化工企業關鍵設備檢維修有哪些內容

『壹』 工廠機器維修保養有哪些項目

一、設備的維護保養

通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

(1) 清洗設備內外整潔，各滑動面、螺釘、齒條、齒輪箱、油孔等部位無油污、無漏油、無漏氣，設備周圍切屑、雜物、污物要清理干凈；

(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3) 潤滑良好，及時加油或換油，連續加油，無干摩擦現象，油壓正常，油跡斑點，油麵光滑，油質滿足要求，油槍、油杯、毛氈干凈；

(4) 遵守安全操作規程，不超載使用設備，設備安全保護裝置完整可靠，及時消除不安全因素。

設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

設備的日常維護是設備維護的基礎工作，必須進行制度化、標准化。定期對設備進行維修，制定工作定額和材料消耗定額，並根據定額進行評估，將設備維修工作納入車間合同責任制評估。

定期檢查設備是一種有計劃的預防性檢查，檢查手段除了人的感官外，還有一定數量的檢查工具和儀器，根據定期檢查卡，定期檢查也稱為定期檢查。檢查機械設備的精度，確定設備的實際精度。設備維護應按維護規程進行。

設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：

(1) 設備應整潔、干凈、堅固、潤滑、防腐、安全等工作內容、工作方法、使用工具和材料、標准和注意事項。

(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；

(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

二、設備的三級保養制

三級維修制度是在總結20世紀60年代中期以來前蘇聯在華預修制度實踐的基礎上逐步完善和發展起來的一種維修制度，它反映了裝備重心的轉變。nt維修管理在我國從維修到維修，反映了我國設備維修管理的進步。預防性維修管理政策更加明確。

三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

(一)設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1．日例保

日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。

(1) 前四件事是消化圖紙和檢查移位記錄。根據規定對設備進行擦拭、潤滑和潤滑。檢查手柄的位置和手動操作的部件是否正確、靈活，以及安全裝置是否可靠。低速運行檢查變速器是否正常，潤滑和冷卻平穩。

(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

(3) 四是關機後關掉開關，把所有手柄放在零位。去除鐵屑，污垢，擦拭導軌上的油漬和設備的滑動表面，並將油填滿。清潔工作空間，安排附件和工具。填寫倒班班和操作台的記錄，做好輪班工作。

2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2) 檢查各部件的技術狀態，擰緊松動件，調整配合間隙。檢查聯鎖裝置和安全裝置。傳輸聲音正常，安全可靠。

(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。

一級維修時間為4-8小時。一級維修完成後，應進行記錄，並注意未清除的缺陷。車間機械師應組織檢查驗收。保證的范圍應該是所有企業都在使用設備，關鍵設備要嚴格執行。

第一保證的主要目的是減少設備的磨損，消除隱患，延長設備的使用壽命，並為在下一保證期內完成生產任務提供設備保障。

(三) 二級保養
二級維修主要以維修工人為主，操作工人參與。設備維護計劃中包括二級維護。對設備進行部分拆卸、檢查和修理，對磨損的部件進行更換或修理，對電氣部件進行清洗、更換和修理，使設備的技術條件完全滿足要求的設備完整性標準的要求。兩級維護時間約為7天。

二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」 並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。

三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。

三級維護系統在我國企業中取得了良好的效果和經驗。三級維護系統的實施，有效地提高了設備的完好率，降低了設備的事故率，延長了設備檢修周期，降低了設備大修成本，取得了良好的技術經濟效果。

三、精、大、稀設備的使用維護要求

(一) 四定工作

(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定；

(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；

(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行；

(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。

(二) 精密設備使用維護要求

(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備；

(2) 對環境有特殊要求的設備（恆溫、恆濕、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保設備精度性能：

(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；

(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆；

(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；

(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。

四、動力設備的使用維護要求

動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：

(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格；

(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；

(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位；

(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級；

(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠；

(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；

(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；

(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。

五、設備的區域維護
設備的區域維護也稱為維修承包商機制。維修工人承擔一定的生產區域的設備維護，工作與生產經營人員做好日常維護、檢查、定期保養、計劃檢修和故障排除，並負責設備完成在轄區內的機率、故障率等評估指標。

區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。

設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：

(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；

(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；

(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。

這種設備維護組織的優點是，當緊急修理完成時，它具有高度的可移動性，從而最小化了設備修理中斷時間，當班裝配工可以在沒有人能夠進行緊急修理時完成預防性操作並參與計劃的修理。

設備維修區域的劃分應考慮生產設備的分布、設備狀態、技術復雜性、生產需要和維修裝配工的技術水平。根據上述因素，車間設備可以分為幾個區域，區域維修組也可以根據設備的類型進行劃分。生產線設備應按線路劃分為維修區。

區域維修隊應制定定期檢查和精確檢查計劃，並規定每班定期檢查時間。為了防止這些工作干擾生產，應安排在工廠非工作日對設備進行計劃檢查，並在生產工人午休期間安排每班例行檢查。

六、提高設備維護水平的措施

為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。

規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。

工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。

制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。

對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。

設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查

確保設施設備及場所處於良好的狀態，以提高優質服務的需要。

（一）、設備設施分類根據各類設備設施的功能、用途、重要性等因素對其實行分類管理，分A、B、C三類 如：

A類：監視系統設備，配電房各屏櫃，生活泵、消防水泵，消防報警系統，電梯及其它。

B類：排風設備，水箱（池），滅火器材，排污泵及其它。

C類：房屋本體照明設施、室內外插座、各式燈具、水龍頭、排水設施、道路及其它。

設備保養對於設備的使用壽命來說異常重要而且對於員工的使用安全也是休戚相關的，經常維修的設備不僅會方便生產，也會保證員工的安全。

這對於工廠來說不僅節約了資金也節約了人力物力，員工對於企業的滿意程度也會上升，經常維修和保養也會免去一些有關部門來檢查所帶來不必要的麻煩。

(1)化工企業關鍵設備檢維修有哪些內容擴展閱讀：

設備維修是指為保持、恢復以及提升設備技術狀態進行的技術活動。其中包括保持設備良好技術狀態的維護、設備劣化或發生故障後恢復其功能而進行的修理以及提升設備技術狀態進行的技術活動。

設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查檢測和設備修理（包括故障修理和主動修理）。

『貳』 針對化工企業生產中的電氣裝置，分析需要進行哪些方面的檢修

化工廠電氣設備主要包括：電線電纜、變壓器、高低壓開關櫃、配電櫃、電氣控制櫃、電機、照明燈具、電熱設備等。現根據不同電氣設備的特點和廣大電氣工作人員的維修經驗，將常見電氣設備所須的預防性維護分別簡述。
1電線路的預防性維護
化工廠電線電纜主要包括：照明電線、動力電纜、儀表及控制電纜、滑觸線、銅鋁母排、架空線路。電線路的常見故障有絕緣損壞、斷線、短路、接地等。電線路的故障常導致電氣設備無法正常工作、引起火災、爆炸甚至人身傷亡等安全事故。
（1）對於滑觸線，應定期檢查滑觸線，主要檢查點有絕緣、滑觸線固定是否牢靠、滑觸線與滑觸頭是否接觸良好、主電源進線螺絲是否牢固。
（2）對於照明電線、動力電纜、儀表及控制電纜，應定期檢查高低壓室擋鼠板是否嚴密；電纜溝道蓋板是否完好、線路與設備連接位置是否有松動跡象、絕緣是否受損、是否有熱源靠近電線路，尤其是電
纜橋架與熱源管道交叉處以及蒸汽管道吹掃口、是否有受到機械損傷的危險。 （3）對於銅鋁母排應定期檢查接點溫度、固定螺絲是否松動、接觸面有無異常震動及噪音
（4）對於防爆區域電氣線路應嚴格按照安全生產要求，定期檢查。
（5）架空線路應定期維護，檢查檔距、地線、周圍是否有引起短路故障的異物、避雷器、拉線、桿架是否牢固。有問題應及時進行維護
（6）制定不同的線路類型點檢表，定期安全點檢，並做好檔案記錄。
變壓器的預防性維護
變壓器是化工廠極其重要的供電設備，變壓器一旦出現故障，可能導致大面積電氣設備停電、嚴重的還可造成人身、設備安全事故的產生。造成企業重大經濟損失。針對變壓器的預防性維護主要包括以下幾點：
（1）、保證變壓器進線避雷器完好無損，定期進行停電維護
（2）、檢查變壓器進出線是否連接牢靠，是否有明顯噪音或者放電現象 （3）、定期檢查有載調壓設備是否能正常工作。 （4）、定期清理瓷瓶污物。 （4）、定期緊固螺栓，以防止漏油。
（5）、經常檢查乾燥呼吸器是否需要更換。

（6）、定期檢查冷卻風扇、聲音是否異常，溫度過高時是否自啟 （7）、檢查變壓器油位、瓦斯繼電器是否正常。 （8）、安全防護欄及安全警示牌是否完好。
除以上幾點日常檢查外，還要每年請相關部門對變壓器及變壓器油做一次高壓預防性試驗。

3高壓開關櫃的預防性維護
高壓開關櫃的電壓高，電流大，一但發生短路或觸電事故，造成的危害比較大。再者，大部分企業的開關櫃（特別是高壓開關櫃）與電力網直接連接，它的故障還會對電力網造成損害。為此，電力相關部門對高低電壓開關櫃的設計、安裝、運行都有嚴格的要求，並定期審查。對於高低壓開關櫃應當做以下預防性工作。
（1）、每日巡視、查看櫃內連接螺栓是否松動；防鼠、防塵、防水、防潮、防護欄、警示牌等安全設施是否完好。
（2）、每年清理一次櫃內外積塵污物，緊固導體連接螺栓，對斷路器等操動機構加註潤滑油。
（3）、每年做一次高壓預防性試驗。 （4）、定期檢查與「五防」相關設施是否完好。 （5）、定期檢查控制迴路保險是否完好。 （6）、PT、CT是否正常工作。

4低壓配電櫃、直流屏
（1）、低壓配電櫃因操作頻繁，應定期對操作把手、塑殼開關、指示燈、測控儀表、保險進行檢查維護，定期采購備品備件。
（2）、定期核對配電櫃抽屜標識是否完好、是否與設備對應。 （3）、定期對直流屏、電池組灰塵進行清理

『叄』 化工企業其各車間內常用設備有哪些，常用設備的基本構造及原理，設備異常情況的識別，電儀相關基礎知識

1、化工設備分類
靜止設備：
塔器：板式塔，填料塔
換熱器：列管式、夾套式、翅片式、螺旋板式
貯槽：立式、卧式
反應器
分離器
非靜止設備（傳動）：
壓縮機：活塞式、離心式、螺桿式
泵：離心式、往復式、齒輪泵、螺桿式
風機：鼓風機、引風機
2、容積式靜止設備構成
殼體部分：球形、圓柱形、橢圓形、圓錐形
支座：裙座、鞍式、懸掛吊耳
短節：帶法蘭、帶絲扣
裙座（查）口：人孔、手孔、易熔塞
附件：安全閥、防爆片、液位計、溫度計、連鎖裝置
3、塔器設備（傳熱、傳質作用）
3.1、板式塔：氣體出口
液體出口
塔殼（含裙座）
塔板——錯流塔板和逆流塔板
降液管
逆流堰
氣體入口
附件——爬梯、扶手、平台、吊耳
板式塔中用途比較廣泛的是錯流塔板，其類型主要有泡罩塔板、篩板、浮閥塔板等。我們項目中運用的有篩板和浮閥塔板兩種。
A、篩板：塔板上有許多均勻分布的篩孔，分正三角形排列，塔板上設置溢流堰，使板上能維持一定厚度的液層。操作時，上升氣流通過篩孔分散成細小的流股，在板上液層中鼓泡而出，氣液相密切接觸而進行傳質。
篩板塔的優點：結構簡單、造價低、壓降小、板上液面落差也較小，處理能力及板效率高。
缺點：操作彈性小、篩孔易堵塞。
B、 浮閥塔板：在塔板上開有若干大孔，每個孔上裝有一個可以上下浮動的閥片。操作時，上升的氣流經過塔板與閥片之間的間隙與橫流的液體接觸，浮閥的開度可隨氣體升力而不變，因此操作性能好。浮閥一般用不銹鋼制定。
優點：生產能力大，因為有較大的開孔。
操作彈性大，因為閥片可隨氣量自由升降，很合適符合波動較大場合。
壓降低
缺點：不宜處理易結焦或黏度大的系統。
3.2、填料塔：氣體出口
液體入口
液體分布裝置（蓮蓬式、溢流管式、篩孔式、齒槽式、多孔環管式）
塔殼
填料
支撐裝置（柵板式、升氣管式）
氣體入口
液體出口
3.2.1、汽、液相在填料的空隙中流過，呈逆流流動，在填料表面進行傳質，填料塔的生產能力與填料特性有關。
3.2.2、填料類型（實體填料）
環形填料：拉西環、鮑爾環、階梯環
鞍形填料：弧鞍、矩鞍
波紋板填料
4、換熱器
4.1、列管式
固定列管式：兩端管板和殼體連接成一體，結構簡單，造價低，但不易檢修和清洗。
U型管式：管子成U型，兩斷固定在同一管板上，管子可自由伸縮，結構簡單，但管子清洗苦難。
浮頭式：有一管板不與外殼連接，管末隨浮頭可移動，可補償熱膨脹，應用廣泛但結構復雜，造價高。
結構組成、 管箱：筒體，封頭，管箱法蘭，隔板，短接等。
殼程：筒體，管板，換熱管，定位管，折流管，補償圈，支座，短接等。
4.1.1、常用換熱管有：Φ25×2.5，Φ19×2
換熱管排列形式：
a、 等邊三角形：管板強度高，流體走短路機會少且管外流體擾動大，傳熱效果好，相同殼程布管多。
b、 正方形直列排列：便於清洗列管外壁，適用於易產生污垢場合。
c、 正方形錯列排列：介於上述兩者之間，管子在管板上排列的間距t（指相鄰兩根管子的中心距），隨管子與管板關班的連接方法不同而異。脹接法取t=（1.3～1.5）d，且相鄰兩管外壁間距不應小於6mm，且t≥d+b（d為管子外徑）。
焊接法取t=1.25d。
4.1.1、板式換熱器
夾套式
板式
螺旋板式
4.3、翅片式換熱器

『肆』 石油化工檢維修的內容主要包括哪些

《石油化工設備維護檢修規程》,有一系列的圖書，你可以參考一下。

『伍』 設備檢修規程有哪些主要內容

關於設備檢修規程的詳細內容，設備邦專門整理了相關設備檢修資料得到版以下內容，如下：
（1）檢修前設備權技術狀態的調查，包括設備缺陷、故障、事故、隱患及功能失常等情況。
（2）檢修前預檢測試記錄，包括設備的各項性能、精度參數、噪音、振動、泄漏、磨損、失效及老化、靈活程度等。
（3）設備修理時所需的更換件、工檢研具、修復件的明細表。
（4）設備修復件及設備具體修理的程序和工藝。
（5）設備的修理質量標准和有關要求。
（6）設備修理後試運行、試加工等規定。
對復雜的關鍵設備，還應繪制設備修理工程網路圖。

『陸』 設備維修的內容都包括哪些內容

設備維修是指通過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復設備精度，性能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。
一、設備維護保養
設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。
日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。
一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。
二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。
在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。
二、設備檢查
設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。
檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。
三、設備修理
設備修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。
1、設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。
（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等於或小於修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。
（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等於或小於修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械繫統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標准和技術要求。中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理後要組織檢查驗收並辦理送修和承修單位交接手續。
（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修後，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格後送修單位與承修單位辦理交接手續。
2、設備修理的方法
常用的設備修理的方法主要有以下一些：
（1）標准修理法，又稱強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業范圍和要求進行修理。此方法有利於做好修理前准備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。
（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態來確定修理內容。此方法有利於做好修理前准備工作，有利於採用先進修理技術，減少修理費用。
（3）檢查後修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查後的結果來決定。這種方法簡單易行，但由於修理計劃性較差，檢查時有可能由於對設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。

『柒』 求化工生產企業設備檢維修計劃與方案QQ857515009

能說詳細抄一點嗎，化工襲生產企業設備檢維修直接影響企業生產。首先統計要維修的設備，所需要的工機具以及所需人員數量，需要多長時間完成（必須在業主計劃時間內）；然後做好檢修前的准備工作（包括檢修人員的各項培訓工作以及人員的調配等工作），檢修時的後勤工作如：車輛 設備配件，檢修後的工作如：檢查設備的緊固件是否全部安裝完畢且合格；清理現場等

『捌』 化工企業維修注意什麼

在化工企業生產廠區內，為完成產品從原料到產品的生產全過程。隨時處理著大量的易燃、易爆、有毒、有害物質，如管理不善或突然故障都可能發生物料外逸或聚積，而導致災害發生。再加上塔、台、設備與管線工藝裝置連通，壓力容器、電氣裝置、運輸設備、檢修作業、排放管溝等等不利因素，均對人構成潛在的危險。因此在生產廠區的職工，必須自覺地遵守有關規章制度，才能保證安全生產。
一、加強明火管理，廠區內不準吸煙
明火是一種引起燃燒、爆炸的常見激發因素。按化工企業防火防爆的特點，對使用明火要嚴加控制和管理，對必須在生產廠區動火的動火作業，首先要辦動火手續，並要採取可靠的安全措施。另外，廠區內不準吸煙。
二、生產區內，不準未成年人進入
化工生產區域內是有毒有害物質密集的地方，進入必須熟悉有關安全制度及生產操作、設備及環境。未成年人不準進入生產企業。
三、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事
職工在公司上班時的主要任務，就是在安全生產的基礎上完成各項生產任務指標，努力提高經濟效益。只在上班集中精力，才能掌握本職崗位責任目標，隨時注意設備運轉、上下工序之間工藝物料平衡和不同的狀況，調整處理異常情況，保障安全生產。諸如上班時間看雜志、串崗閑談等干與生產無關的事，會造成事故發生。
四、在班前、班上不準喝酒
酒能刺激、麻醉人的神經，這是人所共知的。喝酒能使神志不清，喪失正確處理指令的能力而導致事故發生。
五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物
由於汽油等揮發性強的可燃性液體的去污能力強，長期以來被用作清洗劑，但往往因使用不當而引起火災、爆炸等事故，用汽油擦洗設備、衣物和用具是很危險的，禁止使用。
六、不按規定穿戴勞動防護用品，不準進入生產崗位
按規定穿戴防護用品，是對安全生產、保障人身安全，防止傷害築起的第二防線。日本人把穿戴好防護用品，稱為「人的安全化」。
七、安全裝置不齊全的設備、工具不準使用
八、不是自己分管的設備、工具不準動用
操作生產設備、工具須具備專業技術。不了解設備、工具的性能就動用或者雖然是自己熟悉的設備，但由於不當班，不了解工作現狀和現存缺陷動用設備而發生事故者亦不在少數。
九、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修
化工生產設備與一般的設備不同，檢修前需要拆除保溫填料，與生產系統隔絕才能清洗置換設備內化學物質。同時一邊生產一邊檢修，檢修危險性大。如不按規定辦理檢修作業證、停送電聯系單等各種作業票證等就會發生事故。檢修中的事故，占所有化工生產事故中有較大比例。
十、停機後的設備，未經徹底檢查，不準啟用
化工生產設備都相互連通，又很高大笨重，尤其在停機後，內部情況多有異常變化，安全措施不落實，極易發生事故。因此，必須按開車程序全面檢查後確認無誤，才能啟動開車。
十一、未辦高處作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不得登高作業
我國規定一般離地2m以上屬高處作業，栓好安全帶，一旦有墜落發生，可保護作業者生命安全。腳手架、跳板是登高作業必須具備的首要條件，它牢固與否，對高空作業安全起著重要作用。
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業
人們都知道石棉瓦是一種輕型建築材料，不能承重，只能用於臨地建築和防爆廠房的泄壓頂蓋。因此在石棉瓦上作業需固定跳板，防止墜落事故發生。
十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用
移動式電動工具使用廣泛，易產生漏電現象。觸電保安器是為了防止漏電觸電的保護儀器如果在系統中出現漏電或觸電事故，可以立即發出報警信號，迅速切斷電源，起到保護人身安全作用。
十四、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業

『玖』 設備檢維修的現場點檢准備包括哪些方面的內容

1）正確選擇設備的檢修部位。 2)確定檢查的項目和內容。 3）確專定正常、異常的標准。 4）確屬定檢查方式 5）確定檢查周期、檢查者、檢查計劃表。 6）確定點檢記錄方式、檢查路線。 7）確定檢查結果的處理和反饋程序等。