① 如何做好車間的現場管理
一、安全第一，消除隱患
1、做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3、嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
4、車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
5、下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，**車間所有人員，關閉車間所有電路。
二、堆放整齊，文明生產
食物不進車間，雜物不放衣框;
機台保持清潔，場地整潔衛生。
1、平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
2、與生產無關的個人物品(如茶杯、零食等)嚴禁帶入車間。
3、要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。
4、保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。
5、督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
三、原始記錄，齊、准、快、明
1、用日事情的日誌做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，並妥善保管。
2、現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
3、落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否准確實際和在看板上公示。
4、每天下班前處理好當天的日常事務。
5、負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
四、士氣高漲，協調一致
1、帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為公司更好的服務。
2、調動車間生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
3、協調各班組的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
4、督促各組長完成當日的生產計劃指標，並保持每當位員工的持續運作。
5、督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。
五、服務現場，以理服人
1、負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
2、在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務。
3、操作過程中難免出現各種糾紛，有關人員務必恰當的處理好內部的人際關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。
4、負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
② 汽車維修企業如何開展5S現場管理
根據我們在汽車維修企業現場管理培訓與咨詢的經驗,要解決這個問題,首先要專導入「5S」管理理念。什麼屬是「5S」管理呢?具體說來,就是在維修工作現場做到:1S——整理(SEIRI):將作業場所的所有物品區分為必要的和不必要的,必要的留下,不必要的清除掉。2S———整頓(SEITON):把留下的依照規定的合理位置放置,並明確標示。3S———清掃(SEIOS):將工作場所清掃干凈。4S——清潔(SEIKETSU):保持上述成果。5S——素養(SHITSUKE):每位成員養成良好習慣,遵守規則做事。文明的員工是文明管理的根本保證。有些企業的管理者看到上述「5S」管理的內容後可能會感到不屑一顧,認為這些要求也太簡單了,簡直是企業管理中的「小兒科」。事實上,他們並沒有認識到實行「5S」管理會給企業帶來嶄新的面貌和活力。
③ 如何做好車間現場管理
車間裡面的現場管理應該注意衛生以及物料的擺放整齊，可以制定一個計劃，讓每次剛上班或下班之前的十幾分鍾進行衛生的打掃。
④ 如何做好車間現場管理
1，先從抄分配製度的完襲善開始入手，調動員工的激情。再導入IE手法，科學安排流水線配置，工藝流程與員工操作手冊；
2，制定獎懲條例及勞動紀律；
3，生產計劃不能夠簡單化，不能只計劃工序的生產情況，生產計劃的內容應具備以下幾點標准：
（1）.作業計劃的標准
作業及加工的場所；
作業及加工的種類、順序；
標准工時等。
（2）.製程計劃、餘力計劃的標准
作業及加工製程別的能力基準；
作業及加工製程別的負荷基準。
（3）.材料、零件計劃的標准
零件構成表及零件表；
安排分區、供給分區；
批量大小、產出率。
（4）.日程計劃的標准
基準日程表；
加工及裝配批量。
（5）.擬定庫存計劃的標准
庫存管理分區；
訂購周期；
訂購點、訂購量；
安全庫存、最高庫存、最低庫存。
個人認為要解決這個問題你應該從以下幾方面入手：
1。制定新的制度，並堅決執行，規范員工的行為。先改變員工的工作態度才能開展後面的工作。
2.制定詳細的工作流程與操作手冊並將任務落實到人頭上，同時實行團體打分制度使員工能夠相互配合。
3. 對信息掌握不夠不全面，這應該改革你公司的信息分享制度，做到相對的「信息對稱」。
⑤ 如何做好現場管理
6S管理法
整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，回除了有必要的留下答來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）
將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。
目的：創造明朗現場，維持上面4S成果。
素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）
重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
⑥ 如何做好現場管理
現場管理的三大工具
現場管理三大工具之一：標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。 創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
現場管理三大工具之三：看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
現場管理包括方面
現場的安全管理、物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。
現場管理基本內容
1.現場實行「定置管理」，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產； 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量； 3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規章制度、技術標准、管理標准、工作標准、勞動及消耗定額、統計台帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
⑦ 如何做好汽車生產現場質量管理
質量保證活動涉及企業內部各個部門和各個環節。從產品設計開始到內銷售服務後的質量容信息反饋為止，企業內形成一個以保證產品質量為目標的職責和方法的管理體系，稱為質量保證體系,是現代質量管理的一個發展。建立這種體系的目的在於確保用戶對質量的要求和消費者的利益，保證產品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等。
2、質量控制：
為保證產品的生產過程和出廠質量達到質量標准而採取的一系列作業技術檢查和有關活動，是質量保證的基礎。
美國J.M.朱蘭認為，質量控制是將測量的實際質量結果與標准進行對比，並對其差異採取措施的調節管理過程。這個調節管理過程由以下一系列步驟組成：選擇控制對象；選擇計量單位；確定評定標准；創造一種能用度量單位來測量質量特性的儀器儀表；進行實際的測量；分析並說明實際與標准差異的原因；根據這種差異作出改進的決定並加以落實