『壹』 拋丸機出現的故障
拋丸機因為是易損耗品，日常使用中會出現各種問題，我們總結了易出現的問題及其處理方法。
拋頭軸承故障原因分析與採取措施
拋丸機的生產過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施：嚴格按照規范進行安裝並定期檢修軸承，加註滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位採用高壓槍給油方式，8 個拋頭加註一遍潤滑油需用3 小時才能完成，既不安全又浪費時間。現在採用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8 個拋頭加註一遍潤滑油僅用10 分鍾時間，安全高效。滑潤油的選用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，採用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特點。選用高效軸流風機進行強制散熱，降低軸承環境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加註潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產生的機械共振。
葉片損壞原因分析與採取措施
拋丸機的葉片被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著，因此葉片是拋丸器中最易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉時產生振動，檢查發現葉片出現深溝或磨損一半以上要及時更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因為存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中出現彈跳現象，彈跳的彈丸反過來又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果拋丸機的葉片問題導致拋頭工作不正常，就把所有葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時1組8 個葉片重量差不得大於5 克。
定向套的的損壞原因分析與採取措施
拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉動定向套則可改變拋出彈丸方向，當定向套內部有深槽或定向套窩口被磨去10 毫米左右應更換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決定彈丸的徑向散射角，一般以45°左右為宜。
分丸輪的損壞及更換
分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15 毫米以上應及時更換，若繼續使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。
葉輪的損壞及更換
拋丸機的葉輪通過8 條螺栓固定在結合盤上，為保證運轉的穩定性，葉輪應定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪盤的圓度及偏重情況，發現磨損嚴重必須及時更換，因為葉輪磨損會造成較
大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與結合盤結合面不平也易造成極大震動。
拋丸器密封材料的檢查更換與革新
拋丸機的拋丸器頂護板與側護板端護板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，由於機械振動造成部分彈丸沖擊橡膠墊經常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及時更換密封墊。現採用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優異的耐磨性，耐油性，有較強的耐疲勞性及抗震動性，使用效果良好。
端護板與側護板的檢查與更換
拋丸機的端護板與側護板固定在拋丸器箱體內側，用來保護拋丸器箱體。端護板由4 條梯形螺栓連接，檢查時如發現梯形螺栓變形，應及時更換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應及
時更換。側護板上下結合面磨損嚴重或有裂紋，應及時更換；拋丸機的側護板緊固螺栓必須頂緊其外側凹槽內，以防側護板脫落。
除塵系統出現的問題及採取措施
拋丸機採用布袋式除塵機系統。拋丸機運行過程中，操作工通過除塵機上的手柄每小時清灰一次，每次搖動手柄10次以上。在拋丸機停止運行後，操作工手動打開布袋機底部出灰口，清除積灰。布袋式除塵機在運行過程中常見的故障和處理方法有：
粉塵從拋丸室逃出
1）排風調節因震動發生位移造成排氣風量不足，調節擋板；
2）除塵器過濾袋積灰過多造成排風量不足，清理或更換過濾袋；
3）除塵器除塵不及內部積灰過多造成排風量不足，應及時清；
4）除塵設備故障，應檢修設備。
除塵器不除塵或除塵不理想
1）除塵器風機接線錯誤，風機反轉，應重新接線；
2）除塵器內布袋捆紮不牢、破損或缺少布袋，應及時調整；
3）除塵室體或除塵管道密封不嚴，應保證各部密封
4）除塵器及陣打機構未啟用或啟用次數少，灰塵堵布袋，應及時清理附著在布袋上的灰塵。
分離器系統出現的問題及採取措施
拋丸機的分離器主要作用是分離灰塵，丸粒以及細小丸粒。分離器的風量過大或過小都不利於生產。當風量過大的時候，容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當風量不足容易造成灰塵無法正常排出。風量過大的時候，應該調節風量調節閥，減少供風量。風量不足時，（1）若含有應分離出去的細小丸粒，應該檢查分離器，調節擋板增加分離器風量；（2）分離器的滑動斜坡位置偏，應適當調節斜板位置使風量擴大；（3）除塵器總風量低，應調節總閥開大風量。
拋丸機進出口出現的問題及採取措施
根據生產的實際需求，需要拋一定數量的飄曲板，飄曲板通過拋丸機時極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺旋堵塞悶車影響生產，現採用在拋丸機入口前設計一個限高裝置，當飄曲板撞擊該限高裝置時輥道停止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經過拋丸除銹後表面仍殘留一部彈丸或灰塵，現採用在拋丸機出口處設計一個隨鋼板厚度自由升降的高壓吹風系統，能及時吹掃鋼板表面的彈丸或灰塵，保證了鋼板表面處理質量，起到了良好的效果。
『貳』 拋丸機檢修規程是怎樣的呀
您好！我是山東開泰拋丸機械有限公司，拋丸機有三大規程：
一、拋丸機操作規程
二、拋丸機維護保養規程
三、拋丸機檢修規程
具體內容如下：
(一)液壓平移機構
通過液壓站的油泵將高壓油打入6隻拖動油缸,油缸的伸縮帶動6台小車升降。
檢修要點：1、調整液壓站的壓力在0.5mpa 2、各油缸和管路不得漏油 3、小車滾輪和拖動鏈條要潤滑，不得有卡阻現象。
(二)送進出輥道機構
有三台變頻調速電機單獨驅動，速度為1~6米/分鍾
檢修要點：1、擺線針輪減速機不得缺油 2、所有輥道軸承不得松動和缺油 3、傳動鏈條適當潤滑。3、變頻器經常吹灰。
(三)拋丸清理室
有拋丸室、隔離室、清掃室（刮掃和滾刷）、吹丸室、拋丸器等組成。
檢修要點：1、拋丸器和室體護板不得缺損 2、拋丸器和電機軸承不得缺油 3、丸閥機構的氣缸動作要靈敏 4、室內密封簾不得缺損
(四)丸料循環系統
有分離、橫向、縱向螺旋和斗提機組成。
檢修要點：1、三大螺旋不得有卡阻並潤滑 2、斗提皮帶可以通過上部的漲緊螺栓調整，使皮帶不鬆弛打滑 3、調整分離器的垂直調節擋板與水平擋板之間的縫隙，可改變布料層的厚度，可使丸料滿幕簾分布。
(五)除塵系統
檢修要點：1、壓縮空氣壓力不低於0.5mpa ，否則不能吹乾凈除塵濾筒 2、風管不得阻塞 3、風機減速箱不得缺油和松動，皮帶漲緊合適。
(六)電氣系統
檢修要點：1、所有線路不得松動，應經常緊固2、接觸器和開關接觸良好3、電器櫃和操作台必須無灰塵。
『叄』 拋丸機的故障及處理方法
拋丸機的易損件主要是拋丸器中的側護板、頂護板、端護板、葉片、分丸輪及定向套。如果易損件磨損嚴重不及時更換會影響拋丸機的使用壽命，當拋丸器震動過大或出現異常響動時，必須停機檢查易損件的使用情況以及檢查拋丸器中是否進入異物。每班清理結束後，也都應該檢查拋丸器易損件的磨損情況。葉片為工作時高速旋轉且最易被磨損的易損件，應該經常檢查葉片的磨損情況。葉片更換時，應一組葉片全部更換；更換的葉片相互之間重量相差不得超過5g，否則拋丸器工作時會有較大的震動。分丸輪位於拋丸器的定向套內，平常並不便於檢查，可在每次更換葉片的時候，檢查分丸輪的磨損情況。如果分丸輪磨損後繼續使用，則彈丸擴散角度變大，會加快拋丸器護板的磨損，影響清理效果及效率。若分丸輪外徑磨損10-12mm時，則需更換分丸輪。定向套的主要作用是調節拋丸器的噴射角度，所以定向套的方向調節對拋丸機的使用情況特別重要。新的拋丸機使用前必須正確調整定向套的位置，使拋射的彈丸盡可能多的拋射到工件表面，以保證清理效果，同時可以保證拋丸室耐磨護板的使用壽命。
『肆』 維修拋丸機主要針對哪些部分進行
拋丸器內部，拋丸器傳動軸，實體護板，下沙控制系統。除塵部分。等
『伍』 拋丸機的易損件如何維護
拋丸機的易損件主要是拋丸器中的側護板、頂護板、端護板、葉片、分丸輪及定向套。如果易損件磨損嚴重不及時更換會影響拋丸機的使用壽命，當拋丸器震動過大或出現異常響動時，必須停機檢查易損件的使用情況以及檢查拋丸器中是否進入異物。每班清理結束後，也都應該檢查拋丸器易損件的磨損情況。
一、拋丸器易損件的維護之葉片
葉片為工作時高速旋轉且最易被磨損的易損件，應該經常檢查葉片的磨損情況。當發生以下幾種情況時，應更換葉片。
1、葉片厚度減少4-5mm
2、葉片長度減少4-5mm
3、拋丸器有劇烈震動
檢查方法：
如果拋丸器安裝在人員較容易進入的拋丸室中，可在拋丸室內對葉片進行檢查；若維修人員難以進入拋丸室，則必須在拋丸室外，打開拋丸器頂板進行檢查。
註：葉片更換時，應一組葉片全部更換；更換的葉片相互之間重量相差不得超過5g，否則拋丸器工作時會有較大的震動。
二、拋丸器易損件的維護之分丸輪
分丸輪位於拋丸器的定向套內，平常並不便於檢查，可在每次更換葉片的時候，檢查分丸輪的磨損情況。如果分丸輪磨損後繼續使用，則彈丸擴散角度變大，會加快拋丸器護板的磨損，影響清理效果及效率。若分丸輪外徑磨損10-12mm時，則需更換分丸輪。
三、拋丸器易損件的維護之定向套
定向套的主要作用是調節拋丸器的噴射角度，所以定向套的方向調節對拋丸機的使用情況特別重要。新的拋丸機使用前必須正確調整定向套的位置，使拋射的彈丸盡可能多的拋射到工件表面，以保證清理效果，同時可以保證拋丸室耐磨護板的使用壽命。
調整方法：
1、在木板上塗以黑墨或鋪一張厚紙，放在被清理工件的位置。
2、開啟拋丸器，人工向拋丸器流沙管內加入少量彈丸。
3、停止拋丸器，若拋射帶位置超前，則延拋丸器轉向相反的方向調整定向套位置；若拋射帶位置趨後，則延拋丸器轉向相同的方向調整定向套位置。調整後轉到第二步繼續檢查是否調整到位。
4、達到滿意結果後，在拋丸器殼體上做定向套窗口位置標記，以備後期更換葉片、定向套和分丸輪時參考。
定向套磨損情況檢查：
1、窗口磨損10mm以內，窗口磨損5mm,需延定向套位置標記將定向套逆葉輪轉向旋轉5mm；窗口又磨損5mm，需延定向套位置標記將定向套逆葉輪轉向旋轉5mm。
2、窗口磨損10mm以外，則需更換定向套。
『陸』 拋丸機的拋頭怎麼拆
整個拋丸器拆開呢，還是只是從設備上拆下來，如果是大拆拋丸器的話，不懂的話，謹慎拆裝，裝不好會浪費不少 ，耐磨件的
『柒』 拋丸機拋出的工件效果不好怎樣解決
首先確定一下該拋丸機的型號，拋丸效果不好通常有以下幾個原因：
拋丸清理機的拋丸設置角度對它後期產品清理的質量非常重要,如果角度調整不好的話,不僅達不到清理的效果,而且還會損壞鑄造件.
拋丸清理機的拋丸角度必須要適時的調整,拋丸清理機內部設置有專門的定向套來調節,可以在拋射范圍內自由控制它的拋出方向.拋出之後它就會落在金屬擋板上面,過左或者過右的拋射角度都是不可取的,以中間的角度或者90度的角度為最佳,超過這個范圍要及時調整.
只要角度調整合理之後可以適當的增加拋射的速度,讓整個拋丸清理機流暢的運轉起來,達到機械的最佳性能.如果調整完成之後它還會出現偏差的話,就要調整甩臂扣件的距離和角度,直到達到最佳角度為止.
常用的拋丸器清理效果差的原因除了彈丸供給量不足和拋丸機拋丸器拋射方向不正確之外，另外還有一個很重要原因：與葉輪體和分丸輪開口的相對位置有關。圖1表示了葉輪體與分丸輪的兩種相對位置關系。
分丸輪窗口在兩個葉片中間，此時的拋丸機的清理效果好：而圖1b所示的分丸輪窗口正對著葉片，此時分丸輪分出的彈丸受到葉片的阻擋，拋出去的彈丸少，從而影響拋丸量。
為了解決拋丸器清理效果差的問題，可以採取以下幾點措施：
①增加彈丸的供給量。②調整好定向套的位置。③保證分丸輪與葉輪體之間的正確相對位置。
『捌』 如何解決拋丸機彈丸漏砂問題
(1)要及時更換磨損了的拋丸機配件，比如：拋丸器內的護板、清理室內的防護板等。
(2)及時更換密封裝置，比如：密封橡膠板、橡膠門簾條等。(合理的使用高效拋丸器，拋丸器的好壞直接影響清理效果和丸砂。
『玖』 鋁模板拋丸機平時怎麼維修保養
跟其他類型的拋丸機一樣的維修保養內容，檢查清理和電氣兩部分，注意易損件（拋丸器、葉輪、葉片、護板、拋丸粒等）的確認並及時更換，控制系統，輸送系統等等。蘇州阿亘堡拋丸致力於華東區拋丸機的維修養號服務，專注拋丸技術，歡迎咨詢。