Ⅰ 滾珠絲桿維修問題
滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲杠常見故障診斷和排除方法：故障現象:加工件粗糙度值高
故障原因:導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行
排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障故障現象：滾珠絲桿有局部拉毛或研損
排除方法：更換或修理絲桿故障現象：絲桿軸承損壞，運動不平穩
排除方法：更換損壞軸承故障現象：伺服電動機未調整好，增益過大
排除方法：調整伺服電動機控制系統故障現象：反向誤差大，加工精度不穩定
故障原因：絲桿軸聯軸器錐套松動
排除方法：重新緊固並用百分表反復測試故障現象：絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松
排除方法：重新調整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格故障現象：絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松
排除方法：重新調整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格故障現象：滾珠絲桿預緊力過緊或過松
排除方法：
調整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大於0.015mm故障現象：滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松
排除方法：修理、調整或加墊處理故障現象：絲桿支座軸承預緊力過緊或過松
排除方法：修理調整故障現象：滾珠絲桿製造誤差大或軸向竄動
排除方法：用控制系統自動補償能消除間隙，用儀器測量並調整絲桿竄動故障現象：潤滑油不足或沒有
Ⅱ 螺母與絲桿配合緊如何修理
應該兩個不是配套生產的吧…建議你最好換一個配套的。如果換不了的話，應該是只能到洗床上去用專門洗刀處理一下…沒有專業設備，那就自己用銼處理了
Ⅲ 滾珠絲杠好維修嗎
你是想自己動手維修了，還是找人，自己弄比較麻煩，還是找了吧，給你推薦上海斯將利傳動機械。
Ⅳ 絲桿常見的磨損及修復方法
絲桿螺紋磨損：
1、當梯形螺紋絲桿的磨損不超過齒厚的10%時，可用車深螺紋的方法進行消除，再配換螺母2、調頭使用，並採用配車、加套等方法恢復其尺寸與配合關系3、對於磨損量較大的精密絲桿與矩形螺紋絲桿磨損後應換新件
絲桿軸頸的磨損：與其它軸頸修復的方法相同。但在車削軸頸時，應與車削螺紋 同時進行，以便保持軸頸與螺紋部的同軸度要求。
絲桿彎曲：當絲桿彎曲度大於0.1/1000時，可用錘擊或壓力矯直兩方法消除1、錘擊法矯直：將彎曲的絲桿放在兩等高V形塊上，用百分表測出其最高點及彎曲值，然後用錘擊彎曲最大的凸和上進行矯直2、壓力矯直：將絲桿彎曲的凸點在上，用壓力機的沖錘輕輕沖擊絲桿凸處進行矯直
Ⅳ 滾珠絲杠怎麼檢測與維修
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。選擇定製加工滾珠絲杠認准鈦浩機械，專業品質保障，因為專業，所以卓越！滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器！
滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障， 一般沒有明顯的徵兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速准確維修的前提。
1、滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作台移動。正反轉動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
2、絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理
如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲杠 的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在於支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安 裝精度最理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
3、滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確認故障不是由於絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作台上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙，然後進行調整。
4、單螺母副的檢測與維修
對於單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。
如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然後選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。
5、螺母法蘭盤與工作台連接沒有固定好而產生的間隙
這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時最高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
6、滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修
滾珠絲杠螺母副運動不平穩和噪音過大，大部分是由於潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。
7、軸承、絲杠螺母副潤滑不良
機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題後，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞， 不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
8、伺服電機驅動問題
有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數後，就可消除振動和爬行。
Ⅵ 機床滾珠絲杠常見問題如何維修
滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障，一般沒有明顯的徵兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速准確維修的前提。
1、滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有：用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作台移動。正反轉動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
a、絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理
如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲杠的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在於支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度最理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
b、滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確認故障不是由於絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作台上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙，然後進行調整。
c、單螺母副的檢測與維修
對於單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。
如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然後選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。
d、螺母法蘭盤與工作台連接沒有固定好而產生的間隙
這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時最先把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
e、滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修。
滾珠絲杠螺母副運動不平穩和噪音過大，大部分是由於潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。
2、軸承、絲杠螺母副潤滑不良
機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題後，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞，不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
3、伺服電機驅動問題
有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數後，就可消除振動和爬行。
Ⅶ 滾珠絲桿維修和裝配
你的問題太籠統。滾珠絲桿屬於機械常動部件，在長時間運動中，會因為自然磨損以及操作不當出現精度下降、滾珠螺母脫出、跳動、噪音過大等等問題，大部分企業對於出現問題的滾珠絲桿一換了之，其實有相當大一部分是可以經過維修繼續使用的，簡單的更換既增加了企業設備成本，也會因為增加停機等待新絲桿的損失（目前滾珠絲杠貨期一般都比較長），而維修一般二到七天就可以
Ⅷ 絲桿修復一般有那些方法
絲杠修復最常用的方法就是更換鋼球或者增加墊片的厚度
但一般不建議增加墊片的厚度，這種方法只是治標不治本，最根本的是通過更換鋼球來消除間隙
增加墊片厚度後增加了兩個螺母之間的錯位，但鋼球不能很好的起到支撐螺母的作用
增加墊片厚度後反而增加了鋼球的磨損，因此一般用不了多久絲杠間隙又大了
Ⅸ 維修滾珠絲桿的知識有哪些
東莞昂泰專業維修絲桿導軌，歡迎咨詢：
滾珠絲桿常見故障診斷和排除方法：
故障現象:加工件粗糙度值高
故障原因:導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行過慢。
排除方法:加潤滑油。
排除潤滑故障故障現象：滾珠絲桿有局部拉毛或研損。
排除方法：更換或修理絲桿
故障現象：絲桿軸承損壞，運動不平穩
排除方法：更換損壞軸承
故障現象：伺服電動機未調整好，增益過大
排除方法：調整伺服電動機控制系統
故障現象：反向誤差大，加工精度不穩定
故障原因：絲桿軸聯軸器錐套松動
排除方法：重新緊固並用百分表反復測試
故障現象：絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松
排除方法：重新調整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格
故障現象：絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松
排除方法：重新調整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格
故障現象：滾珠絲桿預緊力過緊或過松
排除方法： 調整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大於0.015mm
故障現象：滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松
排除方法：修理、調整或加墊處理
故障現象：絲桿支座軸承預緊力過緊或過松
排除方法：修理調整
故障現象：滾珠絲桿製造誤差大或軸向竄動
排除方法：用控制系統自動補償能消除間隙，用儀器測量並調整絲桿竄動
希望可以幫到您，謝謝！
Ⅹ 滾珠絲杠副常見故障診斷及維修方法是怎樣的
1、滾珠絲桿的簡述
1.1滾珠絲杠的特點
(1)與滑動桿副相比驅動力矩為1/3。滾珠絲杠的絲杠軸於絲母之間有很多滾絲在做運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力達到1/3一下，即可達到同樣的運動效果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3.在省電方面也很有幫助。
(2)高精度軸承的保證。滾珠絲杠使用日本製造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面，對溫度濕度進行了嚴格的控制，由於完善的精緻管理體質使精度得以保證。
(3)微進給可能。滾珠絲杠由於是利用滾珠運功，所以啟動力極小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能保證實現精度的微進給。
(4)無側隙、剛性好。滾珠絲杠可以加予壓力可使用軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性（滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力，在實際用於機械裝置等時，由於滾珠的坼力可使用絲母的剛性增強）。
(5)高速進給軸承可能。滾珠絲杠是由於運動效率高、發熱小、所以實現高速進給（運動）。精度公差：C10,C7,C5,C3,C2,C1--數字越小，精度越高。
2、滾珠絲杠的故障現象及維修
因滾珠絲杠傳統系統在數控機床這機構中實際運行最為頻繁，各部件經常產生機械磨損和潤滑不良，因而，常常出現定位精度下降，反向間隙過大，機械爬行，軸承磨損嚴重，噪音過大等故障。當這些故障出現時就要我們對此做出正確的診斷，才能及時修復設備。滾珠絲杠在運動中產生的故障現象主要可以分為2類，其具體原因如下。
2.1、反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩定
滾珠絲杠螺母副及其支撐系統由於長時間運行產生的磨損間隙，將直接影響數控機床的轉動精度和剛性。一般故障現象有：反向間隙大、定位精度不穩定等。根據磨損具體產生的位置，故障原因和細分為一下幾類：
(1)滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。
(2)滾珠絲杠雙螺母副產生間隙，滾珠磨損。
(3)滾珠絲杠單螺母副磨損產生間隙。
(4)螺母法蘭盤與工作台沒有固定牢，產生間隙。
2.2、滾珠絲杠副運動不平穩，噪音過大
這種故障現象主要是一些認為原因，具體如下：
（1）伺服電機驅動參數未調整好。
（2）絲杠絲母潤滑不良。
2.3、檢測與維修
滾珠絲杠所產生的故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重;有的是突發性故障，一般沒有明顯的徵兆，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速准確維修的前提。
2.4、滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢查維修
當數控系統出現反向誤差大，定位精度不穩定，過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法是：用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向串動，另一塊百分表測量工作台移動；正反轉動絲杠，觀察百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
（1）絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理。
如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有串動現象，該百分表最大與最小測量值之差就是絲杠的軸向串動距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊，支撐軸承是否磨損失效，預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，是要從新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承沒有損壞，需要把軸承更換掉，從新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向串動大小主要在於支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度最理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.22mm左右的過盈。
(2)滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確定故障不是由於絲杠串動引起的，那就要考慮是否是絲杠螺母之間產生了間隙，這種情況的檢測方法幾本跟絲杠檢測串動相同，用百分表測量與螺母相連的工作台上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙，然後進行調整。
方法所示，調整墊片4的厚度，使左右螺母1、2產生軸向位移，從而消除滾珠絲杠螺母副間隙和產生預緊力。
（3）單螺母副的檢測與維修對於單螺母滾珠絲扛，絲桿螺母副之間隙是不能調整的。
如檢測出絲杠螺母副存在間隙，首先檢測絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母；如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。在修復時，首先要檢測出絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然後選配合適的滾珠重新裝備。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。
（4）螺母法蘭盤與工作台連接沒有固定好而產生的間隙
這個問題一般容易被人發現，因機床長期往復運動，，固定法蘭盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時最好把該故障因素先排除，以免在維修時走彎路。
（5）滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修
滾珠絲杠螺母副不平穩和噪音過大，大部分是由於潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電驅動參數未調整好造成的。
2.5、軸承、絲杠螺母副潤滑不良
機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題後，首先，要考慮到潤滑不良的問題，因為很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞，不能自動潤滑。這時，可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題，潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
2.6、伺服電機驅動問題
有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益數後，就可消除振動和爬行故障。
2.7、滾珠絲杠副的修復
本文中所用牧野加工中心（機床型號MC1210-A60）採用的是雙螺母外循環滾珠絲杠。由於滾珠絲杠滾道是精度磨削加工成型，所以採用圓柱形油石對絲杠滾道內的局部疲勞點進行研磨處理，來消除疲勞點：將螺母拆開，仔細檢查每個鋼球，將表面有磨損的鋼球作廢，並用千分尺對所有的鋼球進行測量，將尺寸變化較大的鋼球作廢，按測量尺寸購買同型號的鋼球，保證這些鋼球的直徑誤差在0.01mm以內：修復回珠插管，將插管凹陷的部分進行修復，尤其是插管兩端的凹陷，會影響鋼珠循環滾動，必須平整流暢。將螺母、鋼球、絲杠滾道用煤油清理干凈。裝配：剛開始裝配順利，裝配進行到最後時，每安裝一粒鋼球都需要反復慢慢旋轉螺母，並輕輕的按鋼球，才能消除鋼球之間的間隙。為了防止鋼球從另一端滾出，可先將滾道一埠堵上，邊旋轉邊裝配，裝備時要仔細並有耐心，越到最後安裝越困難，直到鋼球裝配完成。
針對部分小型的滾球絲杠副，如HASS立式加工中心滾珠絲杠副，也可以採用較為簡易的安裝方法：將鋼珠、螺母、絲杠用煤油清理干凈後，先用甘油將小鋼珠直接粘到絲杠螺母的滾道上，此時應注意：每一列循環滾道內都應沾滿鋼珠，而相鄰兩列之間的滾道內不允許有鋼珠。然後將插管也裝滿滾珠，並將插管口的滾珠用甘油粘住。將插管加入到絲杠螺母上然後慢慢旋轉螺母逐漸將螺母裝配到絲杠上。此方法主要針對鋼球較小的滾珠絲杠副的安裝，鋼珠過大的話則很難用粘到螺母內的滾道上。
2.8、軸向間隙的消除
由於製造和安裝的誤差以及使用磨損，滾珠絲杠副總是存在誤差的。這些誤差對於滾珠絲杠副的傳動精度和剛度都有影響。因此，必須採取措施來消除軸向間隙和提高軸向剛度。本文主要採取墊片調整方式：通過選用不同厚度的墊片在改變兩個螺母之間的軸向距離，以達到調整軸向間隙和預緊的目的。這種方式結構簡單，剛性好，可靠性也好，當滾珠絲杠副產生間隙時能夠及時更換調整墊片的厚度來消除軸向間隙。但精度調整比較困難，當滾道有磨損是不能隨時消除間隙和改變預緊程度，只適用於一般精度的滾珠絲杠副。