進工藝，減少工藝性物料消耗。
（3）
採用新材料和代用料。
（4）
實行集中下料，推廣套材下料方法。
（5）
加強物資的運輸保管工作，盡量減少物資在流通過程的消耗。
（6）
回收利用廢舊物資。
3．庫存控制標準的制定
企業的物資庫存儲備定額一般有經常儲備定額、保險儲備定額和季節性儲備定額。
（1）
物資儲備定額通用計算公式
經常儲備定額、保險儲備定額和季節性儲備定額都可以用通用計算公式確定，即：
m＝r×d
式中：m--物資儲備定額；
r--該物資平均每天需求量
d--該物資合理儲備天數
如果d為經常儲備天數或保險儲備天數時，m就是相應計算的經常儲備定額或季節性儲備定額。
（2）
經濟訂購批量法
經濟訂購批量法是從企業本身節約費用開支來確定物資經常儲備的一種方法。從物資有關的費用來分析，主要有訂購費用和保管費用兩大類，從節約保管費來說，應增加訂購次數，而減少每次訂購數量。從節約訂購費的來說，應減少訂購次數，而增加每次訂購量。這表明，訂購與保管費是相互制約的，互為消長的，客觀上存在這樣一種訂購數量，使得按這種數量訂購所需的訂購費與保管費的總和最小，這個訂購數量就是經濟訂購批量。經濟訂購批量的計算公式如下：
經濟訂購批量=（2
x
每次訂購費
x
物資年需用量
/
單位物資年保管費）1/2
用經濟訂購批量確定企業物資的經常儲備定額，是比較經濟有效的方法。但採用這種方法需要具備一個前提條件：就是企業能自行決定采購的量和時間，不受物資供應方和運輸條件的制約。

E. 生產線上物料怎麼管控最好

1、首先實現單單清，不管定單大小，做到每單清尾；
2、嚴格管控物料的收發，做到責任到人,比如實發數多少,由誰簽收;
3、控制物料損耗，如A類料千分之一、B類料千分之三、C類料千分之五，超過損耗由責任人自己買單。

F. 生產中的維修物料是如何領用和控制的

在產品測試過程中發現有故障，需要替換產品當中的半成品組件，實際是要對待組裝產品組件的拆套。所以領用時應當通過以下程序，（組裝測試車間）開具領用半成品組件支領單—質檢部門審批—報生產計劃部門加工此組件—半成品庫領取。通過這樣一個程序，質檢部門可以找出產品組件不合格的原因，又可以防止成套組件在裝配時缺少了。

G. 如何控制物業工程維修材料成本

1、制定每年度的材料使用計劃，可以計算出每月大概使用數量，提前備版好庫存，對於不經常使用的材料權最好找個方便的途徑，零庫存，降低了管理的成本。
2、平時對物業維修材料建檔，每次出庫的物品維修人都有記錄用在何處，加強對出庫物品使用的監督，就會防止一部分物品的流失去。
3、對於耗材建立供應商的檔案，不能買質量無保證的物品，雖然有些本來價格可能便宜，但是使用壽命較短，總體算來還是提高了成本。

H. 如何控制維修成本

控制維修成本主要辦法主要有五點：
（1）加強對維修中更換備件的管理
在設備故障的處理中經常出現這樣的情況，此備件壞卻把彼備件給換掉了，或者只是設備調整的故障卻更換了備件，造成備品、備件的浪費。造成這種現象的主要原因就是設備管理缺乏監督機制，維修工對換下的備件好壞不擔負更換責任所致。為此，應當建立一種機制，確保維修工對更換的備件負責。備件更換後由有關人員組成的鑒定組進行審核，對沒有損壞而換下的備件應對換件人進行必要的處罰。另外，對更換的備件要在設備上檢驗，填寫更換備件單，以加強對備件的監督。並由技術人員做好備件的使用記錄，統計出其平均使用壽命，以便控制備件的貯存量，並在備件損壞前及時進行采購，以防止備件不足或備件貯存過度而造成損失。
（2）加強對損壞備件的維修
對換下的備件，很多經過維修後還可以再利用。特別是許多機械類備件，通過電刷鍍、噴塗等新工藝完全能夠修復後再使用，而實際工作中，維修工一般並不願進行維修。維修工不願維修損壞備件的原因是多方面的：一是缺乏必要的維修工具。機械維修工要配備合適專用的拆卸工具和測量儀表；電工必須配備精確的數字萬用表、穩壓電源、示波器、觸點測試儀等必備工具，沒有這些工具，維修工只能望件興嘆；二是缺乏相應的激勵機制。維修工辛辛苦苦修復了一個價格較高的備件，卻沒有得到絲毫的鼓勵或獎勵，久而久之使維修工逐漸喪失了對廢件修復再利用的積極性。因此，應當採取相應的獎勵措施，視備件的價格、重復利用價值、可靠性等方面，以原備件價格的百分比，對修復備件的人員進行獎勵，並與月度、年度評優相聯系，以鼓勵維修人員對廢件修復再利用的積極性。 （3）加強對車間備件庫的管理
備件庫應建立各設備領用備件台賬，月底對設備領用備件台賬與維修工對設備維修所填寫的更換備件單進行核對，發現問題及時查找原因，並採取相應措施。對下落不明的備件，要嚴格追查去向。這樣可以有效預防備品、備件的流失問題。車間備件庫一方面存在著備件的不足或缺乏，另一方面又存在著備件積壓的問題，容易造成較大浪費。為此，有必要對常用備品、備件，建立最高限、最低限台賬，保證不超過上限，又不低於下限，在保證設備正常運行的情況下，既保證設備的正常使用要求，又不造成備件的積壓，以使備件得以有效運轉，減少備件的積壓問題。
（4）堅持保養制度及日常設備巡檢制度
制定嚴格的保養制度及保養規定，促使操作人員嚴格按照規定的要求去做，發現故障隱患及時進行處理。同時維修人員加強對設備的點檢和巡視。特別要通過詢問設備使用者，了解設備運轉情況，並作好記錄。使用者和維修者共同配合，可把設備故障消滅在萌芽狀態，以延長設備備件的使用壽命，從而降低設備維修費用。對於重點設備(包括高價值昂貴設備和一旦出現故障可對生產全局產生重大影響的關鍵設備)應安裝狀態監測和故障診斷儀器，把設備故障消滅在萌芽狀態，減少因設備停機而產生的重大損失。總之，降低設備的維修費用必須通過各個方面的有效結合才行，要堅持以效益為中心開展設備管理工作，把效益觀念貫徹到設備管理的各個環節。積極吸收國外先進管理思想模式，注重前期管理，注重設備的可靠性，注重設備監測與診斷技術的應用，注重備件管理的經濟性，注重設備的更新與改造，逐步建立起以效益為中心的設備管理新體制，保證企業的整體經營目標和最大經濟效益的實現。
（5）加強企業員工的技能培訓
企業要制定員工培訓計劃，實實在在的把員工的技能培訓得到提高，技能培訓如何才知道提高。只有培訓還要有考核這樣才有員工的競爭機制，技能提高了員工自然就會正確的操控設備，維護設備，保養設備。
現代設備管理追求設備壽命周期費用最佳為目標，設備維修就是 在設備出現故障或技術狀況劣化到某一臨界狀態時，為恢復或改善其功能而進行的一切技術活動。設備維修的組織與管理的目的就是提高設備維修資源的利用率，使設備可利用率與維修資源利用率之間達到最佳的平衡。通過設備維修的綜合分析，以設備維修為龍頭，將提高維修資源利用率的指導思想貫穿設備管理全過程，提高管理水平，降低管理費用。

I. 如何做好車間現場管理以及物料管控

全面質量管理的指導方針
質量管理始於公司總裁、首席經營執行官與其他13位高級經理，無論總經理還是普通員工都要積極參與服務質量的改進。高層管理者要確保每一個員工都投身於這一過程，要把服務質量放在飯店經營的第一位。高層管理人員組成了公司的指導委員會和高級質量管理小組。他們每周會晤一次，審核產品和服務的質量措施、賓客滿意情況、市場增長率和發展、組織指示、利潤和競爭情況等，要將其四分之一的時間用於與質量管理有關的事務，並制定兩項策略來保證其市場上的質量領先者的地位，其第一項質量策略就是「新成員飯店質量保證項目」，高層管理者確保每一個新成員飯店的產品和服務都必須滿足集團的顧客的期望。這一項目始於一個叫「7天倒計時」的活動，高層經理親自教授新員工，所有的新員工都必須參加這項活動，公司總裁向員工們解釋公司的宗旨與原則，並強調100%滿足顧客的需求。100%滿足顧客是里茲卡爾頓高層管理人員對質量的承諾。具體來說，公司遵循下列五條指導方針。
1． 對質量承擔責任
2． 關注顧客的滿意
3． 評估組織的文化
4． 授權給員工和小組
5． 衡量質量管理的成就

全面質量管理的黃金標准
1． 信條 對里茲---卡爾頓飯店的全體員工來說，使賓客得到真實的關懷和舒適是其最高的使命。

2． 格言 「我們是為女士和紳士提供服務的女士和紳士」。這一座右銘表達了兩種含義：一是員工與顧客是平等的，不是主人和僕人，或上帝與凡人的關系，而是主人與客人的關系。二是飯店提供的是人對人的服務，不是機器對人的服務，強調服務的個性化與人情味。

3． 里茲---卡爾頓飯店將其服務程序概括為直觀的三步曲，它們是：
（1） 熱情和真誠地問候賓客，如果可能的話，做到使用賓客的名字問候
（2） 對客人的需求作出預期和積極滿足賓客的需要。
（3） 親切地送別，熱情地說再見，如果可能的話，做到使用賓客的名字向賓客道別。

4． 基本准則

具有里茲特色的服務戰略------注重經歷，創造價值

全面質量管理使里茲---卡爾頓在競爭中處於有利位置，同時它在營銷方面也不甘落後，採取一些有效的營銷戰略，使其經營管理更加面向顧客，它強調顧客的特殊活動，並通過其富有創造性的營銷活動為顧客創造價值。

里茲---卡爾頓公司通過對質量的嚴格管理取得了成功，它那枚由凱撒。里茲先生親手設計的徽章走向了世界，由象徵著財源的獅子頭與英國皇家標記皇冠組合而成的圖案代表著里茲---卡爾頓的勝利越來越多地出現在我們的生活之中。

全面質量管理使里茲-卡爾頓在競爭中處於有利位置，同時它在營銷方面也不不甘落後，採取一些有效的營銷戰略，使其經營管理更加面向顧客，它強調顧客的特殊活動，並通過其富有創造性營銷活動為顧客創造價值。